一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，属于机械设备技术领域，包括工作台、废料口和一号切割刀，所述废料口位于工作台上表面中间位置，所述一号切割刀安装在工作台表面，所述工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，所述工作台上表面对称焊接有导向杆，所述导向杆表面滑动插接有导向板，所述导向板底端固定连接有弹簧，所述导向板一侧通过螺栓可拆卸连接有刀座，所述刀座内部插接有二号切割刀，所述工作台上方焊接有支撑座。本实用新型专利技术把二号切割刀插接在刀座内部，并在刀座一侧螺旋插接螺栓，插接端贯穿二号切割刀的顶端位置，并螺旋插接在导向板的侧壁，方便对二号切割刀进行拆卸，省时省力。

A cutting mechanism of fast plate cutting machine for large plate processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。对于现有的剪板机，其上刀片的磨损相对下刀片磨损程度严重，需要技术人员对其定期的检修、维护或是更换，但是现有的上刀片拆卸麻烦，费时费力。为此，我们提出一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构。
技术实现思路
本技术提供一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，旨在把二号切割刀插接在刀座内部，并在刀座一侧螺旋插接螺栓，插接端贯穿二号切割刀的顶端位置，并螺旋插接在导向板的侧壁，方便对二号切割刀进行拆卸，省时省力。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构包括工作台、废料口和一号切割刀，所述废料口位于工作台上表面中间位置，所述一号切割刀安装在工作台表面，所述工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，所述工作台上表面对称焊接有导向杆，所述导向杆表面滑动插接有导向板，所述导向板底端固定连接有弹簧，所述导向板一侧通过螺栓可拆卸连接有刀座，所述刀座内部插接有二号切割刀，所述工作台上方焊接有支撑座，所述支撑座下表面安装有液压缸，所述液压缸内部传动插接有电动液压杆，所述支撑座侧壁安装有控制面板。可选的，所述支撑座内表面对称开设有滑槽，所述滑槽一侧插接有限位辊，所述滑槽一侧螺旋插接有锁紧轮。可选的，所述上料台和落料台均包括支架和导向辊，所述导向辊转动连接在支架表面。可选的，所述废料口正下方设有废料箱，所述废料箱底端滚动连接有滚轮。可选的，所述弹簧套设在导向杆外部，所述电动液压杆底端与导向板和刀座固定连接。本技术的有益效果如下：1、本技术把二号切割刀插接在刀座内部，并在刀座一侧螺旋插接螺栓，插接端贯穿二号切割刀的顶端位置，并螺旋插接在导向板的侧壁，方便对二号切割刀进行拆卸，省时省力。2、本技术工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，上料台和落料台均包括支架和导向辊，导向辊转动连接在支架表面，有利于板材的上料和下料，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对板材下表面的磨损，也可以根据使用的需要，通过螺栓连接处对上料台和落料台进行安装或拆卸。3、本技术支撑座内表面对称开设有滑槽，滑槽一侧插接有限位辊，滑槽一侧螺旋插接有锁紧轮，通过限位辊对板材进行导料上料，也能对板材的切口两侧进行压紧固定，提高剪切的质量，同时限位辊通过锁紧轮可以沿着滑槽定向纵向移动，配合不同厚度的板材使用，适用范围更加广泛。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构的工作台与支撑座连接结构示意图。图中：1、工作台；101、废料口；2、废料箱；201、滚轮；3、一号切割刀；4、上料台；5、落料台；501、支架；502、导向辊；6、二号切割刀；601、刀座；7、导向杆；8、导向板；801、弹簧；9、液压缸；901、电动液压杆；10、支撑座；1001、滑槽；11、限位辊；12、锁紧轮；13、控制面板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构包括工作台1、废料口101和一号切割刀3，所述废料口101位于工作台1上表面中间位置，所述一号切割刀3安装在工作台1表面，所述工作台1两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台4和落料台5，所述工作台1上表面对称焊接有导向杆7，所述导向杆7表面滑动插接有导向板8，所述导向板8底端固定连接有弹簧801，所述导向板8一侧通过螺栓可拆卸连接有刀座601，所述刀座601内部插接有二号切割刀6，所述工作台1上方焊接有支撑座10，所述支撑座10下表面安装有液压缸9，所述液压缸9内部传动插接有电动液压杆901，所述支撑座10侧壁安装有控制面板13，把二号切割刀插接在刀座内部，并在刀座一侧螺旋插接螺栓，插接端贯穿二号切割刀的顶端位置，并螺旋插接在导向板的侧壁，方便对二号切割刀进行拆卸，省时省力。参照图1所示，所述支撑座10内表面对称开设有滑槽1001，所述滑槽1001一侧插接有限位辊11，所述滑槽1001一侧螺旋插接有锁紧轮12，便于通过限位辊对板材的切口两侧进行压紧固定，提高剪切的质量。参照图1所示，所述上料台4和落料台5均包括支架501和导向辊502，所述导向辊502转动连接在支架501表面，有利于板材的上料和下料，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对板材下表面的磨损。参照图1所示，所述废料口101正下方设有废料箱2，所述废料箱2底端滚动连接有滚轮201，便于对切割废料进行集中收集，统一处理。参照图1和图2所示，所述弹簧801套设在导向杆7外部，所述电动液压杆901底端与导向板8和刀座601固定连接，弹簧用于对导向板的导向及复位工作，电动液压杆带动二号切割刀对板材进行切割作业。本技术实施例提供一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，把二号切割刀插接在刀座内部，并在刀座一侧螺旋插接螺栓，插接端贯穿二号切割刀的顶端位置，并螺旋插接在导向板的侧壁，方便对二号切割刀进行拆卸，省时省力；工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，上料台和落料台均包括支架和导向辊，导向辊转动连接在支架表面，有利于板材的上料和下料，由滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对板材下表面的磨损，也可以根据使用的需要，通过螺栓连接处对上料台和落料台进行安装或拆卸；支撑座内表面对称开设有滑槽，滑槽一侧插接有限位辊，滑槽一侧螺旋插接有锁紧轮，通过限位辊对板材进行导料上料，也能对板材的切口两侧进行压紧固定，提高剪切的质量，同时限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，包括工作台、废料口和一号切割刀，所述废料口位于工作台上表面中间位置，所述一号切割刀安装在工作台表面，其特征在于，所述工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，所述工作台上表面对称焊接有导向杆，所述导向杆表面滑动插接有导向板，所述导向板底端固定连接有弹簧，所述导向板一侧通过螺栓可拆卸连接有刀座，所述刀座内部插接有二号切割刀，所述工作台上方焊接有支撑座，所述支撑座下表面安装有液压缸，所述液压缸内部传动插接有电动液压杆，所述支撑座侧壁安装有控制面板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，包括工作台、废料口和一号切割刀，所述废料口位于工作台上表面中间位置，所述一号切割刀安装在工作台表面，其特征在于，所述工作台两侧通过螺栓分别可拆卸连接有上料台和落料台，所述工作台上表面对称焊接有导向杆，所述导向杆表面滑动插接有导向板，所述导向板底端固定连接有弹簧，所述导向板一侧通过螺栓可拆卸连接有刀座，所述刀座内部插接有二号切割刀，所述工作台上方焊接有支撑座，所述支撑座下表面安装有液压缸，所述液压缸内部传动插接有电动液压杆，所述支撑座侧壁安装有控制面板。


2.根据权利要求1所述的一种用于大型板材加工的快速剪板的剪板机剪板机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂伟，
申请(专利权)人：天津灿煜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12