电缸压装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及技术领域，尤其涉及电缸压装系统，包括导向轴支座，导向轴支座的顶部固定连接有大顶板，大顶板的顶部分别固定连接有导向轴和伺服电缸，大顶板的底部固定连接有浮动接头，浮动接头的固定活动连接有压力传感器，浮动接头的底部固定连接有中间板，中间板的分别底部固定连接有弯头压头、中心矫正模块、垫片和第一弹垫，弯头压头的底端活动连接有接近开关，垫片的一端固定连接有第一螺钉，第一弹垫的底部固定连接有第三螺钉，实用新型专利技术通过设置的减震垫、第一减震簧和第二减震簧，使得电缸压装系统能更好的压装，通过设置的安装槽，在放置电缸压装系统时更加稳定，通过设置的万向轮，便于移动电缸压装系统。

Electric cylinder press mounting system

【技术实现步骤摘要】
电缸压装系统
本技术涉及电缸压装系统
，具体为电缸压装系统。
技术介绍
电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。但现有的电缸压装系统在使用时会产生轻微的震动，导致在压装时，会出现失误的现象，在把电缸压装系统放置到地面时，电缸压装系统放置的不够稳定，在需要移动电缸压装系统时不便于移动的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了电缸压装系统，以解决上述
技术介绍
中提出在压装时会出现失误的现象和电缸压装系统放置的不够稳定以及不便于移动的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：电缸压装系统，包括导向轴支座，所述导向轴支座的顶部固定连接有大顶板，所述大顶板的顶部分别固定连接有导向轴和伺服电缸，所述大顶板的底部固定连接有浮动接头，所述浮动接头的固定活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电缸压装系统，包括导向轴支座(3)，其特征在于：所述导向轴支座(3)的顶部固定连接有大顶板(12)，所述大顶板(12)的顶部分别固定连接有导向轴(13)和伺服电缸(14)，所述大顶板(12)的底部固定连接有浮动接头(1)，所述浮动接头(1)的固定活动连接有压力传感器(11)，所述浮动接头(1)的底部固定连接有中间板(21)，所述中间板(21)的分别底部固定连接有弯头压头(6)、中心矫正模块(8)、垫片(10)和第一弹垫(9)，所述弯头压头(6)的底端活动连接有接近开关(5)，所述垫片(10)的一端固定连接有第一螺钉(2)，所述第一弹垫(9)的底部固定连接有第三螺钉(7)，所述中间板(21)...

【技术特征摘要】
1.电缸压装系统，包括导向轴支座(3)，其特征在于：所述导向轴支座(3)的顶部固定连接有大顶板(12)，所述大顶板(12)的顶部分别固定连接有导向轴(13)和伺服电缸(14)，所述大顶板(12)的底部固定连接有浮动接头(1)，所述浮动接头(1)的固定活动连接有压力传感器(11)，所述浮动接头(1)的底部固定连接有中间板(21)，所述中间板(21)的分别底部固定连接有弯头压头(6)、中心矫正模块(8)、垫片(10)和第一弹垫(9)，所述弯头压头(6)的底端活动连接有接近开关(5)，所述垫片(10)的一端固定连接有第一螺钉(2)，所述第一弹垫(9)的底部固定连接有第三螺钉(7)，所述中间板(21)的背面固定连接有第四螺钉(16)，所述中间板(21)的一侧活动连接有调整螺钉(15)，所述导向轴支座(3)的内壁分别固定连接有油路快插安装座(20)和气动快插(18)，所述油路快插安装座(20)的顶部分别固定连接有液压快插(19)和电气快插(22)，所述导向轴支座(3)的底部固定连接有第二弹垫(17)，所述第二弹垫(17)的底部活动连接有第二螺钉(4)，所述导向轴支座(3)通过第二螺钉(4)活动连接有第一底板(401)；
所述第一底板(401)的顶部减震垫(403)，所述第一底板(401)和减震垫(403)的顶部分别嵌入有安装槽(402)，所述第一底板(401)的底部固定连接有第一减震簧(404)，所述第一减震簧(404)的底部固定连接有第二底板(405)，所述第二底板(405)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁正伍，赵沅梁，
申请(专利权)人：江苏爱库达智能装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32