一种三点支撑式螺杆导引支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，包括底座、支撑座红外线报警器和PLC，所述中间轴承座一侧对应工作台下方通过卡接固定安装有定量加液器，所述支撑端轴承座靠近固定端轴承座一侧底部通过螺钉固定安装有红外线报警器，本实用新型专利技术通过在中间轴承座上安装的定量加液器，通过电磁阀以及PLC的配合，在螺杆转动的过程中，将润滑油均匀加在螺杆表面，改善螺杆摩擦状况，冲洗螺杆表面的灰尘，均匀分散螺杆上的负荷，减少了螺杆变形倾向，通过将红外线报警器和探头安装在支撑端轴承座和固定端轴承座之间，通过红外报警器发出的红外线对螺杆的变形下垂进行实时检测，防止螺杆变形造成批量废品。

A three-point supporting screw guiding support device

【技术实现步骤摘要】
一种三点支撑式螺杆导引支撑装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种三点支撑式螺杆导引支撑装置。
技术介绍
现有的数控机床、加工中心等机械加工设备中，各进给运动轴多数采用电机作为源动力部件，用螺杆作为动力执行元件，机床中用于导向的螺杆往往比较仓，因为螺杆本身的自重以及工件对螺杆产生压缩负荷，会使得螺杆产生下垂，对螺杆的转动平稳性以及精度产生较大影响，所以要对螺杆进行支撑加固。但是，传统的螺杆支撑装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、传统的机床螺杆支撑装置在长期运行过程中轴承与螺杆摩擦，导致螺杆与轴承接触部位损耗，以及机床使用过程中螺杆表面会吸附灰尘等，这些对螺杆的精度产生较大影响，因此需要对螺杆进行保养润滑，但是在对螺杆进行保养时必须关机保养，在机床运行过程中无法对螺杆进行加油保养。2、传统的机床螺杆支撑装置对螺杆的下垂只能起到延缓作用，螺杆以及螺杆支撑座都会产生磨损，一般螺杆支撑座以及螺杆按照加工小时数来进行更换，但是在规定合格时间内螺杆支撑座以及螺杆也会产生较大的磨损变形，这样在螺杆变形期间生产出来的工件废品率往往较高，造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，包括底座、支撑座红外线报警器和PLC，所述底座上表面两侧通过焊接固定安装有支撑座，所述支撑座顶部通过螺钉固定安装有导轨，所述底座上表面对应支撑座之间中央区域一端通过内六角螺钉固定安装有支撑端轴承座，所述底座上表面对应远离支撑端轴承座一端通过内六角螺钉固定安装有固定端轴承座，所述固定端轴承座与支撑端轴承座之间通过卡接固定安装有螺杆，所述底座上表面对应靠近固定端轴承座外侧一端通过螺钉固定安装有电机，所述电机动力输出轴一端通过卡接固定安装有联轴器，所述联轴器远离电机一端通过卡接与螺杆相连接，所述螺杆对应支撑端轴承座与固定端轴承座之间区域通过卡接活动安装有中间轴承座，所述中间轴承座顶部通过螺栓固定安装有工作台，所述工作台两端底部通过卡接与导轨滑动连接，所述中间轴承座一侧对应工作台下方通过卡接固定安装有定量加液器，所述定量加液器顶部出液口通过卡接固定安装有电磁阀，所述支撑端轴承座靠近固定端轴承座一侧底部通过螺钉固定安装有红外线报警器，所述固定端轴承座靠近支撑端轴承座一侧底部通过螺钉固定安装有探头，所述电磁阀信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电机信号输出端与PLC信号输入端电性连接，所述红外线报警器信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述探头信号输出端与PLC信号输入端电性连接。进一步的，所述红外线报警器与探头中心连线到中间轴承座底面的距离与螺杆最大变形允许误差相等，用于螺杆超出最大变形允许误差后挡住红外线报警器发出的红外线后探头发出信号进行报警。进一步的，所述支撑端轴承座、中间轴承座以及固定端轴承座的轴承中心在一条直线上，保证螺杆的水平。进一步的，所述定量加液器出液管底部距离螺杆外圈1-2cm，便于定量加液器中的润滑油滴到螺杆上的同时，防止定量加液器的出液管与螺杆接触。进一步的，所述支撑端轴承座与固定端轴承座对应靠近中间轴承座一侧通过螺钉固定安装有限位块，用于防止中间轴承座与支撑端轴承座和固定端轴承座发生碰撞。进一步的，所述工作台底面高于支撑端轴承座顶点5-10cm，用于防止工作台与支撑端轴承座运动干涉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在中间轴承座上安装的定量加液器，通过电磁阀以及PLC的配合，使得在螺杆转动的过程中，通过定量加液器将润滑油均匀加在螺杆表面，改善螺杆摩擦状况，吸收摩擦热量，冲洗螺杆表面的灰尘，同时在螺杆表面形成油膜，均匀分散螺杆上的负荷，减少了螺杆变形倾向。2、本技术通过将红外线报警器和探头安装在支撑端轴承座和固定端轴承座之间，通过红外报警器发出的红外线对螺杆的变形下垂进行实时检测，对在合格使用时限的螺杆进行检测，防止螺杆变形造成批量废品。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视放大结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构示意图；图4为本技术中间轴承座右视放大结构示意图；图5为本技术电子元件连接控制系统示意图。图1-5中：1-底座；2-支撑座；3-支撑端轴承座；4-导轨；5-工作台；6-中间轴承座；7-定量加液器；8-螺杆；9-固定端轴承座；10-电机；11-探头；12-红外线报警器；13-联轴器；14-电磁阀；15-PLC。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，包括底座1、支撑座2红外线报警器12和PLC15，PLC型号为S7-200，底座1上表面两侧通过焊接固定安装有支撑座2，用于安装导轨4，支撑座2顶部通过螺钉固定安装有导轨4，用于引导工作台5移动，底座1上表面对应支撑座2之间中央区域一端通过内六角螺钉固定安装有支撑端轴承座3，用于支撑螺杆8一端，底座1上表面对应远离支撑端轴承座3一端通过内六角螺钉固定安装有固定端轴承座9，用于支撑螺杆8另一端，固定端轴承座9与支撑端轴承座3之间通过卡接固定安装有螺杆8，底座1上表面对应靠近固定端轴承座9外侧一端通过螺钉固定安装有电机10，用于螺杆8的转动，电机10动力输出轴一端通过卡接固定安装有联轴器13，联轴器13远离电机10一端通过卡接与螺杆8相连接，用于连接电机10与螺杆8，螺杆8对应支撑端轴承座3与固定端轴承座9之间区域通过卡接活动安装有中间轴承座6，用于螺杆8中部的支撑，中间轴承座6顶部通过螺栓固定安装有工作台5，用于安装机床的刀架，工作台5两端底部通过卡接与导轨4滑动连接，中间轴承座6一侧对应工作台5下方通过卡接固定安装有定量加液器7，用于在定量加液器7中放入润滑油，在螺杆8转动过程中实现自动加油润滑，定量加液器7顶部出液口通过卡接固定安装有电磁阀14，便于控制开始和停止加入润滑油，支撑端轴承座3靠近固定端轴承座9一侧底部通过螺钉固定安装有红外线报警器12，固定端轴承座9靠近支撑端轴承座3一侧底部通过螺钉固定安装有探头11，用于实时检测螺杆8的变形量是否超出规定值，电磁阀14信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，电机10信号输出端与PLC15信号输入端电性连接，红外线报警器12信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，探头11信号输出端与PLC15信号输入端电性连接。红外线报警器12与探头11中心连线到中间轴承座6底面的距离与螺杆8最大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，包括底座(1)、支撑座(2)红外线报警器(12)和PLC(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧通过焊接固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部通过螺钉固定安装有导轨(4)，所述底座(1)上表面对应支撑座(2)之间中央区域一端通过内六角螺钉固定安装有支撑端轴承座(3)，所述底座(1)上表面对应远离支撑端轴承座(3)一端通过内六角螺钉固定安装有固定端轴承座(9)，所述固定端轴承座(9)与支撑端轴承座(3)之间通过卡接固定安装有螺杆(8)，所述底座(1)上表面对应靠近固定端轴承座(9)外侧一端通过螺钉固定安装有电机(10)，所述电机(10)动力输出轴一端通过卡接固定安装有联轴器(13)，所述联轴器(13)远离电机(10)一端通过卡接与螺杆(8)相连接，所述螺杆(8)对应支撑端轴承座(3)与固定端轴承座(9)之间区域通过卡接活动安装有中间轴承座(6)，所述中间轴承座(6)顶部通过螺栓固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)两端底部通过卡接与导轨(4)滑动连接，所述中间轴承座(6)一侧对应工作台(5)下方通过卡接固定安装有定量加液器(7)，所述定量加液器(7)顶部出液口通过卡接固定安装有电磁阀(14)，所述支撑端轴承座(3)靠近固定端轴承座(9)一侧底部通过螺钉固定安装有红外线报警器(12)，所述固定端轴承座(9)靠近支撑端轴承座(3)一侧底部通过螺钉固定安装有探头(11)，所述电磁阀(14)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述电机(10)信号输出端与PLC(15)信号输入端电性连接，所述红外线报警器(12)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述探头(11)信号输出端与PLC(15)信号输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三点支撑式螺杆导引支撑装置，包括底座(1)、支撑座(2)红外线报警器(12)和PLC(15)，其特征在于：所述底座(1)上表面两侧通过焊接固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部通过螺钉固定安装有导轨(4)，所述底座(1)上表面对应支撑座(2)之间中央区域一端通过内六角螺钉固定安装有支撑端轴承座(3)，所述底座(1)上表面对应远离支撑端轴承座(3)一端通过内六角螺钉固定安装有固定端轴承座(9)，所述固定端轴承座(9)与支撑端轴承座(3)之间通过卡接固定安装有螺杆(8)，所述底座(1)上表面对应靠近固定端轴承座(9)外侧一端通过螺钉固定安装有电机(10)，所述电机(10)动力输出轴一端通过卡接固定安装有联轴器(13)，所述联轴器(13)远离电机(10)一端通过卡接与螺杆(8)相连接，所述螺杆(8)对应支撑端轴承座(3)与固定端轴承座(9)之间区域通过卡接活动安装有中间轴承座(6)，所述中间轴承座(6)顶部通过螺栓固定安装有工作台(5)，所述工作台(5)两端底部通过卡接与导轨(4)滑动连接，所述中间轴承座(6)一侧对应工作台(5)下方通过卡接固定安装有定量加液器(7)，所述定量加液器(7)顶部出液口通过卡接固定安装有电磁阀(14)，所述支撑端轴承座(3)靠近固定端轴承座(9)一侧底部通过螺钉固定安装有红外线报警器(12)，所述固定端轴承座(9)靠近支撑端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文菊，
申请(专利权)人：徐州达沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32