一种折弯机的物料支撑平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折弯机的物料支撑平台，涉及折弯设备的技术领域。其包括沿水平方向滑动连接于折弯机本体入料口下方处的支撑架、设置于所述支撑架顶部的至少一个支撑台，所述支撑台的运动方向平行于多个压头的排列方向，折弯机本体侧壁设置有与所述支撑架连接的导向组件，折弯机本体侧壁设置有用于驱动所述支撑架运动的水平驱动件，所述水平驱动件包括轴线与所述支撑架的运动方向平行且转动连接于折弯机本体侧壁的螺杆、与所述螺杆转动连接且与所述支撑架固接的丝杠螺母、用于驱动所述螺杆转动的电机。本实用新型专利技术具有可便于作业人员进行作业的有益效果。

A material support platform of bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的物料支撑平台
本技术涉及折弯设备的
，尤其是涉及一种折弯机的物料支撑平台。
技术介绍
折弯机是用于将薄板或钣金等物料折弯的机器，对于部分板材在加工时，首先需要在板材上切割出C字形的开口，再将其放入折弯机的料口处，由折弯机将物料压紧，再由折弯机将设有C字形开口的部分折弯。公告号为CN207709596U的中国专利公开了一种折弯机，包括折弯机主体，折弯机主体上设有送料口，折弯机主体上设有支撑台，支撑台上设有导向杆，导向杆通过滑移机构连接有压紧块，折弯机主体上通过支架设有活塞推动装置，活塞推动装置的活塞杆与压紧块相连。作业时，活塞推动装置的活塞杆在工作状态下带动压紧块沿着导向杆上下移动，在对板材弯折时，将板材的一端送入送料口内，另一端放置在支撑台上，活塞推动装置的活塞杆带动压紧块向靠近支撑台方向运动，并将板材压紧在支撑台上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：作业时，部分较小的工件由作业人员用手将物料握持住，对于部分较大的工件则需放置于支撑平台上，因此对于出料口处并排设有不同型号压头的折弯机来讲，在使用的过程中，需要用手握持物料时，需要将支撑平台放置于侧边一边作业人员进行作业，而上述折弯机的支撑台运动较为不便，导致作业人员作业较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折弯机的物料支撑平台，其具有可便于作业人员进行作业的效果。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机的物料支撑平台，包括沿水平方向滑动连接于折弯机本体入料口下方处的支撑架、设置于所述支撑架顶部的至少一个支撑台，所述支撑台的运动方向平行于多个压头的排列方向，折弯机本体侧壁设置有与所述支撑架连接的导向组件，折弯机本体侧壁设置有用于驱动所述支撑架运动的水平驱动件，所述水平驱动件包括轴线与所述支撑架的运动方向平行且转动连接于折弯机本体侧壁的螺杆、与所述螺杆转动连接且与所述支撑架固接的丝杠螺母、用于驱动所述螺杆转动的电机。通过采用上述技术方案，作业时，若物料较小，则由作业人员手持物料将物料放置于折弯机本体的入料口处并对物料进行折弯，若物料较大则将物料放置于支撑台上，再将物料沿着支撑台推送至入料口处；若支撑架和支撑台妨碍到作业人员折弯较小的物料时，则由水平驱动件带动支撑架运动直至远离折弯工位，水平驱动件带动支撑架运动时，即为电机带动螺杆转动，此处由于导向组件对支撑架有导向作用，而支撑架又与丝杠螺母固接，因此导向组件对丝杠螺母有导向作用，因此螺杆转动时便可带动丝杠螺母与之相对转动，丝杠螺母转动时便可带动支撑架沿着导向组件滑动。此种驱动方式结构简单，可便于将支撑架和支撑台移动至别处，可便于作业人员进行作业。本技术进一步设置为：所述支撑台所述支撑架之间设置有减震组件，所述减震组件包括多个一端与所述支撑架固接另一端与所述支撑台固接的弹性件、一端与所述支撑台固接另一端沿竖直方向与所述支撑架滑动连接的导向杆。通过采用上述技术方案，当物料较大时，物料一端放置于支撑台上另一端由折弯机本体进行折弯作业，因此物料远离折弯机本体的一端在折弯机本体进行折弯的过程中会发生震动，通过设置减震组件可减少物料远离折弯机本体一侧的震动，可减少对物料的损坏。本技术进一步设置为：所述支撑台顶壁顶壁设置有多个转动组件，所述转动组件包括固接于所述支撑台顶壁的万向球座、自由转动的与所述万向球座连接的万向球体。通过采用上述技术方案，将物料沿着支撑台运动时，即为将物料沿着万向球体转动，物料推动万向球体沿着万向球座转动，通过设置转动组件可使得将物料沿支撑台推动的过程更加顺畅，可便于作业人员进行作业。本技术进一步设置为：所述支撑台顶壁设置有多个支撑刷。通过采用上述技术方案，将物料放置于支撑台上时，即为将物料放置于支撑刷上，通过设置支撑刷可在将物料放置于支撑台上的过程中对物料起到一定的缓冲作用，可避免物料与支撑台或万向球体的冲击力过大将物料或机台损坏的情况发生。本技术进一步设置为：所述支撑台上设置有导料组件，所述导料组件包括两个并排设置且可沿平行于所述支撑台的运动方向与所述支撑台顶壁滑动连接的导料板、用于固接所述导料板的第一紧固件。通过采用上述技术方案，将物料放置于支撑台上时，即为将物料放置于两个导料板的中间位置处，并使得物料两侧与两个导料板正对的一侧壁接触，可在将物料推动至折弯板入料口处的过程中对物料起导向作用，可防止物料朝向一侧偏移，可便于作业人员准确便捷的将物料推动至所需位置，且可提高将物料折弯的精确度；在折弯不同批次的物料时，若需要挪动导料板的位置，则松开第一紧固件之后将导向板滑动至所需位置后用第一紧固件将导料板固定即可，此种固定方式结构简单且便于操作。本技术进一步设置为：所述支撑台上设有刻度线，所述导料板侧壁设置有一端可伸入所述刻度线处的指针。通过采用上述技术方案，滑动导料板的过程中作业人员可根据指针于刻度线上的指示位置判断是否以将导线板挪动至所需位置，为作业人员的作业提供了便捷。本技术进一步设置为：所述电机与所述螺杆之间设置有减速组件，所述减速组件包括与所述电机的输出轴同轴连接的第一齿轮、与所述第一齿轮相互啮合且与所述螺杆同轴连接的第二齿轮，所述第一齿轮的齿数小于所述第二齿轮的齿数。通过采用上述技术方案，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动时便可带动螺杆转动。通过设置减速组件可使得电机输出的扭矩经由减速组件的传动后输出至螺杆更大的扭矩，可使得螺杆的转动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述支撑台远离折弯机本体的一侧沿水平方向滑动连接有辅助支撑件，且所述辅助支撑件的运动方向与所述支撑台的运动方向垂直，所述支撑台上设有用于固定所述辅助支撑件的第二紧固件。通过采用上述技术方案，当物料面积较大时，拆下第二紧固件，将辅助支撑件从支撑台中滑出，之后便可将物料放置于支撑台和辅助支撑件上。通过设置辅助支撑件可适应于面积更大的物料，具有较高的通用性，同时设置辅助支撑件与支撑台滑动连接，可节约占地面积。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置驱动组件可便于将支撑架挪动至所需位置，可便于作业人员进行作业；2.通过设置减震组件可减小物料震动时受到的损伤；3.通过设置转动组件可使得作业人员推动物料的运动过程更加顺畅。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的减震组件和转动组件的结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、支撑架；11、折弯机本体；12、压头；2、支撑台；3、减震组件；31、弹性件；32、导向杆；33、导向孔；4、转动组件；41、万向球座；42、万向球体；5、支撑刷；6、导料组件；61、导料板；62、第一紧固件；63、滑槽；64、滑块；65、刻度线；66、指针；67、腰槽；7、辅助支撑件；71、第二紧固件；72、螺纹孔；8、导向组件；81、线性滑轨；82本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯机的物料支撑平台，包括沿水平方向滑动连接于折弯机本体(11)入料口下方处的支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)顶部的至少一个支撑台(2)，所述支撑台(2)的运动方向平行于多个压头(12)的排列方向，其特征在于：折弯机本体(11)侧壁设置有与所述支撑架(1)连接的导向组件(8)，折弯机本体(11)侧壁设置有用于驱动所述支撑架(1)运动的水平驱动件(9)，所述水平驱动件(9)包括轴线与所述支撑架(1)的运动方向平行且转动连接于折弯机本体(11)侧壁的螺杆(91)、与所述螺杆(91)转动连接且与所述支撑架(1)固接的丝杠螺母(92)、用于驱动所述螺杆(91)转动的电机(93)。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的物料支撑平台，包括沿水平方向滑动连接于折弯机本体(11)入料口下方处的支撑架(1)、设置于所述支撑架(1)顶部的至少一个支撑台(2)，所述支撑台(2)的运动方向平行于多个压头(12)的排列方向，其特征在于：折弯机本体(11)侧壁设置有与所述支撑架(1)连接的导向组件(8)，折弯机本体(11)侧壁设置有用于驱动所述支撑架(1)运动的水平驱动件(9)，所述水平驱动件(9)包括轴线与所述支撑架(1)的运动方向平行且转动连接于折弯机本体(11)侧壁的螺杆(91)、与所述螺杆(91)转动连接且与所述支撑架(1)固接的丝杠螺母(92)、用于驱动所述螺杆(91)转动的电机(93)。


2.根据权利要求1所述的一种折弯机的物料支撑平台，其特征在于：所述支撑台(2)所述支撑架(1)之间设置有减震组件(3)，所述减震组件(3)包括多个一端与所述支撑架(1)固接另一端与所述支撑台(2)固接的弹性件(31)、一端与所述支撑台(2)固接另一端沿竖直方向与所述支撑架(1)滑动连接的导向杆(32)。


3.根据权利要求1所述的一种折弯机的物料支撑平台，其特征在于：所述支撑台(2)顶壁顶壁设置有多个转动组件(4)，所述转动组件(4)包括固接于所述支撑台(2)顶壁的万向球座(41)、自由转动的与所述万向球座(41)连接的万向球体(42)。


4.根据权利要求1所述的一种折弯机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈定，
申请(专利权)人：陕西得龙金属加工制品有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61