一种5G设备安装板围框焊接车床制造技术

本发明专利技术公开了一种5G设备安装板围框焊接车床，用于解决5G设备安装板围框焊接车床成本高的问题。其包括底座，所述底座的顶部设有置物槽，置物槽的内壁上转动连接有载物板，载物板呈L型结构，载物板的底端为弧形结构，置物槽内滑动连接有竖直设置的活动板，活动板的顶部设有水平设置的滑槽，载物板的底部一端滑动连接于滑槽内，活动板的侧壁上设有与滑槽连通的限位槽，限位槽内滑动有水平设置的连接杆，连接杆固定于载物板的外壁上，连接杆置物槽内。本发明专利技术结构简单，设计巧妙，通过液压缸带动活动板上移，即可实现多个载物板的同步转动，节约成本，节约能耗。

A welding lathe for 5g equipment mounting plate and frame

【技术实现步骤摘要】
一种5G设备安装板围框焊接车床
本专利技术涉及车床
，尤其涉及一种5G设备安装板围框焊接车床。
技术介绍
5G设备安装板围框是用于安装5G设备的一种安装板，其边缘处设有防屏蔽围框，使5G设备安装的常用安装板。现有的5G设备安装板围框通常是分部加工，最后通过摩擦焊车床进行焊接，参照图5，现有的车床固定件较多，控制件多，制造成本高，而且，5G设备安装板围框要求焊接紧密,成品不易从焊接槽内取出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的5G设备安装板围框焊接车床成本高的问题，而提出的一种5G设备安装板围框焊接车床。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种5G设备安装板围框焊接车床，包括底座，所述底座的顶部设有置物槽，置物槽的内壁上转动连接有载物板，载物板呈L型结构，载物板的底端为弧形结构，置物槽内滑动连接有竖直设置的活动板，活动板的顶部设有水平设置的滑槽，载物板的底部一端滑动连接于滑槽内，活动板的侧壁上设有与滑槽连通的限位槽，限位槽内滑动有水平设置的连接杆，连接杆固定于载物板的外壁上，连接杆置物槽内。优选的，所述活动板的底部边缘处设有缺口一，缺口以内设置有固定于置物槽底部内壁上液压缸，液压缸的输出端固定于缺口一的顶部内壁上。优选的，所述载物板上贯穿有水平设置的转动杆，转动杆通过安装杆固定于底座的顶部。优选的，所述活动板靠近载物板的顶部一端设有缺口二，缺口二内滑动连接有挡板，挡板通过气缸驱动。优选的，所述载物板水平端外壁上设有凹槽。本专利技术的有益效果为：1、结构简单，设计巧妙，通过液压缸带动活动板上移，即可实现多个载物板的同步转动，节约成本，节约能耗；2、在上料时，置物板和活动板之间间距大，方便上料，焊接时，通过挡板又可以对待焊接产品进行固定，焊接完成后，成品移动至底座顶部所处水平面上方，便于取料，尤其适用于5G设备安装板围框的焊接使用；3、根据待焊接物品形状不同，针对性设计载物板和活动板的结构，使其焊接时固定牢固，不易发生位移，提高了产品成品质量，适用范围广。附图说明图1为本专利技术提出的一种5G设备安装板围框焊接车床焊接时的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种5G设备安装板围框焊接车床上料时的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种5G设备安装板围框焊接车床中，载物板的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种5G设备安装板围框焊接车床中，活动板的结构示意图；图5为现有焊接车床的俯视图。图中：1、底座；2、活动板；3、载物板；4、限位槽；5、连接杆；6、挡板；7、液压缸；8、转动杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-4，一种5G设备安装板围框焊接车床，包括底座1，底座1的顶部设有置物槽，置物槽的内壁上转动连接有载物板3，载物板3呈L型结构，载物板3的底端为弧形结构，置物槽内滑动连接有竖直设置的活动板2，活动板2的顶部设有水平设置的滑槽，载物板3的底部一端滑动连接于滑槽内，活动板2的侧壁上设有与滑槽连通的限位槽4，限位槽4内滑动有水平设置的连接杆5，连接杆5固定于载物板3的外壁上，连接杆5置物槽内，活动板2的底部边缘处设有缺口一，缺口以内设置有固定于置物槽底部内壁上液压缸7，液压缸7的输出端固定于缺口一的顶部内壁上，载物板3上贯穿有水平设置的转动杆8，转动杆8通过安装杆固定于底座1的顶部，活动板2靠近载物板3的顶部一端设有缺口二，缺口二内滑动连接有挡板6，挡板6通过气缸驱动。此处需要说明的是：在待焊接物品未移动至置物槽内时，载物板3和缺口二之间间隔较大，能够方便待焊接物品放入，当焊接完成后，成品随活动板2上移，便于成品取出。工作原理：使用时，如图2所示，将待焊接部件置于载物板3和活动板2的缺口二之间，液压缸7的输出端复位，活动板2竖直向向下移动，连接杆5在限位槽4内水平滑动，载物板3由倾斜变为水平状态，如图1所示，待焊接部件落入载物板3和缺口二内，通过气缸驱动挡板6在水平方向移动，使得挡板6对待检测部件进行限位，随后车床对部件进行焊接。实施例二：参照图1-4，一种5G设备安装板围框焊接车床，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，载物板3水平端外壁上设有凹槽，载物板3底部水平端的形状以及缺口二的形状根据待焊接物品形状进行对应设计，尤其是5G安装板围框在焊接时，其地面设置有不同部件的安装槽和限位板，能进一步提高其固定性能，对应的，还可以设计挡板6的形状，以及手动控制挡板6的位移过程，此处不再赘述。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G设备安装板围框焊接车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有置物槽，置物槽的内壁上转动连接有载物板(3)，载物板(3)呈L型结构，载物板(3)的底端为弧形结构，置物槽内滑动连接有竖直设置的活动板(2)，活动板(2)的顶部设有水平设置的滑槽，载物板(3)的底部一端滑动连接于滑槽内，活动板(2)的侧壁上设有与滑槽连通的限位槽(4)，限位槽(4)内滑动有水平设置的连接杆(5)，连接杆(5)固定于载物板(3)的外壁上，连接杆(5)置物槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种5G设备安装板围框焊接车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有置物槽，置物槽的内壁上转动连接有载物板(3)，载物板(3)呈L型结构，载物板(3)的底端为弧形结构，置物槽内滑动连接有竖直设置的活动板(2)，活动板(2)的顶部设有水平设置的滑槽，载物板(3)的底部一端滑动连接于滑槽内，活动板(2)的侧壁上设有与滑槽连通的限位槽(4)，限位槽(4)内滑动有水平设置的连接杆(5)，连接杆(5)固定于载物板(3)的外壁上，连接杆(5)置物槽内。


2.根据权利要求1所述的一种5G设备安装板围框焊接车床的，其特征在于：所述活动板(2)的底部边缘处设有缺口一，缺口以...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈晟，
申请(专利权)人：安徽九九华立新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34