连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置，包括：获得连铸坯凝固过程热收缩量；结晶器下口厚度设计尺寸减去热收缩量获得铸坯厚度；未开始压下时，采集每个压下单元处实际辊缝值；获得由于热坯压力导致的连铸坯变形量；通过每个压下单元处的铸坯厚度和连铸变形量获得其辊缝计算值；根据每个压下单元处辊缝计算值和实际辊缝值获得其偏差；将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差；根据结晶器下口偏差修正结晶器下口厚度；根据修正后结晶器下口厚度尺寸和修正辊缝计算值；第一个参与轻重压下的压下单元处的修正后的辊缝计算值作为轻重压下基准辊缝值。上述方法及装置提高压下准确性和稳定性。

Determination method and device of reference roll gap under continuous casting light and heavy pressure

【技术实现步骤摘要】
连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置
本专利技术涉及冶金
，更加具体地，涉及一种连铸轻重压下基准辊缝确定方法及装置。
技术介绍
连铸是钢材生产中的一个重要工序，连铸坯质量好坏不仅和钢材的最终质量密切相关，还影响整个钢铁企业的生产效率。由于连铸是一个边充填、边凝固并涉及凝固体高温塑性变形的复杂的动态凝固工艺，尤其在凝固末期，处于半凝固状态的钢材内部温降大大快于外部温降，直接导致铸坯内部收缩较大，从而产生空隙，此时富含多种溶质的钢液流动到空隙中，易产生中心疏松、中心偏析等缺陷，严重影响了钢材的内部质量。为了改善浇注过程中，由于铸坯凝固收缩导致的连铸坯中心偏析、疏松和缩孔等内部质量问题，通常对铸坯施行一定的压下量以补偿凝固收缩，即轻压下或重压下。在执行压下工艺过程中，一般首先设定一个基准辊缝值，然后通过基准辊缝值减去压下量计算得到目标辊缝值，控制压下设备的辊缝到目标辊缝值，实现铸坯压下的工艺目标。基准辊缝值的准确与否，将直接影响着压下工艺的实际冶金效果。目前有两种方法设定基准辊缝值，第一种是在压下单元执行前，设置铸坯测厚辊，通过位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，用于确定压下单元的基准辊缝值，所述确定方法，包括：/n获得连铸坯凝固过程的热收缩量；/n结晶器下口厚度设计尺寸减去每个压下单元处的热收缩量，获得每个压下单元处的铸坯厚度；/n在压下未开始执行时，采集每个压下单元处的位移传感器测得的实际辊缝值；/n获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量；/n通过每个压下单元处的铸坯厚度和连铸变形量获得每个压下单元的辊缝计算值；/n根据每个压下单元处的辊缝计算值和实际辊缝值获得每个压下单元处的偏差；/n将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差；/n根据结晶器下口偏差和结晶器下口厚度设计尺寸修正...

【技术特征摘要】
1.一种连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，用于确定压下单元的基准辊缝值，所述确定方法，包括：
获得连铸坯凝固过程的热收缩量；
结晶器下口厚度设计尺寸减去每个压下单元处的热收缩量，获得每个压下单元处的铸坯厚度；
在压下未开始执行时，采集每个压下单元处的位移传感器测得的实际辊缝值；
获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量；
通过每个压下单元处的铸坯厚度和连铸变形量获得每个压下单元的辊缝计算值；
根据每个压下单元处的辊缝计算值和实际辊缝值获得每个压下单元处的偏差；
将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差；
根据结晶器下口偏差和结晶器下口厚度设计尺寸修正结晶器下口厚度；
根据修正后的结晶器下口厚度尺寸和连铸坯凝固过程的热收缩量获得任意位置处的修正后的铸坯厚度；
通过每个压下单元处的修正后的铸坯厚度获得每个压下单元处的修正后的辊缝计算值；
第一个参与轻重压下的压下单元处的修正后的辊缝计算值作为轻重压下基准辊缝值。


2.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得连铸坯凝固过程的热收缩量的步骤包括：
根据连铸凝固过程钢水传热控制方程以及初始条件和边界条件，建立连铸坯凝固传热数学模型；
在线采集连铸实际生产工艺参数，根据上述连铸坯凝固传热数学模型，实时监测钢水凝固过程中的温度场分布；
根据温度与膨胀系数对应的钢种热膨胀曲线，通过上述温度场分布获得连铸坯凝固过程的热收缩量。


3.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量的步骤包括：根据每个压下单元处的温度场分布、屈服强度曲线和热坯压力，获得由于热坯压力导致的连铸坯变形量。


4.根据权利要求3所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述获得每个压下单元处由于热坯压力导致的连铸坯变形量的步骤包括：
根据热坯压力和液压缸活塞有效作用面积获得压下单元作用在铸坯上的压力，
F＝P·S0
其中，F为压下单元作用在铸坯上的压力，P为热力压力,S0为液压缸活塞有效作用面积；
根据连铸压下单元作用在铸坯上的压力获得连铸坯压下变形区面积，
S＝F/σ
其中，S为压下变形区面积，σ为连铸坯屈服强度；
根据连铸坯压下变形区面积、压下辊尺寸和铸坯尺寸通过下式获得连铸坯变形量



其中，δpi为连铸坯变形量，R为压下单元压下辊的半径；W为连铸坯宽度。


5.根据权利要求1所述的连铸轻重压下基准辊缝确定方法，其特征在于，所述将所有压下单元处的偏差进行加权组合获得结晶器下口偏差的步骤包括：将所有压下单元处的偏差的中位数或中位数的平均数作为结晶器下口偏差。


6.一种连铸轻重压下基准辊缝确定装置，其特征在于，用于确定压下单元的基准辊缝值，包括：
热收缩量获得模块，获得连铸坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩占光，李智，钱亮，周干水，谢长川，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42