本实用新型专利技术公开一种连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，中罐盖、左罐盖及右罐盖均包括拼接件、顶板、边框、陶瓷纤维板、加强横板、耐火浇注层Ⅰ，顶板及固设于顶板周侧的边框组成罐盖框架，罐盖框架内固设有加强横板，罐盖框架内自底面依次在加强横板间设有陶瓷纤维板、耐火浇注层Ⅰ，拼接件分别固设于中罐盖的两侧及左罐盖、右罐盖对应的顶板顶面，左罐盖及右罐盖通过拼接件与中罐盖两侧连接，中罐盖、左罐盖及右罐盖上设有若干通孔Ⅰ。本实用新型专利技术的框架分体式罐盖使其强度高、安装和维修便捷，分层内设陶瓷纤维板及耐火浇注层Ⅰ，整体抗热变形能力强、隔热保温性能好，而且罐盖拼接件连接能解决拼接处易热变形的问题，提高了罐盖使用寿命。
A high strength split type cover for the tundish of continuous casting machine
【技术实现步骤摘要】
一种连铸机中间罐用高强度分体式罐盖
本技术属于冶金设备
，具体涉及一种强度高、安装和维修便捷、整体抗热变形能力强、隔热保温性能好的连铸机中间罐用高强度分体式罐盖。
技术介绍
中间罐是连铸机的重要部件之一，是由耐火材料制成的容器。首先加热成液态的钢水装在盛钢桶中，将盛钢桶中的钢水浇入中间罐，钢水会从中间罐的水口分配到各个结晶器中，之后钢水会在结晶器中从液态钢水冷却成固态钢坯。中间罐在连铸机中主要起起衔接钢水，分流钢水，减压稳流和防止外界污染的作用。但是由于盛钢桶内钢水液面高度有5～6m，当钢水倒入中间罐时会产生很大的冲击力，飞溅的钢水会使中间罐罐盖受热熔化，尤其是罐盖中间部分，由于热辐射比较大，长期受热而导致变形、熔化较严重，耐火材料在高温烘烤下易脱落而损坏，而罐盖两边还几乎完好，会造成传统的整体式罐盖需要全部更换，又由于加工整体式包盖周期长、费用较高，使得使用成本较高。目前，中间罐的罐盖多采用分体式结构，即多个分罐盖拼接起来使用，中间部分的罐盖受热损坏，只需要更换中间部分的罐盖即可，两边的罐盖仍可继续使用，避免了物料浪费现象。但是，现有技术中分体式罐盖通过直接连接，而且拼接部分因为拼接不严密，容易受热变形，导致无法拼接在一起或连接失效，而且长期受热容易损坏拼接部分的罐盖边框，进而损坏边框附近的部分，严重影响分体式罐盖的使用寿命。此外，为了增强罐盖内耐火浇注料的结合度，一般通过在顶板的底面固定设置多个锚固件或设置金属网的方式，但又会造成加工困难，而且罐盖顶板的强度未得到增强，使用一段时间后变形较严重，使用寿命仍然较低。为了增强中间罐分体式罐盖的强度，提高安全保障，需要进一步探索连铸机中间罐用高强度分体式罐盖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种强度高、安装和维修便捷、整体抗热变形能力强、隔热保温性能好的连铸机中间罐用高强度分体式罐盖。本技术的目的是这样实现的：包括中罐盖、左罐盖、右罐盖，所述左罐盖及右罐盖分别与中罐盖的两侧连接，所述中罐盖、左罐盖及右罐盖均包括拼接件、顶板、边框、陶瓷纤维板、加强横板、耐火浇注层Ⅰ，所述顶板及固定设置于顶板周侧的边框组成罐盖框架，所述罐盖框架内固定设置有加强横板，所述罐盖框架内顶板自底面依次在加强横板间设置有陶瓷纤维板、耐火浇注层Ⅰ，所述拼接件分别固定设置于中罐盖的两侧及左罐盖、右罐盖对应连接侧的顶板的顶面，所述左罐盖及右罐盖分别通过拼接件与中罐盖的两侧连接，所述中罐盖、左罐盖及右罐盖上均设置有若干通孔Ⅰ。本技术的有益效果：1、本技术采用三部分的分体式结构，三部分罐盖均采用框架分体式结构和内设加强横板，边框及加强横板起到加强顶板的作用，能够有效提高罐盖的强度，从而能有效抑制罐盖高温下的变形，在提高罐盖使用寿命的同时，保障站在罐盖上员工作业时的人身安全；而且各部分罐盖之间通过拼接件连接能有效解决传统拼接式连接处易热变形的问题，且安装和维修较为便捷。2、本技术在三部分罐盖的组成罐盖框架内分层设置陶瓷纤维板及耐火浇注层Ⅰ，既能降低罐盖顶板的热辐射，而且罐盖的隔热保温性能好，从而能够显著延长罐盖的使用寿命。3、本技术通过罐盖的框架内设加强横板，耐火浇注层Ⅰ浇注于框架内的加强横板上，从而可以增强罐盖内耐火浇注层Ⅰ的结合度，增强罐盖内耐火浇注层Ⅰ的耐热冲击及蚀损性能，从而延长罐盖的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1之M-M向剖视图；图3为图1之N-N向剖视图；图中：A-中罐盖，B-左罐盖，C-右罐盖，1-拼接件，101-底座，102-耐高温螺母，103-耐高温螺栓，2-顶板，3-边框，4-陶瓷纤维板，5-加强横板，6-耐火浇注层Ⅰ，7-通孔Ⅰ，8-加强纵板，9-空隙，10-钢纤维，11-密封耐火材料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1、2和3所示，本技术包括中罐盖A、左罐盖B、右罐盖C，所述左罐盖B及右罐盖C分别与中罐盖A的两侧连接，所述中罐盖A、左罐盖B及右罐盖C均包括拼接件1、顶板2、边框3、陶瓷纤维板4、加强横板5、耐火浇注层Ⅰ6，所述顶板2及固定设置于顶板2周侧的边框3组成罐盖框架，所述罐盖框架内固定设置有加强横板5，所述罐盖框架内顶板2自底面依次在加强横板5间设置有陶瓷纤维板4、耐火浇注层Ⅰ6，所述拼接件1分别固定设置于中罐盖A的两侧及左罐盖B、右罐盖C对应连接侧的顶板2的顶面，所述左罐盖B及右罐盖C分别通过拼接件1与中罐盖A的两侧连接，所述中罐盖A、左罐盖B及右罐盖C上均设置有若干通孔Ⅰ7。所述加强横板5与顶板2的底面和/或与边框3的内侧面固定连接。如图3所示，所述罐盖框架内在顶板2或加强横板5的底面固定设置有与加强横板5交叉的加强纵板8，或者与加强横板5直接交叉固定设置有加强纵板8。如图2的中罐盖A及图3所示，所述陶瓷纤维板4通过陶瓷粘结剂连接到顶板2的底面，所述陶瓷纤维板4未涂有陶瓷粘结剂处与顶板2的底面之间存在空隙9。所述顶板2设置有与空隙9连通的多个通孔Ⅱ。所述拼接件1包括与顶板2的顶面垂直固定连接的底座101，所述底座101设置有与之垂直的通孔Ⅲ或固定设置有耐高温螺母102，所述左罐盖B、右罐盖C的拼接件1与中罐盖A的对应拼接件1通过穿过通孔Ⅲ或耐高温螺母102的耐高温螺栓103连接。所述耐火浇注层Ⅰ6为底面的工作面呈上弧形结构。所述边框3的底面和/或至少罐盖相互连接的外侧面设置有耐火浇注层Ⅱ或涂刷有耐高温涂料。所述边框3与耐火浇注层Ⅱ连接的外侧面固定设置有多个加强耐火浇注层Ⅱ连接的锚固件，所述左罐盖B及右罐盖C分别与中罐盖A连接的接缝处涂抹有密封耐火材料11。所述陶瓷纤维板4为高铝陶瓷纤维板或含锆陶瓷纤维板，所述耐火浇注层Ⅰ6中分布有钢纤维10。所述通孔Ⅰ7为烘烤孔、塞棒孔、观察孔和/或预留孔。本技术工作原理：本技术采用三部分的分体式结构，三部分罐盖均采用框架分体式结构和内设加强横板，能够有效提高各部分罐盖的强度，从而能有效抑制罐盖高温下的变形，在提高罐盖使用寿命的同时，保障站在罐盖上员工作业时的人身安全；而且各部分罐盖之间通过拼接件连接能有效解决传统拼接式连接处易热变形的问题，且安装和维修较为便捷；在三部分罐盖的组成罐盖框架内分层设置陶瓷纤维板及耐火浇注层Ⅰ，既能降低罐盖顶板的热辐射，而且罐盖的隔热保温性能好，从而能够显著延长罐盖的使用寿命；通过罐盖的框架内设加强横板，耐火浇注层Ⅰ浇注于框架内的加强横板上，从而可以增强罐盖内耐火浇注层Ⅰ的结合度，增强罐盖内耐火浇注层Ⅰ的耐热冲击及蚀损性能，从而延长罐盖的使用寿命。进一步，罐盖框架内在顶板或加强横板的底面固定设置有与加强横板交叉的加强纵板，或者与加强横板直接交叉固定设置有加强纵板，从而加强纵板可根据需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，包括中罐盖（A）、左罐盖（B）、右罐盖（C），所述左罐盖（B）及右罐盖（C）分别与中罐盖（A）的两侧连接，其特征在于所述中罐盖（A）、左罐盖（B）及右罐盖（C）均包括拼接件（1）、顶板（2）、边框（3）、陶瓷纤维板（4）、加强横板（5）、耐火浇注层Ⅰ（6），所述顶板（2）及固定设置于顶板（2）周侧的边框（3）组成罐盖框架，所述罐盖框架内固定设置有加强横板（5），所述罐盖框架内顶板（2）自底面依次在加强横板（5）间设置有陶瓷纤维板（4）、耐火浇注层Ⅰ（6），所述拼接件（1）分别固定设置于中罐盖（A）的两侧及左罐盖（B）、右罐盖（C）对应连接侧的顶板（2）的顶面，所述左罐盖（B）及右罐盖（C）分别通过拼接件（1）与中罐盖（A）的两侧连接，所述中罐盖（A）、左罐盖（B）及右罐盖（C）上均设置有若干通孔Ⅰ（7）。/n
【技术特征摘要】
1.一种连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，包括中罐盖（A）、左罐盖（B）、右罐盖（C），所述左罐盖（B）及右罐盖（C）分别与中罐盖（A）的两侧连接，其特征在于所述中罐盖（A）、左罐盖（B）及右罐盖（C）均包括拼接件（1）、顶板（2）、边框（3）、陶瓷纤维板（4）、加强横板（5）、耐火浇注层Ⅰ（6），所述顶板（2）及固定设置于顶板（2）周侧的边框（3）组成罐盖框架，所述罐盖框架内固定设置有加强横板（5），所述罐盖框架内顶板（2）自底面依次在加强横板（5）间设置有陶瓷纤维板（4）、耐火浇注层Ⅰ（6），所述拼接件（1）分别固定设置于中罐盖（A）的两侧及左罐盖（B）、右罐盖（C）对应连接侧的顶板（2）的顶面，所述左罐盖（B）及右罐盖（C）分别通过拼接件（1）与中罐盖（A）的两侧连接，所述中罐盖（A）、左罐盖（B）及右罐盖（C）上均设置有若干通孔Ⅰ（7）。
2.根据权利要求1所述连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，其特征在于所述加强横板（5）与顶板（2）的底面和/或与边框（3）的内侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，其特征在于所述罐盖框架内在顶板（2）或加强横板（5）的底面固定设置有与加强横板（5）交叉的加强纵板（8），或者与加强横板（5）直接交叉固定设置有加强纵板（8）。
4.根据权利要求2所述连铸机中间罐用高强度分体式罐盖，其特征在于所述陶瓷纤维板（4）通过陶瓷粘结剂连接到顶板（2）的底面，所述陶瓷纤维板（4）未涂有陶瓷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红飞，艾永前，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。