用于制造减震塔的半固态压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于制造减震塔的半固态压铸模具，包括凹模座和凸模座，凸模座装设有凸模仁，凹模座上设有凹模仁，凸模仁与凹模仁之间设有型腔，凹模座上设有浇口套和浇口套锁定板，浇口套与型腔的中部相通，凹模座的上侧设有固定板，固定板上设有浇口套对接座，浇口套对接座上设有直流道，凹模座的上侧设有切水口组件，凸模座的底部设有模脚、顶针板和顶针底板，顶针板和顶针底板之间设有顶针，固定板、凹模座和凸模座之间设有多组扣机组件，使得进行开模时，固定板和凹模座分开一段距离之后凹模座与凸模座才分开；采用中心入料的方式大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中的能量的损失，所压铸的产品不需要经过任何处理即可直接使用。

Semi solid die casting mould for shock absorber

【技术实现步骤摘要】
用于制造减震塔的半固态压铸模具
本技术涉及压铸模具，具体是用于制造减震塔的半固态压铸模具。
技术介绍
目前市面上的汽车减震塔大多都是使用传统的抽真空压铸成型，然后将真空压铸成型后的铝合金件进行T6热处理，才能达到使用要求，但是真空压铸成型和热处理成本高，技术要求高，目前国内仅有那么几家能做高真空的压铸模具厂家，大部要靠从欧美进口。随着新材料的应用、不断压缩的成本和更高的环保要求，需要有一种适用于汽车减震塔的新型模具。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于制造减震塔的半固态压铸模具，采用中心入料的方式大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中的能量的损失，同时，可以使铝液填充更加均衡，配合半固态压射技术，所压铸的产品不需要经过任何处理即可直接使用，同时生产出来的产品基本没有砂孔。为解决上述技术问题，本技术的用于制造减震塔的半固态压铸模具，包括凹模座和能相对凹模座开合的凸模座，所述凸模座正对于凹模座的一侧装设有凸模仁，所述的凹模座上设有与凸模仁相配合的凹模仁，所述的凸模仁与凹模仁之间设有用于成型工件的型腔，所述的凹模座上设有浇口套和用于将浇口套锁定在凹模座上的浇口套锁定板，所述的浇口套与型腔的中部相通，所述凹模座的上侧设有能相对凹模座开合的固定板，所述的固定板上设有与浇口套对接的浇口套对接座，所述的浇口套对接座上设有与浇口套相通的直流道，所述的凹模座的上侧设有用于将水口切断的切水口组件，所述的凸模座的底部设有模脚、顶针板和顶针底板，所述的顶针板和顶针底板之间设有用于将工件从型腔内顶出的顶针，所述的固定板、凹模座和凸模座之间设有多组扣机组件，使得进行开模时，固定板和凹模座分开一段距离之后凹模座与凸模座才分开。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的浇口套对接座的底部设有与直流道相通的辅助横流道。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的切水口组件包含滑动连接在凹模座上侧的行位座，所述行位座的一端设有刀口，所述的凹模座上还设有用于驱动行位座动作进而将工件上端的水口切断的驱动器。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的凹模座且位于行位座的底部设有耐磨片。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，每一组所述的扣机组件包含拉杆、拨动杆、以及拨动杆定位座，所述拉杆的上端连接在固定板的侧边，所述的拨动杆定位座连接在凸模座的侧边，所述拨动杆的下端铰接在拨动杆定位座上，所述拨动杆上设有当凹模座和凸模座紧密闭合之后将凹模座勾住以防止凹模座和凸模座分开的倒钩，所述的拨动杆上还设有拨动销，所述的拉杆上设有当固定板和凹模座分开之后与拨动销配合进而驱动倒钩与凹模座脱离的拨动块，所述的拨动杆定位座上还设有使拨动杆的倒钩保持对凹模座勾住状态的弹片。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的拨动块的外侧设有平滑过渡的第一导向斜面、拨动面、以及第二导向斜面。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的凹模座上设有多块凹模排气板，所述的凸模座上设有与凹模排气板一一对应且相配合的凸模排气板。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的凸模座上设有贯穿凸模仁的凸模镶件。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的固定板上设有多个使固定板、凹模座以及凸模座准确对位的导柱，所述的凹模座和凸模座上分别设有与导柱滑动配合的导向孔。如上所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，所述的固定板和凹模座之间设有用于限制固定板和凹模座分开的最大距离的限位块。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术将浇口套与型腔的中部相通，采用中心入料的方式大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中的能量的损失，同时，可以使铝液填充更加均衡，配合半固态压射技术，所压铸的产品不需要经过任何处理即可直接使用，同时生产出来的产品基本没有砂孔。2、通过在凹模座的上侧设有用于将水口切断的切水口组件，能够避免在开模的时候防止水口部分与工件部分发生拉扯而导致工件报废的风险。3、通过在固定板、凹模座和凸模座之间设有多组扣机组件，使得进行开模时，固定板和凹模座分开一段距离之后凹模座与凸模座才分开，方便切水口组件动作同时也方便脱模，避免强行开模而导致工件报废。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术中固定板、凹模座和凸模座分开后的结构示意图；图2为本技术中固定板、凹模座和凸模座闭合后的全剖视示意图；图3为图2中标记的A部分的放大图；图4为本技术中固定板、凹模座和凸模座分开后的全剖视示意图；图5为图4中标记的B部分的放大图；图6为本技术中隐藏固定板、凹模座及连接在其上部件的结构示意图；图7为本技术中隐藏凸模座及连接在其上部件的结构示意图；图8为本技术中隐藏固定板及连接在其上部件的结构示意图；图9为图8中标记的C部分的放大图；图10为本技术中扣机组件的结构示意图之一；图11为本技术中扣机组件的结构示意图之二；图12为本技术中尚未去除水口的工件的模型示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。如图1至图12所示，本实施例的用于制造减震塔的半固态压铸模具，包括凹模座1和能相对凹模座1开合的凸模座2，所述凸模座2正对于凹模座1的一侧装设有凸模仁21，所述的凹模座1上设有与凸模仁21相配合的凹模仁11，所述的凸模仁21与凹模仁11之间设有用于成型工件1000的型腔，所述的凹模座1上设有浇口套12和用于将浇口套12锁定在凹模座1上的浇口套锁定板13，所述的浇口套12与型腔的中部相通，所述凹模座1的上侧设有能相对凹模座1开合的固定板3，所述的固定板3上设有与浇口套12对接的浇口套对接座31，所述的浇口套对接座31上设有与浇口套12相通的直流道301，所述的凹模座1的上侧设有用于将水口1001切断的切水口组件14，所述的凸模座2的底部设有模脚22、顶针板23和顶针底板24，所述的顶针板23和顶针底板24之间设有用于将工件1000从型腔内顶出的顶针25，所述的固定板3、凹模座1和凸模座2之间设有多组扣机组件4，使得进行开模时，固定板3和凹模座1分开一段距离之后凹模座1与凸模座2才分开。本技术将浇口套与型腔的中部相通，采用中心入料的方式大大缩短了流道的行程，减少铝液在填充过程中的能量的损失，同时，可以使铝液填充更加均衡，配合半固态压射技术，所压铸的产品不需要经过任何处理即可直接使用，同时生产出来的产品基本没有砂孔；通过在凹模座的上侧设有用于将水口切断的切水口组件，能够避免在开模的时候防止水口部分与工件部分发生拉扯而导致工件报废的风险；通过在固定板、凹模座和凸模座之间设有多组扣机组件，使得进行开模时，固定板和凹模座分开一段距离之后凹模座与凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制造减震塔的半固态压铸模具，其特征在于：包括凹模座(1)和能相对凹模座(1)开合的凸模座(2)，所述凸模座(2)正对于凹模座(1)的一侧装设有凸模仁(21)，所述的凹模座(1)上设有与凸模仁(21)相配合的凹模仁(11)，所述的凸模仁(21)与凹模仁(11)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的凹模座(1)上设有浇口套(12)和用于将浇口套(12)锁定在凹模座(1)上的浇口套锁定板(13)，所述的浇口套(12)与型腔的中部相通，所述凹模座(1)的上侧设有能相对凹模座(1)开合的固定板(3)，所述的固定板(3)上设有与浇口套(12)对接的浇口套对接座(31)，所述的浇口套对接座(31)上设有与浇口套(12)相通的直流道(301)，所述的凹模座(1)的上侧设有用于将水口(1001)切断的切水口组件(14)，所述的凸模座(2)的底部设有模脚(22)、顶针板(23)和顶针底板(24)，所述的顶针板(23)和顶针底板(24)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述的固定板(3)、凹模座(1)和凸模座(2)之间设有多组扣机组件(4)，使得进行开模时，固定板(3)和凹模座(1)分开一段距离之后凹模座(1)与凸模座(2)才分开。/n...

【技术特征摘要】
1.用于制造减震塔的半固态压铸模具，其特征在于：包括凹模座(1)和能相对凹模座(1)开合的凸模座(2)，所述凸模座(2)正对于凹模座(1)的一侧装设有凸模仁(21)，所述的凹模座(1)上设有与凸模仁(21)相配合的凹模仁(11)，所述的凸模仁(21)与凹模仁(11)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的凹模座(1)上设有浇口套(12)和用于将浇口套(12)锁定在凹模座(1)上的浇口套锁定板(13)，所述的浇口套(12)与型腔的中部相通，所述凹模座(1)的上侧设有能相对凹模座(1)开合的固定板(3)，所述的固定板(3)上设有与浇口套(12)对接的浇口套对接座(31)，所述的浇口套对接座(31)上设有与浇口套(12)相通的直流道(301)，所述的凹模座(1)的上侧设有用于将水口(1001)切断的切水口组件(14)，所述的凸模座(2)的底部设有模脚(22)、顶针板(23)和顶针底板(24)，所述的顶针板(23)和顶针底板(24)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述的固定板(3)、凹模座(1)和凸模座(2)之间设有多组扣机组件(4)，使得进行开模时，固定板(3)和凹模座(1)分开一段距离之后凹模座(1)与凸模座(2)才分开。


2.根据权利要求1所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，其特征在于所述的浇口套对接座(31)的底部设有与直流道(301)相通的辅助横流道(302)。


3.根据权利要求1所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，其特征在于所述的切水口组件(14)包含滑动连接在凹模座(1)上侧的行位座(141)，所述行位座(141)的一端设有刀口，所述的凹模座(1)上还设有用于驱动行位座(141)动作进而将工件(1000)上端的水口切断的驱动器(142)。


4.根据权利要求1所述的用于制造减震塔的半固态压铸模具，其特征在于所述的凹模座(1)且位于行位座(141)的底部设有耐磨片(15)。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永炎，龚志雄，赵光振，池勇利，黄习兵，肖永舰，符俊伟，黄锡季，赖凯登，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44