【技术实现步骤摘要】
多核芯纤维复合材料内正交结构件、制作工艺和薄膜材料
本专利技术属于纤维复合材料加工制造
，具体涉及多核芯纤维复合材料内正交结构件、制作工艺和薄膜材料。
技术介绍
随着世界经济水平和技术水平的不断发展，人们对现有各种装备或场所的板材的强度和重量以及使用性能等提出了更多的要求。比如用作厂房或住宅地板、壁板或顶棚的板材，或者用作工程车辆或工业设备壳体的板材，一般是用金属或非金属材料(比如塑胶)制作而成的，在安装时候存在现场工人劳动负荷强、易造成安全隐患以及施工难度大等技术问题；在使用过程中也存在易腐蚀、易变形、强度达不到要求、抗震性能差等问题。为了解决这些问题，厂商们纷纷研制出了基于纤维复合材料的替代品。这些纤维复合材料的板材制品，在具有优异的机械强度之外，还具有现有金属或塑料板材所欠缺的许多性能，比如拉伸强度高、耐腐蚀性好、抗震性能和抗冲击性能优异等优点。然而，限于结构和工艺等方面的局限性，现有纤维复合材料板材在使用过程中仍然存在一些问题。比如在机翼和各种涡轮机叶片的应用中，现有纤维复合材料叶片一般为实体或空心结构或分体式...
【技术保护点】
1.一种多核芯纤维复合材料内正交结构件制作工艺，包括：/n核芯前塑体制备步骤，用薄膜材料制作用来盛放发泡材料的发泡材料容器，并将适量的发泡材料充填进发泡材料容器内，制得核芯前塑体；/n核芯前塑体装模步骤，将若干个核芯前塑体制备步骤中制作的核芯前塑体按照预定的空间布局置入模具，并用纤维材料层封装所述核芯前塑体；/n纤维壳体和核芯架构一体成型步骤，升高模腔温度，在发泡材料膨胀压力的作用下，核芯室墙体(130)和结构面板(110)同步成型，形成包括有至少两个核芯室(120)的结构件壳体(10)；同时，所述核芯前塑体内的发泡材料膨胀充填每个所述核芯室(120)，形成核芯室墙体(13...
【技术特征摘要】
20190418 CN 20191031181881.一种多核芯纤维复合材料内正交结构件制作工艺，包括：
核芯前塑体制备步骤，用薄膜材料制作用来盛放发泡材料的发泡材料容器，并将适量的发泡材料充填进发泡材料容器内，制得核芯前塑体；
核芯前塑体装模步骤，将若干个核芯前塑体制备步骤中制作的核芯前塑体按照预定的空间布局置入模具，并用纤维材料层封装所述核芯前塑体；
纤维壳体和核芯架构一体成型步骤，升高模腔温度，在发泡材料膨胀压力的作用下，核芯室墙体(130)和结构面板(110)同步成型，形成包括有至少两个核芯室(120)的结构件壳体(10)；同时，所述核芯前塑体内的发泡材料膨胀充填每个所述核芯室(120)，形成核芯室墙体(130)内正交于结构面板(110)的多核芯空间架构。
2.根据权利要求1多核芯纤维复合材料内正交结构件制作工艺，其特征在于：
所述发泡材料的单体颗粒具有微胶囊结构，所述微胶囊结构包括塑胶材质的胶囊壳体，所述胶囊壳体内封装有发泡材料。
3.根据权利要求1所述的多核芯纤维复合材料内正交结构件制作工艺，其特征在于：
所述薄膜材料包括蜡膜树脂层(1)、粘接树脂层(2)和发泡材料聚合物树脂混合物层(3)；
所述发泡材料聚合物树脂混合物层(3)系由发泡材料聚合物树脂混合物涂覆而成，所述发泡材料聚合物树脂混合物中包含体积分数不低于65％的发泡材料。
4.根据权利要求1所述的多核芯纤维复合材料内正交结构件制作工艺，其特征在于：
所述薄膜材料包括粘稠状粘接物层(A＊)和带有聚合物粘接剂的非水溶性蜡膜层(B)；
所述粘稠状粘接物层(A＊)包括溶剂载体、发泡材料、非水溶性可膨胀粘稠状聚合物粘接剂和热敏性成型树脂，所述发泡材料均匀分布在所述溶剂载体内且在所述溶剂载体内的体积分数不低于50％。
5.一种多核芯纤维复合材料内正交结构件，包括壳体(10)，其特征在于：
所述壳体(10)包括若干个结构面板(110)和设置在所述结构面板(110)之间的至少两个核芯室(120)，所述至少两个核芯室(120)中每两个相邻的核芯室(120)之间设置有核芯室墙体(130)，所述核芯室墙体(130)内正交于所述结构面板(110)，所述壳体(10)和所述核芯室墙体(130)的材质均为碳纤维材料或玻璃纤维材料；
所述核芯室(120)内设置有由泡沫塑料构成的核芯(20)；
所述结构面板(110)、所述核芯室(120)、所述核芯室墙体(130)和所...
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