一种VOCs吸附及催化氧化方法及装置制造方法及图纸

技术编号:24576714 阅读:64 留言:0更新日期:2020-06-21 00:29
本发明专利技术涉及VOCs处理领域,一种VOCs吸附及催化氧化方法,包括VOCs气体吸附‑催化氧化和气固分离两个步骤:S1吸附‑催化氧化:所述VOCs气体在吸附‑催化氧化装置内被吸附剂吸附,同时在催化剂、氧化剂以及UV协同作用下完成降解;S2气固分离:所述降解后的VOCs气体经气固分离后,吸附剂重新回到吸附‑催化氧化装置循环利用,分离后的气体直接排放。本发明专利技术与同类催化氧化处理工艺相比较,具有显著的效果:本发明专利技术工艺流程简短,采用吸附剂与氧化剂同时与VOCs气体作用,经过多级吸附与催化氧化降解,有效分解VOCs气体,一步法实现吸附和催化氧化,经气固分离后洁净气体排出,吸附剂回到系统中循环使用,节省成本。

A method and device for VOCs adsorption and catalytic oxidation

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs吸附及催化氧化方法及装置
本专利技术涉及VOCs处理领域,特别涉及一种催化氧化VOCs装置及处理方法。
技术介绍
VOCs(volatileorganiccompounds,挥发性有机化合物)是指在常温下,沸点在50℃~260℃的各种有机物,按化学结构可进一步分为烷类、芳烃类、脂类、醛类和其他,最常见的有苯、甲苯、苯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、三氯乙烷等。工业生产中生成的废气中含有VOCs,需要处理后才能排放至大气中,传统末端处理技术包含两类,第一类为非破坏方法,既采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法,其中催化氧化技术被认为是一种最具前景的消除VOCs的方法,常规催化氧化存在吸附效率较低、催化剂易堵塞失活、催化氧化效率低、能耗高等各种问题。蓄热式热氧化(RTO)不需要消耗太多的电,但在VOCs浓度较低时,需要燃烧柴油或燃气来维持800-900℃操作温度。不仅运行费用高,也会因燃料燃烧火焰温度高,排放NOx,造成二次污染。而对浓度较高的VOCs,由于RTO采用蓄热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,包括VOCs气体吸附-催化氧化和气固分离两个步骤:/nS1吸附-催化氧化:所述VOCs气体在吸附-催化氧化装置内被吸附剂吸附,同时在催化剂、氧化剂以及UV协同作用下完成降解;/nS2气固分离:所述降解后的VOCs气体经气固分离后,吸附剂重新回到吸附-催化氧化装置循环利用,分离后的气体直接排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,包括VOCs气体吸附-催化氧化和气固分离两个步骤:
S1吸附-催化氧化:所述VOCs气体在吸附-催化氧化装置内被吸附剂吸附,同时在催化剂、氧化剂以及UV协同作用下完成降解;
S2气固分离:所述降解后的VOCs气体经气固分离后,吸附剂重新回到吸附-催化氧化装置循环利用,分离后的气体直接排放。


2.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,所述吸附剂采用粉体吸附剂或多孔材料。


3.根据权利要求2所述的一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,所述粉体吸附剂选自以下种类:活性炭粉体、Al2O3粉体、NiO粉体、Fe2O3粉体、SiO2粉体、CoO粉体等,以及其他经添加活性催化组分改性的上述各类粉体材料或多孔材料。


4.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,所述氧化剂选自以下种类:O2、O3、H2O2、NaClO、ClO2、KMnO4、 K2Cr2O7、 KCIO3等。


5.根据权利要求1所述的一种VOCs吸附及催化氧化方法,其特征在于,所述粉体粒径为1nm...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛燎原刘洪波郝春晖
申请(专利权)人:苏州中科百奥科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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