一种中间包自由注流长水口结构及吹氩冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种中间包自由注流长水口结构，其包括上管段和下管段，其内部分别形成管孔，且上管段的管孔与下管段的管孔连通；下管段的管孔内径大于上管段管孔的内径，在下管段上设有气孔，气孔连通下管段内部的管孔。本发明专利技术将传统的钢包长水口分成较细的上管段和较粗的下管段，下管段的内顶面高出钢液一定距离，在下管段和钢液液面之间形成一个吸氩空间。钢液从上管段流出后在重力下形成自由注流，将吸氩空间内的氩气卷吸到钢液中形成微小氩气泡，且该吸氩空间依靠负压自行补充氩气。本发明专利技术不仅可抑制喷嘴吹氩过程中由非润湿条件导致的气泡增大的现象，还能避免吹氩过程中气孔的堵塞问题，装置易于维护，可在较低成本条件下实现钢液的深度净化。

A kind of tundish free flow long nozzle structure and argon blowing smelting method

【技术实现步骤摘要】
一种中间包自由注流长水口结构及吹氩冶炼方法
本专利技术涉及钢铁冶金领域，特别是涉及一种应用于洁净钢冶炼的连铸中间包自由注流长水口结构以及使用该长水口的吹氩冶炼方法。
技术介绍
现阶段，钢铁行业面临着“低端产能过剩，高端产能不足”的困境。在日益严苛的环保压力下，提高钢材的性能，调整产品结构，是钢铁企业持续健康发展的必经之路。目前，一些高附加值的钢材，其所含的夹杂物的数量和最大尺寸均应满足严格的要求。因此，最大限度地减少钢中夹杂物的尺寸和数量，实现高效低成本洁净钢的冶炼，是提高产品质量、增加钢铁企业盈利的重要途径。作为钢水凝固前所接触的最后一个耐火材料容器，中间包因其提供了充足钢液停留时间和稳定的动力学条件，被视为夹杂物去除的理想场所。采用常规控流装置的组合优化中间流场，仅能有效地去除钢中尺寸在50μm以上的大颗粒夹杂物，但是对尺寸在50μm以下的夹杂物去除效果不佳。而采用吹氩技术，可通过气泡表面的吸附效应及尾流的捕捉效应促进小颗粒夹杂物上浮至中间包表面，进而被渣层吸附去除。因此，吹氩技术作为一种深度净化钢液的有效方法受到人们的广泛关注。目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包自由注流长水口结构，其特征在于，其包括：/n上管段和下管段，其内部分别形成管孔，且上管段的管孔与下管段的管孔连通；所述下管段连接在所述上管段的下方，其中下管段的管孔内径大于上管段管孔的内径；/n在所述下管段上设有气孔，所述气孔连通所述下管段内部的管孔与外部空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包自由注流长水口结构，其特征在于，其包括：
上管段和下管段，其内部分别形成管孔，且上管段的管孔与下管段的管孔连通；所述下管段连接在所述上管段的下方，其中下管段的管孔内径大于上管段管孔的内径；
在所述下管段上设有气孔，所述气孔连通所述下管段内部的管孔与外部空间。


2.根据权利要求1所述的中间包自由注流长水口结构，其特征在于，所述上管段与下管段为一体成型。


3.根据权利要求1所述的中间包自由注流长水口结构，其特征在于，所述下管段的管孔内径是上管段的管孔内径的2-4倍，优选为3倍。


4.根据权利要求1-3任一项所述的中间包自由注流长水口结构，其特征在于，所述上管段的外径小于下管段的外径，且在所述上管段与下管段连接的位置形成一个扩径连接面，所述扩径连接面与所述上管段的轴线垂直、所述扩径连接面与所述下管段的轴线垂直，所述气孔设于所述扩径连接面上，且与下管段内部的管孔连通。


5.根据权利要求4所述的中间包自由注流长水口结构，其特征在于，所述上管段的管孔与下管段的内部管孔为同轴，且所述气孔的数量为1-5个，优选为3个，且均匀分布在所述扩径连接面上。


6.一种中间包钢液吹氩冶炼方法，其特征在于，所述方法为：
采用权利要求1-5任一项所述的长水口结构进行吹氩冶炼，在冶炼过程中：所述下管段的一部分被浸没在钢液中，盖上中间包上盖后使中间包上盖的穿孔套穿在所述上管段处；所述下管段的顶端高出钢液液面一定距离，使钢液液面与所述下管段的管孔内顶面之间限定出一个吸氩空间；
在浇筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：常胜，刘铮，周吉安，邹宗树，邵磊，曲迎霞，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21