一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法技术

本发明专利技术涉及一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，属于锂离子电池技术领域。首先开启预混设备，混和转速500rpm；分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为‑95kpa，搅拌时间2h；将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h；提高锂离子电池浆料均匀性和工作效率，最终提高极片的粘结性和均匀度，降低极片电阻。

A method of adding the same amount of lithium ion battery slurry at the same time

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法
本专利技术涉及一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，属于锂离子电池

技术介绍
锂离子电池具有比容量高、循环寿命长、电压平台高、无记忆效应、快速充放电、安全性能高、自放电率低、对环境污染小、体积小和质量轻等明显的优势，因此，锂离子电池已经广泛地应用于手机、相机、笔记本电脑等小型数码设备，并且正向大型化的电动车用电池及风能和太阳能用的储能电池方向发展。这对锂离子电池的性能提出了更高的要求，而作为锂离子电池的重要组成部分，合格的正负极极片对锂离子电池性能好坏的起至关重要的影响，制作的正负极浆料是否均匀和稳定直接影响涂布的质量，因此，制备锂离子电池浆料将活性材料、导电剂和粘接剂三者分散的均匀性显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高锂离子电池浆料均匀性和工作效率的锂离子电池浆料等量同时加料的方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：1、首先开启预混设备，混和转速500rpm；2、分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；3、同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h；4、将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h。作为优选，所述步骤2中粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或聚丙烯腈。作为优选，所述步骤2中溶剂为N－甲基吡咯烷酮或水作为优选，所述步骤2中正极活性材料为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料、富锂材料中至少一种或几种。作为优选，所述步骤2中负极活性材料为天然石墨、人造石墨、中间相炭微球、硬炭、钛酸锂、锡/碳复合材料、硅/碳复合材料中至少一种或几种。作为优选，所述步骤2中导电剂为导电碳黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米纤维、碳纳米管中一种或几种。作为优选，所述步骤2中液态粘结剂包含增稠剂和消泡剂。作为优选，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠。作为优选，所述消泡剂为乙醇、N－甲基吡咯烷酮。作为优选，所述等量加料方式是活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂是在预混料设备开启搅拌过程中同时等量等比列的加料，并且在加入活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂分别控制进料量，保证在同等的时间内把活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂加完。本专利技术主要是解决现有锂离子电池浆料活性材料、导电剂和粘结剂分散不均匀的问题针对性做出工艺优化，在制作锂离子电池浆料时通过同时等量加料的方法有效的解决活性材料、导电剂和粘结剂三者之间分布不均匀的问题，提高锂离子电池浆料均匀性和工作效率，最终提高极片的粘结性和均匀度，降低极片电阻。具体实施方式本具体实施方式的一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，操作步骤如下：1、首先开启预混设备，混和转速500rpm；2、分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；其中，所述粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或聚丙烯腈；溶剂为N－甲基吡咯烷酮或水。正极活性材料为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料、富锂材料中至少一种或几种。负极活性材料为天然石墨、人造石墨、中间相炭微球、硬炭、钛酸锂、锡/碳复合材料、硅/碳复合材料中至少一种或几种。导电剂为导电碳黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米纤维、碳纳米管中一种或几种。另外，液态粘结剂包含增稠剂和消泡剂；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述消泡剂为乙醇、N－甲基吡咯烷酮。3、同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h；4、将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h。本具体实施方式等量加料方式是活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂是在预混料设备开启搅拌过程中同时等量等比列的加料，并且在加入活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂分别控制进料量，保证在同等的时间内把活性材料、导电剂、液态粘接剂和溶剂加完。实施例：实施例一磷酸铁锂电池正极浆料的制备，首先开启预混设备，混和转速500rpm,在200L预混料设备在低速转动过程中将100kg磷酸铁锂正极材料，(进料速度为3.3kg/min)、1.58kg的导电炭黑(进料速度为0.052kg/min)通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入，同时将4.66kg的液态粘结剂(进料速度为0.15kg/min)16.8kg的碳纳米管浆料(进料速度为0.56kg/min)、37.2kg的N－甲基吡咯烷酮溶剂(进料速度1.24kg/min)通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入。完成活性材料、导电剂和液体胶加料后，将预混设备混合转速调为4000rpm，并抽真空，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h。最后将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h。依据本专利技术方法制作的磷酸铁锂锂离子电池较普通制浆工艺电池容量平均提升1％，循环寿命平均提升10％。实施例二锂离子电池负极浆料的制备，在200L预混料设备在低速转动(混和转速500rpm)过程中将110kg石墨负极材料(进料速度为3.6kg/min)、1.74kg的导电炭黑(进料速度为0.058kg/min)通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入，同时将58kg的液态粘结剂(进料速度为1.93kg/min)、11.6kg的羧甲基纤维素钠溶液(进料速度为0.38kg/min)、34kg的水(进料速度1.1kg/min)通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入。完成活性材料、导电剂和液体胶加料后，将预混设备混合转速调为4000rpm，并抽真空，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h。最后将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h。依据本专利技术方法制作的负极石墨锂离子电池较普通制浆工艺电池容量平均提升2％，循环寿命平均提升13.5％。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，其特征在于：所述方法的操作步骤如下：/n(1)、首先开启预混设备，混和转速500rpm；/n(2)、分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；/n(3)、同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h；/n(4)、将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，其特征在于：所述方法的操作步骤如下：
(1)、首先开启预混设备，混和转速500rpm；
(2)、分别将正极活性材料、负极活性材料和导电剂通过螺杆进料泵从预混料设备的粉料加料口加入；液态粘结剂和溶剂通过液体自吸泵从预混料设备的溶剂加料口同时加入；
(3)、同时将预混设备混合转速调为2500rpm，真空负压为-95kpa，搅拌时间2h；
(4)、将完成预混料的浆料经过高速分散设备，分散转速为4000rpm，高速分散时间0.5h—1h。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶或聚丙烯腈。


3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中溶剂为N－甲基吡咯烷酮或水。


4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料等量同时加料的方法，其特征在于：所述步骤(2)中正极活性材料为磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元材料、富锂材料中至少一种或几种。


5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池浆料等量同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，别永合，黄炳龙，候敏，
申请(专利权)人：萍乡市清安锂硫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36