一种拉铆枪正反转测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉铆枪正反转测试装置，包括：供气压板、控气阀、机械阀、快速夹、底板、支架、反转触发杆和滑动座，所述滑动座上设置有与拉铆枪对应的定位孔，所述供气压板放置在滑动座上，所述供气压板侧面紧靠拉铆枪且设置有插入拉铆枪对应气孔中的气嘴，所述快速夹设置在滑动座上进行供气压板的压固，所述机械阀设置在滑动座中且顶部设置有延伸至供气压板下方的控制杆，所述控气阀出气端与机械阀进气端设置有第一气管，所述机械阀出气端与供气压板之间设置有第二气管，所述反转触发杆通过销轴安装在销座上且末端延伸至拉铆枪下方。通过上述方式，本实用新型专利技术拉铆枪正反转测试装置，方便了拉铆枪的正反转测试，操作简便，安全性高。

A positive and negative testing device for riveter

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆枪正反转测试装置
本技术涉及拉铆枪领域，特别是涉及一种拉铆枪正反转测试装置。
技术介绍
为了实现螺母的拉铆和退钉，需要拉铆枪中拉头的正反转。拉铆枪在生产过程中，组装到半成品的时候，需要先进行正反转测试，避免组装完成后无法正反转而增加返修的难度。拉铆枪的正反转测试需要通气，利用压缩空气进行拉铆枪中拉头的正反转驱动。由于是半成品，拉铆枪手持稳定性差，枪体扭转时的危险性高，增加了测试的危险性，而且临时的供气连接也是难点，通常只能在漏气状态下进行测试，降低了测试的准确性。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种拉铆枪正反转测试装置，提升临时供气连接的便利性和稳定性，增强测试的安全性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉铆枪正反转测试装置，包括：供气压板、控气阀、机械阀、快速夹、底板、支架、反转触发杆和滑动座，所述底板上间隔设置有两个支架，两个支架之间设置有光轴，所述滑动座设置在光轴上，所述滑动座上设置有与拉铆枪对应的定位孔，所述供气压板放置在滑动座上，所述供气压板侧面紧靠拉铆枪且设置有插入拉铆枪对应气孔中的气嘴，所述快速夹设置在滑动座上进行供气压板的压固，所述机械阀设置在滑动座中且顶部设置有延伸至供气压板下方的控制杆，所述控气阀出气端与机械阀进气端设置有第一气管，所述机械阀出气端与供气压板之间设置有第二气管，所述底板上设置有销座，所述反转触发杆通过销轴安装在销座上且末端延伸至拉铆枪下方。在本技术一个较佳实施例中，所述光轴的数量至少为2根。在本技术一个较佳实施例中，所述滑动座上设置有与光轴对应的通孔。在本技术一个较佳实施例中，所述支架上设置有与光轴端部对应的安装孔。在本技术一个较佳实施例中，所述支架上设置有开口指向拉铆枪下部的固定扳手，所述反转触发杆末端延伸至拉铆枪前移而与固定扳手结合时的位置下方。在本技术一个较佳实施例中，所述控制杆被供气压板压迫时打开机械阀的通路。在本技术一个较佳实施例中，所述供气压板中设置有连通气嘴与第二气管的气流道。在本技术一个较佳实施例中，所述控气阀的进气端外接压缩空气供应管路。在本技术一个较佳实施例中，所述底板上设置有螺栓。在本技术一个较佳实施例中，所述控气阀设置在滑动座一侧。本技术的有益效果是：本技术指出的一种拉铆枪正反转测试装置，通过滑动座进行拉铆枪的快速放置，然后推动滑动座使得拉铆枪与固定扳手结合而限制枪体的扭转，然后把供气压板放置在滑动座上，确保气嘴插入拉铆枪对应气孔中，再通过快速夹进行供气压板的压固，确保气嘴与气孔的连接稳定性，开启控气阀，使得压缩空气进入拉铆枪，按压拉铆枪头部，测试拉铆枪是否正转，最后按压反转触发杆，测试拉铆枪是否反转，操作简便，而且安全性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种拉铆枪正反转测试装置一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术一种拉铆枪正反转测试装置进行正转测试时的结构示意图；图3是本技术一种拉铆枪正反转测试装置进行反转测试时的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图3，本技术实施例包括：如图1~图3所示的拉铆枪正反转测试装置，包括：供气压板1、控气阀8、机械阀11、快速夹2、底板5、支架4、反转触发杆10和滑动座3，所述底板5上设置有螺栓14，方便固定在工作台上。如图1和图2所示，所述底板5上间隔设置有两个支架4，两个支架4之间设置有光轴13，所述支架4上设置有与光轴13端部对应的安装孔，组装便利，并利用螺钉进行紧固，避免光轴13的轴向松脱。所述滑动座3设置在光轴13上，移动灵活。所述滑动座3上设置有与光轴13对应的通孔，方便滑动座3的推动和导向，所述光轴13的数量为2根，提升了滑动座3的移动稳定性。所述滑动座3上设置有与拉铆枪15对应的定位孔，方便拉铆枪15插入定位孔而竖直限位。所述支架4上采用螺丝固定有开口指向拉铆枪15下部的固定扳手12，推动滑动座3，使得拉铆枪15下部与固定扳手12结合，避免了测试时拉铆枪15枪体的扭转，提升了操作安全性。所述供气压板1放置在滑动座3上，所述供气压板1侧面紧靠拉铆枪15且设置有插入拉铆枪15侧面对应气孔中的气嘴，所述快速夹2设置在滑动座3上进行供气压板1的压固，方便供气压板1的取下和固定，并确保气嘴与拉铆枪15侧面对应气孔的连接稳定性。所述机械阀11设置在滑动座3中且顶部设置有延伸至供气压板1下方的控制杆，所述控制杆被供气压板1压迫时打开机械阀11的通路，如果供气压板1没有对控制杆很好的压迫，也即是说供气压板1松动的时候，机械阀11断路而提升了检测操作的安全性。所述底板5上设置有销座，所述反转触发杆10通过销轴安装在销座上且末端延伸至拉铆枪15下方，由于滑动座3的移动问题，所述反转触发杆10末端延伸至拉铆枪15前移而与固定扳手12结合时的位置下方，反转触发杆10通过杠杆原理进行操作，比较省力。所述控气阀8采用摇臂手动阀，通过螺丝安装在滑动座3一侧，操作简便。所述控气阀8出气端与机械阀11进气端设置有第一气管9，所述机械阀11出气端与供气压板1之间设置有第二气管6，所述供气压板1中设置有连通气嘴与第二气管6的气流道，形成气路。所述控气阀8的进气端外接压缩空气供应管路7，打开控气阀8，即可实现拉铆枪15的供气，然后按压拉铆枪15头部，进行正转测试，按压反转触发杆10，进行拉铆枪15的反转测试。综上所述，本技术指出的一种拉铆枪正反转测试装置，实现了拉铆枪的限位和正反转测试，操作简便，供气连接稳定性高，而且避免了拉铆枪的枪体扭转风险，操作安全性高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉铆枪正反转测试装置，用于拉铆枪的正反转测试，其特征在于，包括：供气压板、控气阀、机械阀、快速夹、底板、支架、反转触发杆和滑动座，所述底板上间隔设置有两个支架，两个支架之间设置有光轴，所述滑动座设置在光轴上，所述滑动座上设置有与拉铆枪对应的定位孔，所述供气压板放置在滑动座上，所述供气压板侧面紧靠拉铆枪且设置有插入拉铆枪对应气孔中的气嘴，所述快速夹设置在滑动座上进行供气压板的压固，所述机械阀设置在滑动座中且顶部设置有延伸至供气压板下方的控制杆，所述控气阀出气端与机械阀进气端设置有第一气管，所述机械阀出气端与供气压板之间设置有第二气管，所述底板上设置有销座，所述反转触发杆通过销轴安装在销座上且末端延伸至拉铆枪下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉铆枪正反转测试装置，用于拉铆枪的正反转测试，其特征在于，包括：供气压板、控气阀、机械阀、快速夹、底板、支架、反转触发杆和滑动座，所述底板上间隔设置有两个支架，两个支架之间设置有光轴，所述滑动座设置在光轴上，所述滑动座上设置有与拉铆枪对应的定位孔，所述供气压板放置在滑动座上，所述供气压板侧面紧靠拉铆枪且设置有插入拉铆枪对应气孔中的气嘴，所述快速夹设置在滑动座上进行供气压板的压固，所述机械阀设置在滑动座中且顶部设置有延伸至供气压板下方的控制杆，所述控气阀出气端与机械阀进气端设置有第一气管，所述机械阀出气端与供气压板之间设置有第二气管，所述底板上设置有销座，所述反转触发杆通过销轴安装在销座上且末端延伸至拉铆枪下方。


2.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转测试装置，其特征在于，所述光轴的数量至少为2根。


3.根据权利要求1所述的拉铆枪正反转测试装置，其特征在于，所述滑动座上设置有与光轴对应的通孔。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春光，
申请(专利权)人：瑞萨铆接紧固系统苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32