一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法技术方案

本发明专利技术的目的在于提供一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法，其重新设计了干燥系统，并在清洗系统前增加了预处理装置，同时重新设计了清洗机机构，可有效提高清洗效率，解决了现有技术下静电分离器反冲洗法的效果不好、清洗液用量多、无法保证填料干燥的问题，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器可为多个并联使用，所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构用于回收催化油浆及提高滚筒清洗机效率，所述沥水机构用于除去和填料混合的清洗液污水；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口。

Cleaning system and method for packing of electrostatic separator

【技术实现步骤摘要】
一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法
本专利技术涉及静电分离器的反冲洗
，尤其涉及一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法。
技术介绍
石油是当今世界重要的战略能源之一，是我国经济发展重要支柱，目前我国催化裂化加工能力已达到150Mt/a以上，油浆产量一般约占催化裂化加工量的5％～10％，并且逐年增加。对于催化油浆，炼油厂一般采取部分回炼，部分外甩的应对措施，外甩量已超过750万t/年。随着外甩油浆量的逐年增多，油浆的高效利用变得越来越热门，而且外甩油浆处理不当会对环境造成污染。由重油裂化产生的FCCS含有许多可能有价值的芳烃和难以除去的催化颗粒。它们可用于生产针状焦、碳纤维、炭黑，乳化沥青和其他高附加严重影响值产品。然而，FCCS中的催化颗粒会引起催化裂化浆料循环系统的结焦、磨损和堵塞，还会严重影响油浆的深度加工和利用。又因为FCC油浆的粘度大，催化剂颗粒细小且在油浆中比较稳定。所以，从FCCS中有效去除催化颗粒已成为一个迫切的问题。目前净化催化裂化油浆的方法主要有水洗法、重力沉降法、离心分离法、过滤分离法和静电分离法等。其中，静电分离具有分离效率高，处理量大，压降小，适合除去粒径小于10μm的微米级剂亚微米级催化剂颗粒的优点。静电分离器在运行一定的时间之后会产生填料吸附催化剂颗粒达到饱和的现象，因此为保证连续生产，需要在静电分离器填料达到饱和之后对其进行再生处理。通常静电分离器填料清洗方法是以有机溶剂或者含洗涤成分的混合液体为清洗液，以油浆出口为清洗液入口，以油浆进口为清洗液出口，所以被称为“反冲洗”。由于催化油浆的粘性大，在填料的表面会吸附一层较厚的催化剂和油浆的混合物质，采用常规的反冲洗方法清洗填料时，难以彻底将填料的表面洗净，而且存在耗费的时间过长、清洗液用量过大等问题。而且反冲洗的方法是直接在静电分离器的内部进行清洗，难以保证每个填料空隙可以被清洗干净，因此会提高反冲洗的频次。用甲苯、乙醇或石油醚等作为清洗试剂时会产生有毒物质，并耗费大量的有机溶剂。以水为清洗液时，由于静电分离器所加电压通常在10000V之上，潮湿的填料会引严重影响电压的稳定性影响吸附催化剂粉末的效率，因此需要保证静电分离器中填料的干燥，但是反冲洗法无法做到有效地干燥填料。另外静电分离器中填料冷却后直接进入清洗器对清洗器的处理量负担较大，如专利文件CN107502383A中清洗液用量大且往往需要扩大清洗器的尺寸等。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种静电分离器填料的清洗系统及清洗方法，其重新设计了干燥系统，并在清洗系统前增加了预处理装置，同时重新设计了清洗机机构，可有效提高清洗效率，解决了现有技术下静电分离器反冲洗法的效果不好、清洗液用量多、无法保证填料干燥的问题。本专利技术采用的技术方案如下：一种静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器可为多个并联使用，其设有催化油浆进口、催化油浆出口、底部电动调节阀和上部填料进口，所述催化油浆进口安装于静电分离器下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动调节阀安装于静电分离器底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构用于回收催化油浆及提高滚筒清洗机效率，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机的入口，所述沥水机构用于除去和填料混合的清洗液污水，其入口和滚筒清洗机的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口。所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓、筛网、漏液管、储液箱、抽气泵、填料输出滑道和输料口阀门；所述填料储仓用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网安装在填料储仓和填料储仓底部的漏液管之间，用于防止填料掉落进漏液管中；所述填料沥油机构的漏液管连通催化油浆暂存箱，所述催化油浆暂存箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述填料沥水机构的漏液管连通污水箱，所述污水箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述抽气泵用于增大沥油或沥水机构上下的压差，减少沥油或沥水时间；所述填料储仓底部还设置有输料口阀门，并通过输料口阀门连接填料输出滑道，所述填料输出滑道和输料口阀门用于控制填料进入滚筒清洗机或填料干燥输送带；所述填料沥油机构的上部设有多个进气口用于维持抽气泵的正常工作，所述填料沥水机构上部设计为开口式用于维持抽气泵的正常工作。所述滚筒清洗机包括外筒和内筒，所述外筒出入口为内弯角为35度的锥形结构，用于防止填料在被清洗时掉出外筒，且入口上部设有清洗液进口；所述外筒下部设有液压提升杆、支撑支架和铰链支架；所述液压提升杆可提升滚筒清洗机靠近入口的一端，使其绕铰链支架倾斜以倾倒填料至填料沥水机构的填料储仓的位置，所述支撑支架用于固定滚筒清洗机工作时的位置；所述内筒上部设有传动装置，用于驱动内筒的旋转；所述外筒设有环形槽，所述环形槽中设有滚动润滑装置，所述滚动润滑装置用于连接内筒及固定内筒的位置。所述传动装置包括变频电动机、传动轴、从动齿轮和主动齿轮，所述变频电动机通过主动齿轮带动所述传动轴转动，所述从动齿轮连接在所述传动轴上并随传动轴转动，所述从动齿轮和所述内筒上内陷的齿轮啮合，以带动所述内容转动，所述变频电动机用于改变滚筒转速和转向来调整填料的清洗效果。所述填料干燥机构包括输送带和喷气装置，所述喷气装置包括高压空气泵、气体导管、多个并联方形喷嘴，所述高压空气泵用于持续产生高流速的干燥空气，所述气体导管用于引导气体至每个方形喷嘴处，所述方形喷嘴用于持续稳定对潮湿填料吹风干燥，所述输料带设有直径为2mm的圆形通孔和间隔为10cm、高度为1cm的矩形隔板，所述圆形通孔用于所述方形喷嘴气体产生的气体的通过，并防止填料的掉落；所述矩形隔板用于阻止填料在喷嘴气体的吹扫作用下的运动，并防止填料之间的堆积。所述填料装填机构包括下填料储仓、斗式提升机构、上填料储仓和悬挂输料带，所述下填料储仓用于暂时储存已被干燥的填料，等待被斗式提升机运输；所述斗式提升机包括填料斗、圆柱形运动通道、往复运动铰链，所述填料在所述下填料储仓装填填料后，由电机驱使所述往复运动铰链，所述往复运动铰链带动所述填料运动至所述圆柱形运动通道的最高处，所述填料斗中的填料在惯性的作用下，被输送至所述上填料储仓，所述悬挂输料带的尾端与静电分离器的填料入口连接，首端与上填料储仓连接。在另一方面，本专利技术还提供了一种静电分离器填料的清洗方法，其包括以下步骤：1)在静电分离器中的填料吸附达到饱和，填料通过静电分离器底部电动控制阀落到填料沥油机构中，在抽气泵和重力的共同作用下处理3min；2)打开填料沥油机构下部输料口阀门，待清洗填料经由填料输出滑道进入滚筒清洗机入口，清洗液经由上部入口进入到滚筒中，并启动滚筒上部的电机，开始填料的清洗；3)填料清洗干净后，启动滚筒底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器设有催化油浆进口、催化油浆出口、底部电动调节阀和上部填料进口，所述催化油浆进口安装于静电分离器下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动调节阀安装于静电分离器底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机的入口，所述填料沥水机构入口和滚筒清洗机的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和填料沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口；/n所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓、筛网、漏液管、储液箱、抽气泵、填料输出滑道和输料口阀门；所述填料储仓用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网安装在填料储仓和填料储仓底部的漏液管之间，用于防止填料掉落进漏液管中；所述储液箱分为催化油浆暂存箱和污水箱，所述填料沥油机构的漏液管连通催化油浆暂存箱，所述催化油浆暂存箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述填料沥水机构的漏液管连通污水箱，所述污水箱通过抽气泵管路连接抽气泵；所述填料储仓底部还设置有输料口阀门，并通过输料口阀门连接填料输出滑道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种静电分离器填料的清洗系统，其特征在于，包括静电分离器、填料沥液机构、滚筒清洗机、填料干燥机构和填料装填机构；所述静电分离器设有催化油浆进口、催化油浆出口、底部电动调节阀和上部填料进口，所述催化油浆进口安装于静电分离器下部，用于输入待净化的催化油浆，所述催化油浆出口安装于静电分离器上部，用于输出达到净化要求的催化油浆，所述底部电动调节阀安装于静电分离器底部，用于释放待清洗填料至填料沥油机构；所述填料沥液机构包括填料沥油机构和填料沥水机构，所述填料沥油机构的出口滑道连接所述滚筒清洗机的入口，所述填料沥水机构入口和滚筒清洗机的出口连接；所述填料干燥机构用于干燥沥水完成之后的填料，其输料带前端和填料沥水机构的出口滑道连接；所述填料装填机构用于抬升填料并输送至静电分离器的填料入口；
所述填料沥油机构和填料沥水机构均包括填料储仓、筛网、漏液管、储液箱、抽气泵、填料输出滑道和输料口阀门；所述填料储仓用于存放填料和沥出填料中的液体，其主体为漏斗型；所述筛网安装在填料储仓和填料储仓底部的漏液管之间，用于防止填料掉落进漏液管中；所述储液箱分为催化油浆暂存箱和污水箱，所述填料沥油机构的漏液管连通催化油浆暂存箱，所述催化油浆暂存箱通过抽气泵管路连接抽气泵，所述填料沥水机构的漏液管连通污水箱，所述污水箱通过抽气泵管路连接抽气泵；所述填料储仓底部还设置有输料口阀门，并通过输料口阀门连接填料输出滑道。


2.根据权利要求1所述的静电分离器填料的清洗系统，其特征还在于，所述滚筒清洗机包括外筒和内筒，所述外筒出入口为内弯角为35度的锥形结构，且入口上部设有清洗液进口；所述外筒下部设有液压提升杆、支撑支架和铰链支架；所述液压提升杆可提升滚筒清洗机靠近入口的一端，使其绕铰链支架倾斜以倾倒填料至填料沥水机构的填料储仓的位置，所述支撑支架用于固定滚筒清洗机工作时的位置；所述内筒上部设有传动装置，用于驱动内筒的旋转。


3.根据权利要求2所述的静电分离器填料的清洗系统，其特征还在于，所述外筒设有环形槽，所述环形槽中设有滚动润滑装置，所述滚动润滑装置用于连接内筒及固定内筒的位置。


4.根据权利要求2或3所述的静电分离器填料的清洗系统，其特征还在于，所述传动装置包括变频电动机、传动轴、从动齿轮和主动齿轮，所述变频电动机通过主动齿轮带动所述传动轴转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，曹昊，郭林飞，李安萌，王振波，刘兆增，孙治谦，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：发明
国别省市：山东;37