【技术实现步骤摘要】
全自动双头冲弧机
本技术涉及冲弧机，特别是全自动双头冲弧机。
技术介绍
由于金属管多为圆柱状，当两根金属管需要进行连接的时候，为了方便连接经常会利用机械对金属管的端口进行加工，使得在金属管的端口形成冲切面，从而方便连接，其中冲弧机就是金属管加工过程中常用的设备之一；现有的冲弧机多为单冲结构，即冲弧机只有一个冲弧装置，当需要对金属管进行两端冲切的时候，需要对金属管先进行一端冲切，然后再有人工将金属管翻转，进行另一端的冲切，而且整个过程中不仅需要人工上料下料，还需要启动两次机械，导致了整体工作效率较低；而且冲弧机在冲弧的过程中，因为碰撞会造成冲弧头移位，因此需要利用定期的其他的工具进行测量调节，调节起来较不方便。因此，现有的冲弧机存在着工作效率较低和调节较不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动双头冲弧机。本技术不仅能够提高工作效率，还具有调节较不方便的优点。本技术的技术方案：全自动双头冲弧机，包括冲弧架，冲弧架的表面上设置有红外线测量光幕传感器；红外线测量光幕传感器的两侧均设置有滑...
【技术保护点】
1.全自动双头冲弧机，其特征在于：包括冲弧架(1)，冲弧架(1)的表面上设置有红外线测量光幕传感器(2)；红外线测量光幕传感器(2)的两侧均设置有滑轨(3)，两条滑轨(3)之间设置有两个对称分布的第一伺服电机(4)；每个第一伺服电机(4)上均连接有滚珠丝杠(5)，每个滚珠丝杠(5)上均连接有冲弧底座(6)；每个冲弧底座(6)的表面上均设置有自动冲弧装置(7)，每个自动冲弧装置(7)的一侧均设置有推料装置(8)；所述冲弧架(1)的一侧设置有下料装置(9)，另一侧设置有上料框(10)；上料框(10)内设置有倾斜状的储料架(11)，储料架(11)的一端部连接有上料台(12)；上料...
【技术特征摘要】
1.全自动双头冲弧机，其特征在于：包括冲弧架(1)，冲弧架(1)的表面上设置有红外线测量光幕传感器(2)；红外线测量光幕传感器(2)的两侧均设置有滑轨(3)，两条滑轨(3)之间设置有两个对称分布的第一伺服电机(4)；每个第一伺服电机(4)上均连接有滚珠丝杠(5)，每个滚珠丝杠(5)上均连接有冲弧底座(6)；每个冲弧底座(6)的表面上均设置有自动冲弧装置(7)，每个自动冲弧装置(7)的一侧均设置有推料装置(8)；所述冲弧架(1)的一侧设置有下料装置(9)，另一侧设置有上料框(10)；上料框(10)内设置有倾斜状的储料架(11)，储料架(11)的一端部连接有上料台(12)；上料台(12)与储料架(11)之间设置有分料装置(13)；上料框(10)的顶面上设置有送料装置(14)；所述红外线测量光幕传感器(2)与第一伺服电机(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的全自动双头冲弧机，其特征在于：所述自动冲弧装置(7)包括安装座(15)，安装座(15)的一侧面上设置有冲弧油缸(16)；冲弧油缸(16)上连接有冲弧推杆(17)，冲弧推杆(17)一端连接有冲弧刀(18)；所述安装座(15)上对应冲弧推杆(17)的位置处设有移动通道(19)，移动通道(19)的一端部连接有缓冲槽(20)；缓冲槽(20)的底面上环形设有缓冲垫(21)；冲弧刀(18)设置在缓冲槽(20)内；所述冲弧油缸(16)的一侧设置有定位架(22)，定位架(22)的顶端部安装有定位筒(23)；定位筒(23)的一侧面上设置有红外传感器(24)。
3.根据权利要求1所述的全自动双头冲弧机，其特征在于：所述分料装置(13)包括分料底板(25)，分料底板(25)的表面上设置有分料气缸(26)；分料气缸(26)上连接有分料杆(27)，分料杆(27)顶面的中部设有检测槽(28)；检测槽(28)内设置有压力传感器(29)，压力传感器(29)与分料气缸(26)电性连接。
4.根据权利要求2所述的全自动双头冲弧机，其特征在于：所述送料装置(14)包括固定在上料框(10)的顶面上的送料板(30)，送料板(30)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓辉，
申请(专利权)人：浙江圣雪休闲用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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