【技术实现步骤摘要】
一种四压轮机械式机内拉料器
本专利技术属于金属切削加工领域,具体涉及一种数控车床加工的自动拉料机构,便于开展中小件合发料在无人干预下的连续车削加工。
技术介绍
目前,数控车床在加工中小批量的合发料中小件时,若无自动拉送机构,程序运行时间短,则操作工会被束缚在单机岗位上,不停地装卸工件,无法进行一人双机作业,且工人的动作单一,劳动强度大。自动拉料器,可实现数控车床的长时间自动无人连续运行。现有的机内机械式拉料器,卡爪数量少,属于点接触,容易松脱,调整范围受限,拉料过程中轴向硬拔硬插,易损坏、整体寿命短。必须留较长的夹头,否则拉料器就不能使用。而机外自动上料装置、工业机器人需要较大的投入,成本高,周期长,占地面积大,对中小批量工件的加工,不大经济。
技术实现思路
为了克服现有的机械式拉料器的弊端,本专利技术提供一种四压轮机械式机内拉料器,可进行粗略、精细地调节夹持力,减轻了拉料器的卡爪的磨损程度,且压轮的更换极为方便、经济,延长了拉料器的整体寿命。本专利技术的技术方案是:本体为由大圆柱、小圆柱组成台阶形结构,大圆柱上端面中部开有沿径向贯穿的滑槽,滑槽内安装有双向螺杆,双向螺杆中部凸缘处安装有固定套,双向螺杆两端插装于两滑动体的螺纹孔处,两滑动体相对安装,两滑动体上端面分别装有用于压紧待拉料工件的两压轮,压轮凸出于滑槽上面开口;所述滑动体包括固定块、滑块,滑块经长螺钉与固定块滑动连接,压簧套于长螺钉的杆部外,压簧一端与滑块相抵,压簧另一端与固定块相抵。当压轮受到所拉棒料的挤压时,滑块沿滑槽向外滑 ...
【技术保护点】
1.一种四压轮机械式机内拉料器,其特征在于:本体(1)为由大圆柱、小圆柱组成台阶形结构,大圆柱上端面中部开有沿径向贯穿的滑槽,滑槽内安装有双向螺杆(3),双向螺杆(3)中部凸缘处安装有固定套(6),双向螺杆(3)两端插装于两滑动体的螺纹孔处,两滑动体相对安装,两滑动体上端面分别装有用于压紧待拉料工件的两压轮(7),压轮(7)凸出于滑槽上面开口;所述滑动体包括固定块、滑块(5),滑块(5)经长螺钉(12)与固定块滑动连接,压簧(11)套于长螺钉(12)的杆部外,压簧(11)一端与滑块相抵,压簧(11)另一端与固定块相抵。/n
【技术特征摘要】
1.一种四压轮机械式机内拉料器,其特征在于:本体(1)为由大圆柱、小圆柱组成台阶形结构,大圆柱上端面中部开有沿径向贯穿的滑槽,滑槽内安装有双向螺杆(3),双向螺杆(3)中部凸缘处安装有固定套(6),双向螺杆(3)两端插装于两滑动体的螺纹孔处,两滑动体相对安装,两滑动体上端面分别装有用于压紧待拉料工件的两压轮(7),压轮(7)凸出于滑槽上面开口;所述滑动体包括固定块、滑块(5),滑块(5)经长螺钉(12)与固定块滑动连接,压簧(11)套于长螺钉(12)的杆部外,压簧(11)一端与滑块相抵,压簧(11)另一端与固定块相抵。
2.根据权利要求1所述的四压轮机械式机内拉料器,其特征在于:所述滑槽为台阶形结构,包括中部大台阶、位于上部的上台阶、位于下部的下台阶;滑动体为与滑槽相适配的台阶形结构。
3.根据权利要求1所述的四压轮机械式机内拉料器,其特征在于:所述固定块下部开有与双向螺杆(3)配合装配的螺纹孔,固定块上面侧部有一凸起部,凸起部上开有与长螺钉(12)配合装配的过孔;
所述滑块(5)包括立块部、与立块部上端连接的横块部,立块部与固定块的凸起部相对设置,压簧...
【专利技术属性】
技术研发人员:周德民,方振红,谢家松,刘葵,居大伟,
申请(专利权)人:湖北江山重工有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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