【技术实现步骤摘要】
一种对称热轧复合板板坯及其封焊焊接方法
本专利技术涉及一种对称热轧制造复合板生产方法，尤其是涉及一种对称热轧复合板板坯及其封焊焊接方法。
技术介绍
对称热轧制造复合板制造整体工艺流程包括：板材预处理、板材组装、封焊、抽真空、热轧和精整分离。热轧复合板板坯一般采用如下结构，如附图图1所示，中间为两层覆材，上下两块为基材，覆材四周以一圈围框固定，围框与上、下基材采用焊接的方式进行封焊，围框和上、下基材形成的坡口必须全部满焊。基材或围框上设置一到两处抽气孔，用以抽真空，真空度满足要求后进行最后的焊接，焊接后再次抽真空。封住抽气孔后，复合板坯上轧机进行多次热轧以满足最终复合板尺寸标准。复合板板坯封焊制造主要要求如下所示：1)覆材厚度一般6-32mm，故封焊焊缝宽度范围一般为：12-64mm；2)为保证轧制过程质量要求，焊缝深度大于28mm，一般采用30mm；3)封焊焊缝质量要求：不得有裂纹、未熔合(包括根部、侧壁及层间未熔合)，针孔及大尺寸气孔、根部焊接不良等焊接缺陷，焊缝熔深满足质量要求、且稳定可控...
【技术保护点】
1.一种对称热轧复合板板坯，包括上基材、下基材、覆材和围框，所述的上基材和下基材覆盖在覆材的上下两侧，所述的围框环绕在覆材四周并与上基材和下基材分别焊接，其特征在于，所述的围框包括两部分：第一部分构成围框内侧，其横截面呈等腰梯形，上底边与覆材相邻，等腰梯形的下底边长度值大于或等于上、下覆材的厚度之和；第二部分构成围框外侧，其横截面呈梯形，第二部分的下底边与第一部分的下底边相接，且第二部分的下底边的长度小于第一部分的下底边，所述的上基材端部靠近围框一侧开设坡口。/n
【技术特征摘要】
1.一种对称热轧复合板板坯，包括上基材、下基材、覆材和围框，所述的上基材和下基材覆盖在覆材的上下两侧，所述的围框环绕在覆材四周并与上基材和下基材分别焊接，其特征在于，所述的围框包括两部分：第一部分构成围框内侧，其横截面呈等腰梯形，上底边与覆材相邻，等腰梯形的下底边长度值大于或等于上、下覆材的厚度之和；第二部分构成围框外侧，其横截面呈梯形，第二部分的下底边与第一部分的下底边相接，且第二部分的下底边的长度小于第一部分的下底边，所述的上基材端部靠近围框一侧开设坡口。
2.根据权利要求1所述的一种对称热轧复合板板坯，其特征在于，所述的第一部分等腰梯形的下底边长度值大于或等于上、下覆材的厚度之和，等腰梯形的下底边和上底边的长度差值的范围为2mm至20mm。
3.根据权利要求1所述的一种对称热轧复合板板坯，其特征在于，所述第二部分的下底边两端点与对应第一部分的下底边两端点均留有一段距离，作为焊缝坡口钝边，钝边长度范围是：2-5mm，第二部分的上底长度大于或等于2mm，下底角范围为30度至60度。
4.根据权利要求1所述的一种对称热轧复合板板坯板坯，其特征在于，所述的上基材端部靠近围框一侧开设坡口，坡口角度为30度到60度，坡口深度值为30-Tmm，T为上、下覆材厚度之和。
5.一种对称热轧复合板板坯封焊焊接方法，所述的复合板板坯包括上基材、下基材、上下覆材和围框，其特征在于，所述的方法采取以下步骤：
S1，加工围框，围框采用机床加工或激光设备制造，所述的围框包括两部分：第一部分构成围框内侧，其横截面呈等腰梯形，上底边与覆材相邻，等腰梯形的下底边长度值大于或等于上、下覆材的厚度之和；第二部分构成围框外侧，其横截面呈梯形，第二部分的下底边与第一部分的下底边相接，且第二部分的下底边的长度小于第一部分的下底边，故上、下各留有一定长度作为焊缝坡口钝边，钝边长度范围：2-5mm；
S2，加工上基材，在上基材端部靠近围框一侧开设坡口，坡口角度为30°～60°，坡口深度为30-Tmm，T为上、下覆材厚度之和；
S3，将上基材水平放置，坡口朝上；
S4，将围框点固于上基材上；
S5，将上、下覆材...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小燕，王彩虹，
申请(专利权)人：科斯焊接技术无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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