分体式空调器室外机制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式空调器室外机，包括压缩机、冷凝器组件、电机、风叶、管路组件以及外壳部件，冷凝器组件为垂直的板块式设计，所述冷凝器组件采用两排Ｕ形管结构，各排Ｕ形管均为八根。实施本实用新型专利技术的空调器室外机，由于冷凝器组件的Ｕ形管根数选择和走管布置合理，使制冷剂流程设计得到优化，冷凝器组件换热效率得到提高，冷凝器组件的高度和体积大大减小，从而使整个空调器室外机的高度和体积减小，材料消耗降低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分体式空调器室外机，尤其是涉及分体式房间空调器室外机中的冷凝器组件。分体式房间空调器的室外机通常由压缩机、冷凝器组件、电机、风叶、管路组件等构成。夏天制冷时，制冷剂被压缩机压缩成为高温高压气体后，流入冷凝器组件的U形管内，通过冷凝器组件与周围的空气进行热交换变成高温高压液体，而将热量散发到周围的空气中。冬天制热时，流向发生变化，制冷剂被毛细管节流成为低温低压液体后，流入冷凝器组件的U形管内，通过冷凝器组件吸入周围的空气的热量，变成低温低压气体。对于制冷量范围在2600w-3200w的分体式房间空调器，为使冷凝器组件具有足够的换热能力，并确保冬天制热时，冷凝器结霜慢，化霜情况好，冷凝器组件通常采用垂直的板块式设计，采用两排或三排U形管结构，其中每排的U形管根数在十根以上。如名称为“小型分体壁挂式空调器”的中国专利ZL96209087就公开了一种具有三排U形管结构的冷凝器组件。目前冷凝器组件的发展趋势是在保持一定的冷凝器组件制冷能力的情况下，尽量使冷凝器组件的体积小型化和尽量节省所使用的材料。而U形管根数的选择和布置方式决定了冷凝器组件的体积大小和消耗材料的多少。采用现有技术中的两排或三排U形管结构的冷凝器组件的一匹分体式空调器室外机高度一般为540毫米以上，整机体积较大，原材料消耗量大。本技术的目的是克服现有技术的不足之处，通过对冷凝器组件中U形管根数的合理选择和优化布置，在不影响冷凝器组件换热能力的前提下，减小冷凝器组件的高度和体积，从而提供一种高度和体积减小的分体式空调器室外机。本技术的目的这样实现的，一种分体式空调器室外机，包括压缩机、冷凝器组件、电机、风叶、管路组件以及外壳部件，冷凝器组件为垂直的板块式设计，所述冷凝器组件采用两排U形管结构，各排U形管均为八根。实施本技术的分体式空调器室外机，由于冷凝器组件的U形管根数选择和走管布置合理，使制冷剂流程设计得到优化，冷凝器组件换热效率得到提高。在不影响冷凝器组件换热能力及整机化霜性能的前提下，冷凝器组件的高度和体积大大减小，从而使整个空调器室外机的高度和体积减小，材料消耗降低。以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细的说明。附图说明图1是本技术分体式空调器室外机的整体结构示意图；图2是本技术分体式空调器室外机的实施例一中，冷凝器组件的正面结构示意图；图3是图2所示的冷凝器组件的侧视图；图4是本技术分体式空调器室外机的实施例二中，冷凝器组件的正面结构示意图；图5是图4所示的冷凝器组件的侧视图。如图1所示，本技术的分体式空调器室外机包括压缩机4、冷凝器组件1、电机2、风叶3、管路组件以及外壳部件。其中，其冷凝器组件1的结构是本技术的专利技术点，故在下面的实施例中，仅对其冷凝器组件部分进行详细的阐述。实施例一如图2和图3所示，在本技术的实施例一中，冷凝器组件1为垂直的“L”形板块式设计，采用两排U形管结构，每一排设置有八根U形管。考虑到风叶3的高度和其他标准部件的尺寸要求，我们选用每排具有16个管口的冷凝器组件，并将第一排的八根U形管设置在外侧，将第二排的八根U形管设置在内侧。则，在冷凝器组件1的一侧为两排从上到下垂直排列的U形管，其中，第一排的八根U形管分别设置在第一排第一和第二管口之间，第三和第四管口之间，第五和第六管口之间，第七和第八管口之间，第九和第十管口之间，第十一和第十二管口之间，第十三和第十四管口之间，第十五和第十六管口之间，依此标记为111、112、113、114、115、116、117、118，第二排的八根U形管分别设置在第二排第一和第二管口之间，第三和第四管口之间，第五和第六管口之间，第七和第八管口之间，第九和第十管口之间，第十一和第十二管口之间，第十三和第十四管口之间，第十五和第十六管口之间，依此标记为121、122、123、124、125、126、127、128；冷凝器组件1的另一侧为两排从上到下垂直排列的管口，其中，第一排的十六个管口依此标记为181a、182a、……、195a、196a，第二排的十六个管口依此标记为181b、182b、……、195b、196b。冷凝器组件第一排第二管口182a和第三管口183a之间，第四管口184a和第五管口185a之间，第六管口186a和第七管口187a之间，第十管口190a和第十一管口191a之间，第十二管口192a和第十三管口193a之间，第一排第十六管口196a和第二排第十六管口196b之间，第二排的第十二管口192b和第二排第十三管口193b之间，第十管口190b和第二排第十一管口191b之间，第一排第八管口188a和第二排第九管口189b之间，第二排的第六管口186b和第二排第七管口187b之间，第二排的第四管口184b和第二排第五管口185b之间，第二排的第三管口183b和第二排第二管口182b之间，分别通过小弯头131a、132a、133a、134a、135a、136a、136b、135b、134b、133b、132b、131b相连接；第一排第一管口181a和第二排第一管口181b及进气管16之间，第一排第十四管口194a和第二排第十四管口194b及第二排第十五管口195b之间，分别通过三通管141、142相连接；第一排第九管口189a和第二排第八管口188b之间，通过大弯头151相连接。出液管17接第一排第十五管口195a。当高温高压的制冷剂气体由压缩机排出，流经进气管16，分成两路。其中，一路由管口181a进入，经U形管111到小弯头131a到U形管112到小弯头132a到U形管113到小弯头133a到U形管114到小弯头134b到U形管125到小弯头135b到U形管126到小弯头136b到U形管127到三通管142；另一路由管口181b进入，经U形管121到小弯头131b到U形管122到小弯头132b到U形管123到小弯头133b到U形管124到大弯头151到U形管115到小弯头134a到U形管116到小弯头135a到U形管117到三通管142；两路冷媒三通管142汇合后，经U形管128(又称过冷管)到小弯头136a到U形管118至出液管17，变成高温高压液体，完成在冷凝器组件1中的排热过程。当制热运行时，制冷剂沿反向流动。通过在GB/T7725-1996标准工况下(即制冷运行室内侧空气干球温度27℃、湿球温度19℃，室外侧空气干球温度35℃、湿球温度24℃；制热运行室内侧空气干球温度20℃、湿球温度15℃，室外侧空气干球温度7℃、湿球温度6℃)测试，通过改变制冷剂的灌注量及节流装置的参数，整机制冷量可达2600~3200w，制热量为3100~3800w。实施例二如图4和图5所示，在本技术的实施例二中，冷凝器组件1同样为冷凝器组件1为垂直的“L”形板块式设计，采用两排U形管结构，每一排设置有八根U形管。考虑到风叶3的高度和其他标准部件的尺寸要求，我们选用每排具有16个管口的冷凝器组件，并将第一排的八根U形管设置在外侧，将第二排的八根U形管设置在内侧。则，在冷凝器组件1的一侧为两排从上到下垂直排列的U形管，其中，第一排的八根U形管分别设置在第一排第一和第二管口之间，第三和第四管口之间，第五和第六本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式空调器室外机，包括压缩机（４）、冷凝器组件（１）、电机（２）、风叶（３）、管路组件以及外壳部件，冷凝器组件（１）为垂直的板块式设计，其特征在于，所述冷凝器组件（１）采用两排Ｕ形管结构，每一排设置有八根Ｕ形管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江洪，郑祖义，陈育峰，林崐，杨孟，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]