一种大米筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开一种大米筛选机，属于大米加工领域，大米筛选机包括机架，分别安装于机架上的进料漏斗、驱动件和筛盘，驱动件和筛盘连接以驱动筛盘振动，进料漏斗包括进料口和出料口，出料口设置于筛盘的正上方，进料漏斗内还设置有网板，网板上设置有多个网孔，大米筛选机还包括振动电机，振动电机与网板连接以驱动网板振动。上述方案中，进入进料漏斗进料口的大米首先经过网板，通过网板上的网孔落入筛盘上，网孔可以起到分散大米的作用，可以将大米均匀分散落入到整个筛盘上，不会因为大米集中下落至筛盘局部造成大米筛选不完全或筛盘局部受力过大造成筛盘损坏的现象。该大米筛选机具有大米筛选纯净度高和保护筛盘不受过大局部冲击力而损坏的优点。

A rice screening machine

【技术实现步骤摘要】
一种大米筛选机
本技术涉及大米加工设备
，尤其涉及一种大米筛选机。
技术介绍
大米筛选机是一种用于将大米中石头、杂物筛选去除的装置，目前也有采用比重去石机去除大米中杂物的技术，比重去石机是一种利用颗粒物料(稻谷、糙米、大米、麦子等)与矿物质(主要为石头等)的密度及悬浮速度的不同,并借助机械风力以及以一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从颗粒物料中分离出来的除杂设备。而无论采用哪种设备大都会采用到筛盘，大米从进料口中落入筛盘，经筛盘分筛后得到去除杂质的大米，而大米直接落入筛盘存在两个弊端：1、大米短时间大量集中流入筛盘局部可能造成大米筛选不及时，大米内混有杂质，导致大米纯净度不高；2、大米从高处落入筛盘对筛盘局部造成很大的冲击力，容易造成筛盘损坏。鉴于此，有必要提供一种新型的大米筛选机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种大米筛选机，旨在解决现有技术中的大米筛选机筛选大米纯净度不高和筛盘易损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种大米筛选机，包括：机架，分别安装于所述机架上的进料漏斗、驱动件和筛盘，所述驱动件和所述筛盘连接以驱动所述筛盘振动，所述进料漏斗包括进料口和出料口，所述出料口设置于所述筛盘的正上方，所述进料漏斗内还设置有网板，所述网板上设置有多个网孔，所述大米筛选机还包括振动电机，所述振动电机与所述网板连接以驱动所述网板振动。优选地，所述驱动件包括驱动电机，与所述驱动电机传动连接的皮带轮，与所述皮带轮连接的传动杆，所述传动杆还与所述筛盘连接，所述传动杆连接于所述皮带轮的外圆周面上。优选地，所述筛盘包括第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘和所述第二筛盘均倾斜设置，所述第一筛盘设置于所述第二筛盘上方，所述传动杆分别与所述第一筛盘和第二筛盘连接以驱动所述第一筛盘和第二筛盘振动，所述第一筛盘包括第一通孔，所述第二筛盘包括第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。优选地，所述大米筛选机还包括与所述第一筛盘底端连接的第一引导板，与所述第二筛盘底端连接的第二引导板，所述第一引导板、所述第二引导板均倾斜设置。优选地，所述大米筛选机还包括风机和壳体，所述壳体包括第一连通口、第二连通口、第一出口和第二出口，所述壳体通过第一连通口与所述风机连通，所述壳体通过第二连通口与所述漏斗连通，所述壳体内设置有所述筛盘，所述第二出口位于所述第一出口下方，所述第一连通口和所述第一出口设置于所述壳体相对的两个侧面。优选地，所述壳体还包括底板，所述大米筛选机还包括与所述壳体底板连接的第三引导板，所述第三引导板自所述壳体向下倾斜。本技术的有益效果：本技术的上述技术方案中，大米筛选机包括机架，分别安装于机架上的进料漏斗、驱动件和筛盘，驱动件和筛盘连接以驱动筛盘振动，进料漏斗包括进料口和出料口，出料口设置于筛盘的正上方，进料漏斗内还设置有网板，网板上设置有多个网孔，大米筛选机还包括振动电机，振动电机与网板连接以驱动网板振动。上述方案中，进入进料漏斗进料口的大米首先经过网板，通过网板上的网孔落入筛盘上，网孔起到分散大米的作用，可以将大米均匀分散落入到整个筛盘上，不会因为大米集中下落至筛盘局部造成大米筛选不完全或筛盘局部受力过大造成筛盘损坏的现象。该技术具有大米筛选纯净度高和保护筛盘不受过大局部冲击力而损坏的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例大米筛选机的结构示意图；图2为本技术实施例大米筛选机去除进料漏斗的部分示意图；图3为本技术实施例大米筛选机的另一部分结构示意图；图4为本技术实施例进料漏斗的结构示意图；图5为本技术实施例壳体的结构示意图。其中的附图标记为：2—机架；3—进料漏斗；4—筛盘；5—网板；6—驱动电机；7—皮带轮；8—传动杆；9—壳体；10—第一引导板；11—第二引导板；12—第三引导板；13—风机；31—进料口；41—第一筛盘；42—第二筛盘；51—网孔；91—第一连通口；92—第二连通口；93—第一出口；94—第二出口。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。需要说明的是，本技术中的方向以图1所示方向为基准，即本技术中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。参见图1—5，本技术提供一种大米筛选机，包括：机架2，分别安装于机架2上的进料漏斗3、驱动件和筛盘4，驱动件和筛盘4连接以驱动筛盘4振动，进料漏斗3包括进料口31和出料口，出料口设置于筛盘4的正上方，进料漏斗3内还设置有网板5，网板5上设置有多个网孔51，大米筛选机还包括振动电机，振动电机与网板5连接以驱动网板5振动。上述实施例中，进入进料漏斗3进料口31的大米首先经过网板5，振动电机驱动网板5振动以防止大米堵塞网孔51。大米通过网板5上的网孔51落入筛盘4上，网孔51可以起到分散大米的作用，通过网孔51的大米均匀分散落入到整个筛盘4上，不会因为大米集中下落至筛盘4局部造成大米筛选不完全或筛盘4局部受力过大造成筛盘4损坏的现象。并且网板5还可以起到限流作用，防止大米短时间大量落入而造成筛选不及时或筛盘4受冲击力过大。该技术具有大米筛选纯净度高和保护筛盘4不受局部冲击力而损坏的优点。此外，网板5还可以起到去除大颗粒石头或杂物的作用。此外，驱动件包括驱动电机6，与驱动电机6传动连接的皮带轮7，与皮带轮7连接的传动杆8，传动杆8还与筛盘4连接，传动杆8连接于皮带轮7的外圆周面上。传动杆8的一端与皮带轮7的外圆周面连接，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米筛选机，其特征在于，包括：/n机架，分别安装于所述机架上的进料漏斗、驱动件和筛盘，所述驱动件和所述筛盘连接以驱动所述筛盘振动，所述进料漏斗包括进料口和出料口，所述出料口设置于所述筛盘的正上方，所述进料漏斗内还设置有网板，所述网板上设置有多个网孔，所述大米筛选机还包括振动电机，所述振动电机与所述网板连接以驱动所述网板振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米筛选机，其特征在于，包括：
机架，分别安装于所述机架上的进料漏斗、驱动件和筛盘，所述驱动件和所述筛盘连接以驱动所述筛盘振动，所述进料漏斗包括进料口和出料口，所述出料口设置于所述筛盘的正上方，所述进料漏斗内还设置有网板，所述网板上设置有多个网孔，所述大米筛选机还包括振动电机，所述振动电机与所述网板连接以驱动所述网板振动。


2.根据权利要求1所述的大米筛选机，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机，与所述驱动电机传动连接的皮带轮，以及与所述皮带轮连接的传动杆，所述传动杆连接于所述皮带轮的外圆周面上，所述传动杆还与所述筛盘连接。


3.根据权利要求2所述的大米筛选机，其特征在于，所述筛盘包括第一筛盘和第二筛盘，所述第一筛盘和所述第二筛盘均倾斜设置，所述第一筛盘设置于所述第二筛盘上方，所述传动杆分别与所述第一筛盘和第二筛盘连接以驱动所述第一筛盘和所述第二筛盘振动，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓华，
申请(专利权)人：常德市金穗优质米业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43