一种大米剥壳机制造技术

本发明专利技术公开一种大米剥壳机，属于大米加工设备领域，大米剥壳机包括支架，安装于支架的箱体、出料通道和风机，箱体内设置有旋转辊，箱体包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗，出料通道分别与出料口和风机连通，出料通道倾斜设置，出料通道上还设置有风量传感器，风量传感器用于检测出料通道上风量的大小，出料通道包括第一出口和第二出口，第一出口位于第二出口的上方。本发明专利技术的大米剥壳机具有能够提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种大米剥壳机
本专利技术涉及大米加工设备
，尤其涉及一种大米剥壳机。
技术介绍
目前大米加工已按连续加工的生产线加工方式进行，用于大米加工线的系统设备包括去石机、剥壳机、谷糙分离机、碾米机等，而粮仓系统也是大米加工线上必不可少的设施，其包括粮仓和与粮食进出相关的设施，现有大米加工线上的粮仓系统包括稻谷粮仓、稻谷进粮提升机、稻谷出粮提升机，稻谷粮仓通过出粮提升机为加工线提供稻谷原粮，稻谷进粮提升机将原粮送入稻谷粮仓。而现有的大米剥壳机中，大米从进料口进入箱体，在旋转辊的作用下相互碾擦剥皮，风机喷出高压风将米糠排出，同时带走部分在碾米过程中产生的热量。而现有技术中对风量的控制一般采用经验判断，而风机的风量过大会将剥完壳的大米连通米糠一起排出，风量过小则无法将米糠完全排出而落入下一道工序，因此导致大米中混有米糠或大米随米糠排出造成浪费的现象。鉴于此，有必要提供一种新型的大米剥壳机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种大米剥壳机，旨在解决现有技术中的剥壳机出来的大米中混有米糠或大米随米糠排出造成浪费的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种大米剥壳机，包括：支架，安装于所述支架的箱体、出料通道和风机，所述箱体内设置有旋转辊，所述箱体包括进料口和出料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述出料通道分别与所述出料口和所述风机连通，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道上还设置有与所述风机信号连接的风量传感器，所述风量传感器用于检测所述出料通道上风量的大小，所述出料通道包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口的上方。优选地，所述大米剥壳机还包括入风管道，所述风机通过所述入风管道与所述出料通道连通，所述出料口设置于所述入风管道与所述出料通道连通处，所述风量传感器设置于所述出料通道靠近所述第一出口的一端。优选地，所述箱体包括上盖板、框体和下盖板，所述上盖板、所述下盖板均与所述框体可拆卸连接，所述上盖板上设置有所述进料口，所述下盖板上设置有所述出料口，所述下盖板上还设置有筛网，所述筛网设置于所述出料口的上方。优选地，所述大米剥壳机还包括与所述旋转辊传动连接的驱动件，所述旋转辊包括旋转轴和辊体，所述驱动件包括驱动电机，与所述驱动电机传动连接的传动轮，所述传动轮与所述旋转轴传动连接，所述驱动电机与所述传动轮通过传送带连接。优选地，所述上盖板上设置有上凹槽，所述框体面对所述上盖板的一侧设置有下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽配合形成通孔，所述旋转轴穿过所述通孔与所述传动轮连接。优选地，所述大米剥壳机还包括控制器，所述出料通道面对所述出料口的位置设置有重力传感器，所述重力传感器能够检测落入到所述出料口的大米的重量并将重量数据传送至所述控制器，所述控制器还与所述风量传感器信号连接以接收所述风量传感器发送的风量大小数据并调节所述风机风量的大小。本专利技术的上述技术方案中，大米剥壳机包括支架，安装于支架的箱体、出料通道和风机，箱体内设置有旋转辊，箱体包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗，出料通道分别与出料口和风机连通，出料通道倾斜设置，出料通道上还设置有风量传感器，风量传感器用于检测出料通道上风量的大小，出料通道包括第一出口和第二出口，第一出口位于第二出口的上方。上述方案中，通过风量传感器可以实时检测风量的大小，当风量大小与预设值存在偏差时，则调整风机风量的大小，防止风量偏大或偏小。出料通道倾斜设置，使得从出料漏斗出料口处至第一出口处的出料通道向上倾斜，这样即使因风量稍微过大将部分大米随米糠吹走，大米也会在重力作用下掉落至出料通道而不会从第一出口排出，减少浪费。该专利技术具有能够实时检测风量的大小，从而能够减少大米中的米糠，提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术实施例大米剥壳机的结构示意图；图2为本专利技术实施例大米剥壳机的爆炸图；图3为本专利技术实施例大米剥壳机的某一视角的示意图。其中的附图标记为：2—支架；3—箱体；4—出料通道；5—风机；6—旋转辊；7—进料漏斗；8—风量传感器；9—入风管道；10—筛网；11—驱动电机；12—传动轮；13—传送带；16—重力传感器；31—上盖板；32—框体；33—下盖板；41—第一出口；42—第二出口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。需要说明的是，本专利技术中的方向以图1所示方向为基准，即本专利技术中的“上、下”分别对应图1中的“上、下”方向。参见图1-图3，本专利技术提供一种大米剥壳机，包括：支架2，安装于支架2的箱体3、出料通道4和风机5，箱体3内设置有旋转辊6，箱体3包括进料口和出料口，进料口上安装有进料漏斗7，出料通道4分别与出料口和风机5连通，出料通道4倾斜设置，出料通道4上还设置有与风机5信号连接的风量传感器8，风量传感器8用于检测出料通道4上风量的大小，出料通道4包括第一出口41和第二出口42，第一出口41位于第二出口42的上方。上述实施例中，通过风量传感器8可以实时检测风量的大小，当风量大小与预设值存在偏差时，则调整风机5风量的大小，防止风量偏大或偏小。出料通道4倾斜设置，使得从出料漏斗出料口处至第一出口41处的出料通道4向上倾斜，这样即使因风量稍微过大将部分大米随米糠吹走，大米也会在重力作用下掉落至出料通道4而不会从第一出口41排出，减少浪费。该专利技术具有实时检测风量的大小，从而能够减少大米中的米糠，提高大米纯净度和减少大米浪费的优点。需要说明的是，该专利技术后续论述中谷粒使指为脱壳的大米。根据本专利技术的优选实施方式，大米剥壳机还包括入风管道9，风机5通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米剥壳机，其特征在于，包括：/n支架，安装于所述支架的箱体、出料通道和风机，所述箱体内设置有旋转辊，所述箱体包括进料口和出料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述出料通道分别与所述出料口和所述风机连通，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道上还设置有与所述风机信号连接的风量传感器，所述风量传感器用于检测所述出料通道上风量的大小，所述出料通道包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米剥壳机，其特征在于，包括：
支架，安装于所述支架的箱体、出料通道和风机，所述箱体内设置有旋转辊，所述箱体包括进料口和出料口，所述进料口上安装有进料漏斗，所述出料通道分别与所述出料口和所述风机连通，所述出料通道倾斜设置，所述出料通道上还设置有与所述风机信号连接的风量传感器，所述风量传感器用于检测所述出料通道上风量的大小，所述出料通道包括第一出口和第二出口，所述第一出口位于所述第二出口的上方。


2.根据权利要求1所述的大米剥壳机，其特征在于，所述大米剥壳机还包括入风管道，所述风机通过所述入风管道与所述出料通道连通，所述出料口设置于所述入风管道与所述出料通道连通处，所述风量传感器设置于所述出料通道靠近所述第一出口的一端。


3.根据权利要求1所述的大米剥壳机，其特征在于，所述箱体包括上盖板、框体和下盖板，所述上盖板、所述下盖板均与所述框体可拆卸连接，所述上盖板上设置有所述进料口，所述下盖板上设置有所述出料口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童晓华，
申请(专利权)人：常德市金穗优质米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43