双工位滑台式模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位滑台式模压机，涉及卸扣生产加工设备，旨在解决现有的模压机加工卸扣效率相对较差的问题，其技术方案要点是：包括机架、固定于机架的液压缸以及模具，所述机架开设有空腔，所述模具包括上模和下模，所述液压缸的活塞杆置于空腔内且朝下，所述上模固定于液压缸的活塞杆端，所述空腔的底面设置有驱动机构，所述驱动机构包括直线滑轨、滑移连接于直线滑轨的工作台以及用于驱使工作台滑移的气缸，所述直线滑轨沿空腔的贯通方向延伸且端部伸出空腔，所述工作台至少为两个且至少一个工作台滑移出空腔，所述下模的数量对应工作台且设置于工作台的上台面。本实用新型专利技术可提高加工效率，从而使用效果相对更佳。

Double station sliding table press

【技术实现步骤摘要】
双工位滑台式模压机
本技术涉及卸扣生产加工设备，更具体地说，它涉及一种双工位滑台式模压机。
技术介绍
目前模压机在工业制造中被普遍使用，主要借助模具在冲压力的作用下加工成型金属机械零件或者零件毛坯。在卸扣的加工过程中，需要用到模压机，现有的模压机，其包括机体，机体上固定有液压缸，液压缸的活塞端固定有上膜，机体上固定有适配上模的下模；使用时需要先将毛坯安装于下模，接着液压缸推动上模下移并配合下模压制毛坯，压制完成后，上模退开，工作人员从下模从取出工件，然后重新安装工件，再重复上述步骤即可。根据上述操作过程可知，模压机需要压制完一个工件，取出更换毛坯后，再进行下一次压制作业，导致模压机中间有较长停顿，影响加工效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种双工位滑台式模压机，其可提高加工效率，从而使用效果相对更佳。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双工位滑台式模压机，包括机架、固定于机架的液压缸以及模具，所述机架开设有横向贯通机架两侧的空腔，所述模具包括适配的上模和下模，所述液压缸的活塞杆置于空腔内且朝下，所述上模固定于液压缸的活塞杆端，所述空腔的底面设置有驱动机构，所述驱动机构包括直线滑轨、滑移连接于直线滑轨的工作台以及用于驱使工作台滑移的气缸，所述直线滑轨沿空腔的贯通方向延伸且端部伸出空腔，所述工作台至少为两个且至少一个工作台滑移出空腔，所述下模的数量对应工作台且设置于工作台的上台面。通过采用上述技术方案，当一个工作台带动其上的下模置于上模下方做模压动作时，工作人员可以在另一工作台（置于空腔外）的下模中安装毛坯，当前一工作台的下模中的毛坯完成工件压制，气缸带动其移动出空腔，此时装好毛坯的下模（工作台）移动至空腔内做模压；由于本技术在模压的同时，工作人员可以同时进行新的毛坯安装或工件下料，所以本技术的加工效率相对较高。本技术进一步设置为：所述机架的下部固定有机架底座，所述空腔呈下开口结构，所述直线滑轨固定于机架底座。通过采用上述技术方案，机架和直线滑轨分别固定于机架底座。本技术进一步设置为：至少两个所述工作台之间设置有连杆，所述连杆的两端连接于相邻的两个工作台且呈可拆卸连接。通过采用上述技术方案，多个工作台通过连杆相互连接固定，此时驱使各个工作台移动不必分别设置气缸，从而成本相对较低；同时因为连杆和工作台呈可拆卸连接，所以当某一工作台损坏时，工作人员可以单独对其维修更换，从而使用效果相对较佳。本技术进一步设置为：所述工作台的上台面固定有成型板，所述成型板围设形成有呈上开口结构的安装槽，所述下模放置于安装槽内，所述成型板螺纹连接有若干横向的定位螺杆，所述定位螺杆的一端伸入安装槽内且抵接于下模。通过采用上述技术方案，下模置于安装槽内，通过定位螺杆抵接其侧面实现安装固定；此时工作人员可以转动定位螺杆，使其端部不再抵接下模，以拆卸更换下模，使本技术可对不同工件做加工。本技术进一步设置为：所述空腔的两侧开口分别盖合有安全防护盖，所述安全防护盖的下部和机架底座的上座面之间形成有供工作台和下模通过的通口。通过采用上述技术方案，可以利用安全防护盖阻挡工作人员的肢体，防止其在对工件上、下料时肢体不慎进入空腔发生安全事故，从而本技术的安全性更高；由于通口的存在，工作台和下模进出空腔不受阻碍，即工件加工不受阻碍。本技术进一步设置为：所述安全防护盖沿厚度方向开设有连通空腔的观察口，所述观察口内固定有适配的透明板。通过采用上述技术方案，工作人员可以透过透明板对空腔内的工件加工做观察，以实时把控工件加工进度。本技术进一步设置为：所述透明板的前后面分别设置有防护金属网，所述防护金属网的边侧固定于机架。通过采用上述技术方案，可以通过防护金属网减小透明板被损坏的几率，毕竟透明板可采用玻璃，而玻璃相对易损坏。本技术进一步设置为：还包括润滑机构，所述润滑机构包括设置于机架侧面的储液箱，所述储液箱呈上开口结构且上开口盖合连接有适配的顶盖，所述储液箱外设置有水泵，所述水泵的进液口连通于储液箱的内腔且出液口连通有传输软管，所述传输软管的出液端口连通并固定有喷头。通过采用上述技术方案，必要时，工作人员可在储液箱中存放润滑剂，然后在毛坯安装进下模之前，拿住喷头对下模喷晒润滑剂，以减小工件粘接于下模的几率，防止其干扰加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：设置至少两个横向分布的工作台，各个工作台分别安装有下模；使用时，一个工作台带动下模移动至上模的正下方做模压，工作人员在另一工作上的下模中安装毛坯；等前一工作台上的毛坯完成模压，其移开等待取出工件，而另一安装好毛坯的工作台移动至上模正下方做模压；由于本技术在模压的同时，工作人员可以同时进行新的毛坯安装或工件下料，所以本技术的加工效率相对较高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部爆炸示意图；图3为本技术的局部结构的局部爆炸示意图一，主要用以展示驱动机构以及下模的固定结构；图4为本技术的局部结构的局部爆炸示意图二，主要用以展示通口以及润滑机构的结构。图中：1、机架；11、机架底座；12、空腔；13、液压缸；2、模具；21、上模；22、下模；3、驱动机构；31、直线滑轨；32、工作台；320、滑槽；321、成型板；322、安装槽；33、气缸；34、连杆；4、定位螺杆；5、安全防护盖；51、观察口；52、透明板；53、防护金属网；6、润滑机构；61、储液箱；62、水泵；63、传输软管；64、喷头；611、顶盖；7、通口。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。双工位滑台式模压机，参照图1和图2，包括机架1以及设置于机架1上的模具2。本实施例中规定沿机架1的高度方向为机架1的轴线方向。参照图2，在机架1的下部与机架1一体成型有机架底座11，机架1和机架底座11通过螺栓竖直固定连接于地面。在机架底座11的上方设有空腔12，空腔12横向贯通机架1且呈下开口结构，其作为工件加工的区域。在空腔12的上部焊接固定有一横板，在横板上通过螺栓与机架1固定连接有液压缸13，液压缸13的缸体位于横板上方且其活塞杆向下穿透横板。模具2置于空腔12内且包括上模21和下模22。上模21固定连接于液压缸13的活塞杆端头；下模22位于上模21的下方且两者相向成型适配的工件槽结构，以用于加工工件；工件槽的具体样式根据实际加工的工件确定，例如：椭圆状。参照图2和图3，在空腔12内设置有驱动机构3，驱动机构3包括固定于机架底座11上表面的直线滑轨31、在直线滑轨31上滑动连接的工作台32和气缸33。直线滑轨31沿空腔12的贯通方向延伸，直线滑轨31为两个且相互平行；工作台32的下部固定有适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位滑台式模压机，包括机架（1）、固定于机架（1）的液压缸（13）以及模具（2），所述机架（1）开设有横向贯通机架（1）两侧的空腔（12），所述模具（2）包括适配的上模（21）和下模（22），所述液压缸（13）的活塞杆置于空腔（12）内且朝下，所述上模（21）固定于液压缸（13）的活塞杆端，其特征在于：所述空腔（12）的底面设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括直线滑轨（31）、滑移连接于直线滑轨（31）的工作台（32）以及用于驱使工作台（32）滑移的气缸（33），所述直线滑轨（31）沿空腔（12）的贯通方向延伸且端部伸出空腔（12），所述工作台（32）至少为两个且至少一个工作台（32）滑移出空腔（12），所述下模（22）的数量对应工作台（32）且设置于工作台（32）的上台面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位滑台式模压机，包括机架（1）、固定于机架（1）的液压缸（13）以及模具（2），所述机架（1）开设有横向贯通机架（1）两侧的空腔（12），所述模具（2）包括适配的上模（21）和下模（22），所述液压缸（13）的活塞杆置于空腔（12）内且朝下，所述上模（21）固定于液压缸（13）的活塞杆端，其特征在于：所述空腔（12）的底面设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括直线滑轨（31）、滑移连接于直线滑轨（31）的工作台（32）以及用于驱使工作台（32）滑移的气缸（33），所述直线滑轨（31）沿空腔（12）的贯通方向延伸且端部伸出空腔（12），所述工作台（32）至少为两个且至少一个工作台（32）滑移出空腔（12），所述下模（22）的数量对应工作台（32）且设置于工作台（32）的上台面。


2.根据权利要求1所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：所述机架（1）的下部固定有机架底座（11），所述空腔（12）呈下开口结构，所述直线滑轨（31）固定于机架底座（11）。


3.根据权利要求2所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：至少两个所述工作台（32）之间设置有连杆（34），所述连杆（34）的两端连接于相邻的两个工作台（32）且呈可拆卸连接。


4.根据权利要求2所述的一种双工位滑台式模压机，其特征在于：所述工作台（32）的上台面固定有成型板（321），所述成型板（321...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛峰，王思训，韩先君，栾菊杰，孙蓓蓓，陈秀惠，
申请(专利权)人：青岛翔盛五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37