一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法，包括嵌入式顶丝、盖板、定位螺杆、丝杠顶杆、紧固螺丝和扭矩棒；安装座孔底部设有通长孔；安装座孔底部设有第一通孔和第二通孔；嵌入式顶丝包括上圆柱和下圆柱；下圆柱上设有贯穿通孔Ⅰ；通孔Ⅰ内配合连接有紧固螺丝，紧固螺丝的一端拧入第一通孔内；下圆柱上设有贯穿通孔Ⅱ；嵌入式顶丝中部设有贯穿通孔Ⅲ，通孔Ⅲ的内螺纹Ⅰ与丝杠顶杆的外螺纹配合连接；丝杠顶杆一端设有圆环，圆环内置有扭矩棒；盖板上设有贯穿通孔Ⅳ，通孔Ⅳ的内螺纹Ⅱ与定位螺杆的外螺纹配合连接；定位螺杆的一端贯穿入第二通孔内。本发明专利技术结构简单，成本低廉，可标准化生产，通用性较强，操作性便捷。

A device for taking the movable block from the sand core of large castings and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法
本专利技术涉及铸造领域，具体而言，尤其涉及一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置及其使用方法。
技术介绍
大型铸件使用的模型尺寸较大，造型放砂后进行起模操作，与起模方向垂直且无法取出的部位将以活块方式，与模型本体脱离，被包裹在砂型或砂芯中。因此，铸造模型活块结构在砂型铸造中广泛使用。因大型铸件的模型尺寸较大，导致其模型活块尺寸也相应较大，砂型或砂芯与活块之间的接触面积变大，进而增加了两者界面间的摩擦阻力，虽然留有取活稍度，但取活块过程仍然非常困难。大型砂型铸造模型活块的起模方法主要有人工敲拔取活法、专用取活装置取活法和吊车辅助取活法等。人工敲拔取活法取活操作过程中特别费时、费力，操作者劳动强度极大，尤其是大型铸件的较大活块，往往一个活块的取出，需要反复敲震几十次，遇到活块表面质量不好的情况，需要耗费3小时至5小时的时间进行活块的取出工作，劳动效率极低。专用取活装置取活法虽然能够实现顺利起模，但不适用于大型铸件的取活，仅适用于小型批量铸件的取活块，通用性不强，适用范围有限，而且装置的设计不便捷，操作过程繁琐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，包括：置于模型活块(7)的安装座孔(71)内的嵌入式顶丝(1)、位于嵌入式顶丝(1)一侧的盖板(2)、定位螺杆(3)、与嵌入式顶丝(1)相连的丝杠顶杆(4)、紧固螺丝(5)和扭矩棒(6)；/n所述安装座孔(71)的底部中心处设有相连通的通长孔(72)，所述安装座孔(71)与所述通长孔(72)呈渐缩式阶梯状结构，贯穿所述模型活块(7)，所述安装座孔(71)的直径大于所述通长孔(72)的直径；所述安装座孔(71)的底部设有间隔分布的第一通孔(73)和第二通孔(74)，所述第一通孔(73)和所述第二通孔(74)位于所述通长孔(72)的侧边，与所述通长...

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，包括：置于模型活块(7)的安装座孔(71)内的嵌入式顶丝(1)、位于嵌入式顶丝(1)一侧的盖板(2)、定位螺杆(3)、与嵌入式顶丝(1)相连的丝杠顶杆(4)、紧固螺丝(5)和扭矩棒(6)；
所述安装座孔(71)的底部中心处设有相连通的通长孔(72)，所述安装座孔(71)与所述通长孔(72)呈渐缩式阶梯状结构，贯穿所述模型活块(7)，所述安装座孔(71)的直径大于所述通长孔(72)的直径；所述安装座孔(71)的底部设有间隔分布的第一通孔(73)和第二通孔(74)，所述第一通孔(73)和所述第二通孔(74)位于所述通长孔(72)的侧边，与所述通长孔(72)间隔设置；
所述嵌入式顶丝(1)为渐缩式阶梯状圆柱结构，包括置于所述通长孔(72)内的上圆柱和置于所述安装座孔(71)内的下圆柱，所述上圆柱的外径小于下圆柱的外径；所述下圆柱上设有若干带斜角的贯穿通孔Ⅰ(11)，在圆周方向上间隔均匀分布；所述通孔Ⅰ(11)内配合连接有紧固螺丝(5)，所述紧固螺丝(5)伸出所述通孔Ⅰ(11)的一端拧入所述第一通孔(73)内，通过所述紧固螺丝(5)将所述嵌入式顶丝(1)与所述模型活块(7)固定连接；所述下圆柱上设有贯穿通孔Ⅱ(12)，所述通孔Ⅱ(12)位于相邻两个所述通孔Ⅰ(11)之间；
所述嵌入式顶丝(1)的中部设有贯穿通孔Ⅲ(13)，所述通孔Ⅲ(13)的内表面设有内螺纹Ⅰ，所述内螺纹Ⅰ与所述丝杠顶杆(4)外表面设有的外螺纹配合连接，所述丝杠顶杆(4)位于所述通长孔(72)内；所述丝杠顶杆(4)伸出所述通长孔(72)的一端设有圆环(41)，所述圆环(41)内置有所述扭矩棒(6)，所述扭矩棒(6)用于转动所述丝杠顶杆(4)；
所述盖板(2)为圆柱结构，在圆周方向上设有贯穿通孔Ⅳ(21)，所述通孔Ⅳ(21)的内表面设有内螺纹Ⅱ，所述内螺纹Ⅱ与所述定位螺杆(3)外表面设有的外螺纹配合连接；所述定位螺杆(3)的一端穿过所述通孔Ⅱ(12)并贯穿入所述第二通孔(74)内；
所述盖板(2)靠近所述嵌入式顶丝(1)的一侧中部设有凹槽(22)，所述凹槽(22)与所述丝杠顶杆(4)的螺纹端接触，用于所述丝杠顶杆(4)在取活块时的导向定位，避免所述丝杠顶杆(4)转动过程中发生偏移。


2.根据权利要求1所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，所述嵌入式顶丝(1)、盖板(2)、定位螺杆(3)、丝杠顶杆(4)、紧固螺丝(5)和扭矩棒(6)，均采用钢质材料加工而成。


3.根据权利要求1或2所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，所述盖板(2)的外径与所述下圆柱的直径相等，所述盖板(2)的中轴线与所述下圆柱的中轴线重合；所述盖板(2)的无凹槽(22)的外端面与所述定位螺杆(3)的一端端面平齐；所述外端面与所述模型活块(7)的端面平齐，或低于所述模型活块(7)的端面。


4.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，所述通孔Ⅰ(11)至少设有4个。


5.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，所述通孔Ⅱ(12)至少设有两个，关于所述通孔Ⅲ(13)的中轴线呈对称分布。


6.根据权利要求3所述的大型铸件砂型砂芯取活块的装置，其特征在于，所述圆环(41)的直径大于所述扭矩棒(6)的外径，所述扭矩棒(6)的中轴线与所述圆环(41)的中心线平行。


7.根据权利要求3所述的大型铸件砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继伟，孙福俊，薛吉庆，钱红武，郑永杰，孙大勇，张琛，
申请(专利权)人：大连华锐重工铸业有限公司，大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21