含锌涂层及其制备方法技术

公开了一种用于汽车球关节总成的含锌涂层的制备方法；包括：获得第一组合物，包含烷氧基铝化合物；获得第二组合物，包含改性的锌纳米颗粒；混合第一组合物和第二组合物，并任选加入助剂，获得第三组合物；在基材表面形成涂层，并烘烤。该涂层获得的样品不仅耐腐蚀性较佳，而且耐磨性较佳。相关技术指标能够使得其能够充分满足用于汽车球关节总成的涂层性能要求。

Zinc coating and its preparation

【技术实现步骤摘要】
含锌涂层及其制备方法
本专利技术属于汽车材料领域；涉及一种用于汽车球关节总成的涂层及其制备方法；更具体地，涉及一种用于汽车球关节总成的含锌涂层及其制备方法。
技术介绍
目前，球关节是现代汽车悬挂和转向系统上最重要的零部件组成。它对汽车行驶的安全性和操作稳定性至关重要。作为汽车悬架系统的导向和传力元件，球关节总成作用在车轮和车架之间，用于传递力和力矩。使用在摆臂的球关节起到球铰接作用，和衬套一起，把车轮和车身弹性的连接在一起，用来缓冲不平坦路面传递给车架或车身的冲击力，使得车轮能够按照一定轨迹平稳地进行运动。然而，当前普遍使用的汽车球关节总成采用多种零件组成，成本较高，重量较重，尤其是，现有的汽车球关节总成由于盖板需要铆合，铆合后表面涂层容易受到磨损而破坏，同时导致内层的碳钢钢材暴露在空气中，容易生锈。因此，针对上述技术缺陷，迫切需要在现有技术基础上，进一步研究一种用于汽车球关节总成的涂层及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术目的之一是克服现有技术的不足，提供一种用于汽车球关节总成的含锌涂层的制备方法。本专利技术目的之二是提供一种上述制备方法得到的含锌涂层。为实现上述目的，一方面，本专利技术提供了一种含锌涂层的制备方法；所述方法包括：获得第一组合物，所述第一组合物包含烷氧基铝化合物；获得第二组合物，所述第二组合物包含改性的锌纳米颗粒；混合第一组合物和第二组合物，并任选加入助剂，获得第三组合物；使所述第三组合物在基材表面形成涂层，并烘烤。根据本专利技术所述的制备方法，其中，进一步包括表面气相沉积十六烷基三甲氧基硅烷的步骤。根据本专利技术所述的制备方法，其中，通过辊涂方式形成涂层。根据本专利技术所述的制备方法，其中，在250-300℃下烘烤10-60min。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述含锌涂层的厚度为120-180μm。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述含锌涂层包含六方晶系Zn结构和γ-AlOOH。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述基材为汽车球关节总成的钢材。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述烷氧基铝化合物选自三乙氧基铝、三丙氧基铝、三异丙氧基铝、三丁氧基铝、三异丁氧基铝、三仲丁氧基铝、三叔丁氧基铝、乙氧基二乙基铝、乙氧基二丙基铝、乙氧基二异丙基铝、乙氧基二丁基铝、乙氧基二异丁基铝、乙氧基二仲丁基铝和乙氧基二叔丁氧基铝。优选地，所述烷氧基铝化合物选自三乙氧基铝、三丙氧基铝、三异丙氧基铝、三丁氧基铝、三异丁氧基铝、三仲丁氧基铝、三叔丁氧基铝、乙氧基二丁基铝、乙氧基二异丁基铝、乙氧基二仲丁基铝和乙氧基二叔丁氧基铝；更优选地，所述烷氧基铝化合物选自三乙氧基铝、三丙氧基铝、三异丙氧基铝、三丁氧基铝、三异丁氧基铝、三仲丁氧基铝、三叔丁氧基铝；以及，最优选地，所述烷氧基铝化合物选自三丁氧基铝、三异丁氧基铝、三仲丁氧基铝、三叔丁氧基铝。在一个具体的实施方式中，所述烷氧基铝化合物选三叔丁氧基铝。根据本专利技术所述的制备方法，其中，基于第一组合物的100重量份计，所述烷氧基铝化合物的重量为20-60重量份。优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述烷氧基铝化合物的重量为25-55重量份；更优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述烷氧基铝化合物的重量为30-50重量份；以及，最优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述烷氧基铝化合物的重量为35-45重量份。在一个具体的实施方式中，基于第一组合物的100重量份计，所述烷氧基铝化合物的重量为40重量份。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述第一组合物进一步包含羟基羧酸化合物。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述羟基羧酸化合物选自乳酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、2-羟基异丁酸、2-羟基-2-甲基丁酸、2-乙基-2-羟基丁酸、2-羟基-3-甲基丁酸、2-羟基异己酸、3-羟基丁酸、2,2-双(羟甲基)丙酸。优选地，所述羟基羧酸化合物选自乳酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸、2-羟基异丁酸、2-羟基-2-甲基丁酸、2-乙基-2-羟基丁酸、2-羟基-3-甲基丁酸；更优选地，所述羟基羧酸化合物选自乳酸、酒石酸、苹果酸、羟基乙酸；以及，最优选地，所述羟基羧酸化合物选自乳酸、酒石酸、苹果酸。在一个具体的实施方式中，所述羟基羧酸化合物选自酒石酸。根据本专利技术所述的制备方法，其中，基于第一组合物的100重量份计，所述羟基羧酸化合物的重量为5-25重量份。优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述羟基羧酸化合物的重量为8-22重量份；更优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述羟基羧酸化合物的重量为10-20重量份；以及，最优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述羟基羧酸化合物的重量为12-18重量份。在一个具体的实施方式中，基于第一组合物的100重量份计，所述羟基羧酸化合物的重量为15重量份。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述第一组合物进一步包含三烷醇胺化合物。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述三烷醇胺化合物选自三甲醇胺、三乙醇胺、三丙醇胺、三异丙醇胺、甲醇二乙醇胺、甲醇二丙醇胺、甲醇二异丙醇胺、乙醇二甲醇胺、乙醇二丙醇胺、乙醇二异丙醇胺、丙醇二甲醇胺、丙醇二乙醇胺、丙醇二异丙醇胺、异丙醇二甲醇胺、异丙醇二乙醇胺、异丙醇二丙醇胺。优选地，所述三烷醇胺化合物选自三甲醇胺、三乙醇胺、三丙醇胺、甲醇二乙醇胺、甲醇二丙醇胺、乙醇二甲醇胺、乙醇二丙醇胺、丙醇二甲醇胺、丙醇二乙醇胺；更优选地，所述三烷醇胺化合物选自三乙醇胺、三丙醇胺、乙醇二丙醇胺、丙醇二乙醇胺；以及，最优选地，所述三烷醇胺化合物选自三乙醇胺、三丙醇胺。在一个具体的实施方式中，所述三烷醇胺化合物选自三乙醇胺。根据本专利技术所述的制备方法，其中，基于第一组合物的100重量份计，所述三烷醇胺化合物的重量为2-18重量份。优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述三烷醇胺化合物的重量为4-16重量份；更优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述三烷醇胺化合物的重量为6-14重量份；以及，最优选地，基于第一组合物的100重量份计，所述三烷醇胺化合物的重量为8-12重量份。在一个具体的实施方式中，所述三烷醇胺化合物的重量为10重量份。根据本专利技术所述的制备方法其中，所述第一组合物进一步包含有机溶剂。优选地，所述有机溶剂选自乙二醇单丁醚、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇和甲苯；更优选地，所述有机溶剂选自乙二醇单丁醚、正丙醇、正丁醇、异丙醇、异丁醇；以及，最优选地，所述有机溶剂选自乙二醇单丁醚、正丙醇、正丁醇。在一个具体的实施方式中，所述有机溶剂选自乙二醇单丁醚。根据本专利技术所述的制备方法，其中，所述锌纳米颗粒的平均粒径为600nm以下。优选地，所述锌纳米颗粒的平均粒径为500nm以下；更优选地，所述锌纳米颗粒的平均粒径为400nm以下；以及，最优选地，所述锌纳米颗粒的平均粒径为300nm以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含锌涂层的制备方法；所述方法包括：/n获得第一组合物，所述第一组合物包含烷氧基铝化合物；/n获得第二组合物，所述第二组合物包含改性的锌纳米颗粒；/n混合第一组合物和第二组合物，并任选加入助剂，获得第三组合物；/n使所述第三组合物在基材表面形成涂层，并烘烤。/n

【技术特征摘要】
1.一种含锌涂层的制备方法；所述方法包括：
获得第一组合物，所述第一组合物包含烷氧基铝化合物；
获得第二组合物，所述第二组合物包含改性的锌纳米颗粒；
混合第一组合物和第二组合物，并任选加入助剂，获得第三组合物；
使所述第三组合物在基材表面形成涂层，并烘烤。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，进一步包括表面气相沉积十六烷基三甲氧基硅烷的步骤。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述含锌涂层的厚度为120-180μm。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述含锌涂层包含六方晶系Zn结构和γ-AlOOH。


5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鹏，
申请(专利权)人：绍兴顺泰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33