一种复合材料板材性能测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合材料板材性能测试设备，包括壳体、安装板、基座，还包括储液箱、电动液压缸、超声波加湿器、输送带，所述安装板固定安装在所述壳体上端，所述安装板下侧安装有储液箱、电动液压缸，所述储液箱下端固定连接有喷口，所述电动液压缸下端固定连接有压板，所述输送带呈水平状设置在所述基座上，所述输送带上固定安装有两组放置板，所述基座内固定安装有超声波加湿器，所述壳体内部两侧对应设置有电动闸门，所述电动液压缸上设置有压力传感器，所述储液箱、电动液压缸、超声波加湿器与超声波加湿器上均设置有红外感应器。本实用新型专利技术具有可以检测耐腐蚀度、能够测试抗压性、可以测试湿度的优点，其主要用板材性能测试。

A testing equipment for the properties of composite plates

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料板材性能测试设备
本技术涉及测试装置
，具体的说是一种复合材料板材性能测试设备。
技术介绍
复合材料形成的板材，耐高温高湿性能较好，被广泛作为于航空航天飞行器的相关材料使用，因复合材料板材的使用环境极其严苛，如作为机翼表面材料使用时，其表面温度会达到100℃以上，其周围的环境湿度可能要达到80％以上，该高温高湿环境下，复合材料板材的各单层的湿热膨胀变形不一致，且该自由变形受到了层间粘合作用的限制，各单层产生的残余应力的存在可能会导致板材出现裂纹等问题，最终影响产品的使用性能，因此，复合材料板材的耐高温高湿性能的检测尤为重要。现有板材性能测试装置结构简单，功能性不足，对板材的抗压、耐腐蚀度和湿度检测都不能很好的进行检测。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种可以检测耐腐蚀度、能够测试抗压性、测试出抗压时的压力、可以测试湿度的板材性能测试设备。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种复合材料板材性能测试设备，包括壳体、安装板、基座，还包括储液箱、电动液压缸、超声波加湿器、输送带，所述安装板固定安装在所述壳体上端，所述安装板下侧安装有储液箱、电动液压缸，所述储液箱下端固定连接有喷口，所述电动液压缸下端固定连接有压板，所述输送带呈水平状设置在所述基座上，所述输送带的带面上呈阵列结构均匀排列有网孔，所述输送带上固定安装有两组放置板且两组所述放置板对应设置，所述基座内固定安装有超声波加湿器，所述壳体内部两侧对应设置有电动闸门，所述电动液压缸上设置有压力传感器，所述储液箱、电动液压缸、超声波加湿器与超声波加湿器上均设置有红外感应器。还包括单片机，所述电动液压缸、超声波加湿器、输送带、电动闸门、压力传感器、红外感应器与单片机信号连接。所述储液箱所述喷口之间设置有电动阀门，所述电动阀门与单片机信号连接。所述壳体侧设置有观察口、控制按钮与显示屏，所述观察口与所述输送带对应设置，所述控制按钮以单片机为核心，所述显示屏与单片机信号连接。所述放置板采用不锈钢材料，所述放置板为可拆卸式结构，所述输送带与所述基座之间的距离为1cm-4cm。所述放置板上设置有橡胶防滑纹。本技术的有益效果：通过安装板下侧的储液箱与喷口，储液箱内储存酸性液体，在需要对板材测试时，可以通过喷口喷出对板材起到测试腐蚀的效果；通过所述安装板下侧的电动液压缸与电动液压缸上的压板、压力传感器，能够在测试板材抗压性能的同时有效测试出抗压时的压力；通过基座内的超声波加湿器，可以测试不同湿度对于板材的影响力，由此可较好的模拟板材应用于不同产品时的不同使用环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图；图3为本技术输送带俯视图。图中：1壳体、2安装板、3基座、4储液箱、5电动液压缸、6超声波加湿器、7输送带、8喷口、9压板、10网孔、11放置板、12电动闸门、13观察口、14控制按钮、15显示屏。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种复合材料板材性能测试设备，包括壳体1、安装板2、基座3，还包括储液箱4、电动液压缸5、超声波加湿器6、输送带7，安装板2固定安装在壳体1上端，安装板2下侧安装有储液箱4、电动液压缸5，储液箱4下端固定连接有喷口8，电动液压缸5下端固定连接有压板9，输送带7呈水平状设置在基座3上，输送带7的带面上呈阵列结构均匀排列有网孔10，输送带7上固定安装有两组放置板11且两组放置板11对应设置，基座3内固定安装有超声波加湿器6，壳体1内部两侧对应设置有电动闸门12，电动液压缸5上设置有压力传感器，储液箱4、电动液压缸5、超声波加湿器6与超声波加湿器6上均设置有红外感应器。本技术中，还包括单片机，电动液压缸5、超声波加湿器6、输送带7、电动闸门12、压力传感器、红外感应器与单片机信号连接，可以提升工作时的准确性；储液箱4喷口8之间设置有电动阀门，能够更加准确的进行测试，电动阀门与单片机信号连接；壳体1侧设置有观察口13、控制按钮14与显示屏15，观察口13与输送带7对应设置，可以观察测试时的情况，控制按钮14以单片机为核心，显示屏15与单片机信号连接；放置板11采用不锈钢材料，可以提升使用寿命，放置板11为可拆卸式结构，输送带7与基座3之间的距离为1cm-4cm；放置板11上设置有橡胶防滑纹16，能够防止板材意外滑落。本技术的工作原理是：首先，使用控制按钮14通过单片机打开入口处的电动闸门12，随后通过电动闸门12将需要进行测试的板材放到放置板11上，放置板11上的橡胶防滑纹16可以防止板材滑落，板材放置完成后，使用控制按钮14关闭入口处的电动闸门12并打开输送带7的电源开关，输送带7带动板材向前移动，当输送带7将板材移动至储液箱4下端时，储液箱4上的红外感应器会感应到板材，红外感应器将信息发送给单片机，单片机控制输送带7停止并打开储液箱4与喷口8之间的电动阀门，储液箱4内的酸性液体会通过喷口8喷出对板材进行耐腐蚀性测试，测试完成后，单片机控制输送带7继续向前，当电动液压缸5上的红外感应器感应到板材时，单片机控制输送带7停止工作并控制电动液压缸5开始工作，电动液压缸5推动压板9向下移动对板材进行抗压性的测试，并且显屏上会显示压力传感器所感应的数值，测试完成后，输送带7继续向前移动，当超声波加湿器6上的红外感应器感应带板材时，单片机控制输送带7停止工作的同时控制超声波加湿器6开始工作，超声波加湿器6通过输送带7上的网孔10对板材进行湿度测试，测试完成后，单片机控制出口处的电动闸门12打开，操作人员可以在出口处将测试完成后的板材拿出，壳体1外侧的观察口13可以观察到测试的过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料板材性能测试设备，包括壳体（1）、安装板（2）、基座（3），其特征在于：还包括储液箱（4）、电动液压缸（5）、超声波加湿器（6）、输送带（7），所述安装板（2）固定安装在所述壳体（1）上端，所述安装板（2）下侧安装有储液箱（4）、电动液压缸（5），所述储液箱（4）下端固定连接有喷口（8），所述电动液压缸（5）下端固定连接有压板（9），所述输送带（7）呈水平状设置在所述基座（3）上，所述输送带（7）的带面上呈阵列结构均匀排列有网孔（10），所述输送带（7）上固定安装有两组放置板（11）且两组所述放置板（11）对应设置，所述基座（3）内固定安装有超声波加湿器（6），所述壳体（1）内部两侧对应设置有电动闸门（12），所述电动液压缸（5）上设置有压力传感器，所述储液箱（4）、电动液压缸（5）、超声波加湿器（6）与超声波加湿器（6）上均设置有红外感应器。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料板材性能测试设备，包括壳体（1）、安装板（2）、基座（3），其特征在于：还包括储液箱（4）、电动液压缸（5）、超声波加湿器（6）、输送带（7），所述安装板（2）固定安装在所述壳体（1）上端，所述安装板（2）下侧安装有储液箱（4）、电动液压缸（5），所述储液箱（4）下端固定连接有喷口（8），所述电动液压缸（5）下端固定连接有压板（9），所述输送带（7）呈水平状设置在所述基座（3）上，所述输送带（7）的带面上呈阵列结构均匀排列有网孔（10），所述输送带（7）上固定安装有两组放置板（11）且两组所述放置板（11）对应设置，所述基座（3）内固定安装有超声波加湿器（6），所述壳体（1）内部两侧对应设置有电动闸门（12），所述电动液压缸（5）上设置有压力传感器，所述储液箱（4）、电动液压缸（5）、超声波加湿器（6）与超声波加湿器（6）上均设置有红外感应器。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料板材性能测试设备，其特征在于：还包括单片机，所述电动液压缸（5）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅，陈军，
申请(专利权)人：江苏科悦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32