双工位滑台式模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位滑台式模压机，涉及卸扣生产加工设备，旨在解决现有的模压机加工卸扣效率相对较差的问题，其技术方案要点是：包括机架、固定于机架的液压缸以及模具，所述机架开设有空腔，所述模具包括上模和下模，所述液压缸的活塞杆置于空腔内且朝下，所述上模固定于液压缸的活塞杆端，所述空腔的底面设置有驱动机构，所述驱动机构包括直线滑轨、滑移连接于直线滑轨的工作台以及用于驱使工作台滑移的气缸，所述直线滑轨沿空腔的贯通方向延伸且端部伸出空腔，所述工作台至少为两个且至少一个工作台滑移出空腔，所述下模的数量对应工作台且设置于工作台的上台面。本实用新型专利技术可提高加工效率，从而使用效果相对更佳。

Double station sliding table press

【技术实现步骤摘要】
双工位滑台式模压机
本技术涉及卸扣生产加工设备，更具体地说，它涉及一种双工位滑台式模压机。
技术介绍
目前模压机在工业制造中被普遍使用，主要借助模具在冲压力的作用下加工成型金属机械零件或者零件毛坯。在卸扣的加工过程中，需要用到模压机，现有的模压机，其包括机体，机体上固定有液压缸，液压缸的活塞端固定有上膜，机体上固定有适配上模的下模；使用时需要先将毛坯安装于下模，接着液压缸推动上模下移并配合下模压制毛坯，压制完成后，上模退开，工作人员从下模从取出工件，然后重新安装工件，再重复上述步骤即可。根据上述操作过程可知，模压机需要压制完一个工件，取出更换毛坯后，再进行下一次压制作业，导致模压机中间有较长停顿，影响加工效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双工位滑台式模压机，其可提高加工效率，从而使用效果相对更佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位滑台式模压机，包括机架、固定于机架的液压缸以及模具，所述机架开设有横向贯通机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位滑台式模压机，包括机架（1）、固定于机架（1）的液压缸（13）以及模具（2），所述机架（1）开设有横向贯通机架（1）两侧的空腔（12），所述模具（2）包括适配的上模（21）和下模（22），所述液压缸（13）的活塞杆置于空腔（12）内且朝下，所述上模（21）固定于液压缸（13）的活塞杆端，其特征在于：所述空腔（12）的底面设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括直线滑轨（31）、滑移连接于直线滑轨（31）的工作台（32）以及用于驱使工作台（32）滑移的气缸（33），所述直线滑轨（31）沿空腔（12）的贯通方向延伸且端部伸出空腔（12），所述工作台（32）至少为两个且至少一个工作...

【技术特征摘要】
1.一种双工位滑台式模压机，包括机架（1）、固定于机架（1）的液压缸（13）以及模具（2），所述机架（1）开设有横向贯通机架（1）两侧的空腔（12），所述模具（2）包括适配的上模（21）和下模（22），所述液压缸（13）的活塞杆置于空腔（12）内且朝下，所述上模（21）固定于液压缸（13）的活塞杆端，其特征在于：所述空腔（12）的底面设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括直线滑轨（31）、滑移连接于直线滑轨（31）的工作台（32）以及用于驱使工作台（32）滑移的气缸（33），所述直线滑轨（31）沿空腔（12）的贯通方向延伸且端部伸出空腔（12），所述工作台（32）至少为两个且至少一个工作台（32）滑移出空腔（12），所述下模（22）的数量对应工作台（32）且设置于工作台（32）的上台面。


2.根据权利要求1所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：所述机架（1）的下部固定有机架底座（11），所述空腔（12）呈下开口结构，所述直线滑轨（31）固定于机架底座（11）。


3.根据权利要求2所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：至少两个所述工作台（32）之间设置有连杆（34），所述连杆（34）的两端连接于相邻的两个工作台（32）且呈可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：所述工作台（32）的上台面固定有成型板（321），所述成型板（321...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛峰，王思训，韩先君，栾菊杰，孙蓓蓓，陈秀惠，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37