机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，包括上模座和下模座，下模座于正对上模座的一侧装设有下模仁，上模座上设有与下模仁相配合的上模仁，上模仁和下模仁之间设有行位镶件，下模座上设有用于将行位镶件抽出的脱模抽芯机构，脱模抽芯机构包含滑动连接在下模座上的行位座，下模座上还设有用于驱动行位座动作的驱动器，行位镶件连接在行位座上，行位座上设有第一斜面，上模座上设有与第一斜面相配合的第二斜面，使得当开模时，上模座相对下模座分开，同时带动行位座动作并驱动行位镶件与工件分离；无需使用大功率的油缸，可有效的克服采用传统大油缸容易漏油及不稳定性的缺陷，减少油的污染，同时提高生产节拍，减少电能及其他损耗。

Die casting die with large core pulling driven by mechanical drawing

【技术实现步骤摘要】
机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具
本技术涉及压铸模具领域，具体是一种机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具。
技术介绍
通常情况下大型抽芯的压铸模，由于行程长，而且大抽芯的包紧力非常大，目前的设计方法是加大油缸或设计多个油缸一起驱动大型抽芯行位，但越大的油缸由于加工精度和油封限制，大型的油缸非常不稳，要么漏油，要么无法输出足够的抽芯力抽出行位，所以需要一种更安全可靠的机构来实现越来越大型和复杂的抽芯机构。本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，通过在行位座上设置第一斜面，在上模座上设置与第一斜面相配合的第二斜面，当开模的时候，先通过压铸机将上模座和下模座分开的开模力来驱动行位镶件与工件分离一小段，然后通过驱动器来驱动行位镶件继续分离，采用这种设计无需使用大功率的油缸，可有效的克服采用传统大油缸容易漏油及不稳定性的缺陷，减少油的污染，同时提高生产节拍，减少电能及其他损耗。为解决上述技术问题，本技术的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，包括上模座和能相对上模座开合的下模座，所述下模座正对于上模座的一侧装设有下模仁，所述的上模座上设有与下模仁相配合的上模仁，所述的上模仁和下模仁之间设有用于成型工件内侧面的行位镶件，所述的下模仁、上模仁和行位镶件之间设有用于成型工件的型腔，所述的上模座上设有与型腔相通的浇口套，所述的下模座的底部设有模脚、顶针板和顶针底板，所述的顶针板和顶针底板之间设有用于将工件从型腔内顶出的顶针，所述的下模座上设有用于将行位镶件抽出的脱模抽芯机构，所述的脱模抽芯机构包含滑动连接在下模座上的行位座，所述的下模座上还设有用于驱动行位座动作的驱动器，所述的行位镶件连接在行位座上，所述的行位座上设有第一斜面，所述的上模座上设有与第一斜面相配合的第二斜面，使得当开模时，上模座相对下模座分开，同时带动行位座动作并驱动行位镶件与工件分离。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的行位座上设有楔形块，所述的第一斜面设置在楔形块上，所述的上模座上设有与楔形块相配合的机械拨片，所述的第二斜面设置在机械拨片上。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的楔形块和/或机械拨片采用耐磨、耐压材料制成。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的上模座上设有当上模座和下模座合模之后防止行位座后退的第三斜面。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的第二斜面与第三斜面相互平行。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的第二斜面与水平面之间的夹角为74°～77°。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的下模座上设有与浇口套下端对接的分流锥以及用于定位分流锥的分流锥固定板，所述的上模座上设有上模排气板，所述的下模座上设有与上模排气板一一对应且相配合的下模排气板。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的下模仁上设有连通型腔与下模排气板的排气流道，所述的排气流道包含多段曲折分布的主排气流道和副排气流道，所述的副排气流道与主排气流道对接处偏离主排气流道的盲端。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的上模座上设有多个使上模座和下模座准确对位的导柱，所述的下模座上分别设有与导柱滑动配合的导向孔。如上所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，所述的上模仁和下模仁之间设有两组用于成型工件内侧面的行位镶件，两组行位镶件相向设置，其中一个行位镶件的端部设有凹槽，另一个行位镶件的端部设有能嵌入凹槽内的凸台。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过在行位座上设置第一斜面，在上模座上设置与第一斜面相配合的第二斜面，当开模的时候，先通过压铸机将上模座和下模座分开的开模力来驱动行位镶件与工件分离一小段，然后通过驱动器来驱动行位镶件继续分离，采用这种设计无需使用大功率的油缸，可有效的克服采用传统大油缸容易漏油及不稳定性的缺陷，减少油的污染，同时提高生产节拍，减少电能及其他损耗。【附图说明】下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本技术的压铸模具的分模之后的结构示意图；图2为本技术的压铸模具的合模之后的俯视示意图；图3为图2中沿A-A方向的剖视图；图4为图3中标记的C部分的放大图；图5为图2中沿B-B方向的剖视图；图6为本技术的压铸模具的分模之后的剖视示意图；图7为本技术中隐藏上模座及连接在其上部件的结构示意图；图8为图7中标记的D部分的放大图；图9为本技术中隐藏上模座及连接在其上部件的结构示意图；图10为本技术中其中一组脱模抽芯机构的结构示意图；图11为本技术中另一组脱模抽芯机构的结构示意图；图12为采用本技术的模具成型后的工件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明。如图1至图12所示，本实施例的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，包括上模座1和能相对上模座1开合的下模座2，所述下模座2正对于上模座1的一侧装设有下模仁21，所述的上模座1上设有与下模仁21相配合的上模仁11，所述的上模仁11和下模仁21之间设有用于成型工件1000内侧面的行位镶件29，所述的下模仁21、上模仁11和行位镶件29之间设有用于成型工件1000的型腔，所述的上模座1上设有与型腔相通的浇口套12，所述的下模座2的底部设有模脚22、顶针板23和顶针底板24，所述的顶针板23和顶针底板24之间设有用于将工件1000从型腔内顶出的顶针25，所述的下模座2上设有用于将行位镶件29抽出的脱模抽芯机构3，所述的脱模抽芯机构3包含滑动连接在下模座2上的行位座31，所述的下模座2上还设有用于驱动行位座31动作的驱动器32，驱动器32可采用油缸，所述的行位镶件29连接在行位座31上，所述的行位座31上设有第一斜面301，所述的上模座1上设有与第一斜面301相配合的第二斜面101，使得当开模时，上模座1相对下模座2分开，同时带动行位座31动作并驱动行位镶件29与工件分离。本技术通过在行位座上设置第一斜面，在上模座上设置与第一斜面相配合的第二斜面，当开模的时候，先通过压铸机将上模座和下模座分开的开模力来驱动行位镶件与工件分离一小段，然后通过驱动器来驱动行位镶件继续分离，采用这种设计无需使用大功率的油缸，可有效的克服采用传统大油缸容易漏油及不稳定性的缺陷，减少油的污染，同时提高生产节拍，减少电能及其他损耗。因一开始脱模时需要克服行位镶件与工件之间的包紧力，因此，第一斜面和第二斜面之间的挤压力很大，为了使模具更加耐用，在行位座31上设有楔形块311，第一斜面301设置在楔形块311上，在上模座1上设有与楔形块311相配合的机械拨片13，所述的第二斜面101设置在机械拨片13上。楔形块311和/或机械拨片13采用耐磨、耐压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，其特征在于：包括上模座(1)和能相对上模座(1)开合的下模座(2)，所述下模座(2)正对于上模座(1)的一侧装设有下模仁(21)，所述的上模座(1)上设有与下模仁(21)相配合的上模仁(11)，所述的上模仁(11)和下模仁(21)之间设有用于成型工件(1000)内侧面的行位镶件(29)，所述的下模仁(21)、上模仁(11)和行位镶件(29)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的上模座(1)上设有与型腔相通的浇口套(12)，所述的下模座(2)的底部设有模脚(22)、顶针板(23)和顶针底板(24)，所述的顶针板(23)和顶针底板(24)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述的下模座(2)上设有用于将行位镶件(29)抽出的脱模抽芯机构(3)，所述的脱模抽芯机构(3)包含滑动连接在下模座(2)上的行位座(31)，所述的下模座(2)上还设有用于驱动行位座(31)动作的驱动器(32)，所述的行位镶件(29)连接在行位座(31)上，所述的行位座(31)上设有第一斜面(301)，所述的上模座(1)上设有与第一斜面(301)相配合的第二斜面(101)，使得当开模时，上模座(1)相对下模座(2)分开，同时带动行位座(31)动作并驱动行位镶件(29)与工件分离。/n...

【技术特征摘要】
1.机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，其特征在于：包括上模座(1)和能相对上模座(1)开合的下模座(2)，所述下模座(2)正对于上模座(1)的一侧装设有下模仁(21)，所述的上模座(1)上设有与下模仁(21)相配合的上模仁(11)，所述的上模仁(11)和下模仁(21)之间设有用于成型工件(1000)内侧面的行位镶件(29)，所述的下模仁(21)、上模仁(11)和行位镶件(29)之间设有用于成型工件(1000)的型腔，所述的上模座(1)上设有与型腔相通的浇口套(12)，所述的下模座(2)的底部设有模脚(22)、顶针板(23)和顶针底板(24)，所述的顶针板(23)和顶针底板(24)之间设有用于将工件(1000)从型腔内顶出的顶针(25)，所述的下模座(2)上设有用于将行位镶件(29)抽出的脱模抽芯机构(3)，所述的脱模抽芯机构(3)包含滑动连接在下模座(2)上的行位座(31)，所述的下模座(2)上还设有用于驱动行位座(31)动作的驱动器(32)，所述的行位镶件(29)连接在行位座(31)上，所述的行位座(31)上设有第一斜面(301)，所述的上模座(1)上设有与第一斜面(301)相配合的第二斜面(101)，使得当开模时，上模座(1)相对下模座(2)分开，同时带动行位座(31)动作并驱动行位镶件(29)与工件分离。


2.根据权利要求1所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，其特征在于所述的行位座(31)上设有楔形块(311)，所述的第一斜面(301)设置在楔形块(311)上，所述的上模座(1)上设有与楔形块(311)相配合的机械拨片(13)，所述的第二斜面(101)设置在机械拨片(13)上。


3.根据权利要求2所述的机械拔片驱动大型抽芯的压铸模具，其特征在于所述的楔形块(311)和/或机械拨片(13)采用耐磨、耐压材料制成。


4.根据权利要求1所述的机械拔片驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵光振，龚志雄，黄永炎，池勇利，黄习兵，肖永舰，符俊伟，黄锡季，黄聪，胡电涛，黄海清，姚金平，
申请(专利权)人：深圳市品成金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44