热镀锌钢板加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了热镀锌钢板加工装置，包括外箱体，外箱体的内腔顶部设置有顶板，顶板的上方设置有移动块，移动块的底部设置有移动轮，移动块的底部设置有连接杆，连接杆的底部设置有连接板，连接板的底部设置有电磁铁，外箱体的左侧壁设置有左收线轮，外箱体的右侧壁设置有右收线轮，左收线轮和右收线轮均套接有绳索，且绳索远离左收线轮和右收线轮的一端分别固定在移动块的左右两侧，外箱体的内腔从左到右依次设置有进料平台、油漆槽和出料平台，油漆槽的前后侧壁之间设置有通过电机带动的转动轴，转动轴的外壁固定设置有辊筒，辊筒的外壁设置有毛刷。本实用新型专利技术能够对具有磁性的热镀锌钢板进行涂漆，可以有效节约人力。

Hot galvanized steel plate processing device

【技术实现步骤摘要】
热镀锌钢板加工装置
本技术涉及钢板加工
，特别涉及热镀锌钢板加工装置。
技术介绍
热镀锌钢板是表面有热浸镀锌层的钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等。在热镀锌钢板的实际使用中，往往需要在钢板的表面涂上油漆，不仅起到装饰的作用，还起到减小腐蚀等保护钢板表面的作用，但是传统的钢板涂漆需要人工进行，对于面积较大的钢板，涂漆的工作量大，工作时间长，长时间工作也会提高员工的身体健康受到威胁的风险，为此，特别是针对具有磁性的热镀锌钢板，我们提出了一种热镀锌钢板加工装置。
技术实现思路
本技术的提供了热镀锌钢板加工装置，主要目的在于能够对具有磁性的热镀锌钢板进行涂漆，可以有效节约人力。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：热镀锌钢板加工装置，包括外箱体，所述外箱体的内腔顶部设置有顶板，所述顶板的上方设置有移动块，所述移动块的底部设置有移动轮，所述移动块的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有电磁铁，所述外箱体的左侧壁设置有左收线轮，所述外箱体的右侧壁设置有右收线轮，所述左收线轮和右收线轮均套接有绳索，且绳索远离左收线轮和右收线轮的一端分别固定在移动块的左右两侧，所述外箱体的内腔从左到右依次设置有进料平台、油漆槽和出料平台，所述油漆槽的前后侧壁之间设置有通过电机带动的转动轴，所述转动轴的外壁固定设置有辊筒，所述辊筒的外壁设置有毛刷。优选的，所述油漆槽的垂直侧壁上设置有刻度线，便于观察和确定油漆槽中油漆液面的高度，及时添加油漆。优选的，所述油漆槽的内腔设置有油漆，且油漆的高度高于毛刷的底部，使毛刷在转动的过程中可以进入油漆液面内吸收油漆。优选的，所述顶板的顶部开设有两组轮槽，且移动轮位于轮槽的内腔底部。优选的，所述移动块的左右两侧均设置有绳扣，且绳索与绳扣固定连接，用于固定连接移动块和绳索。优选的，所述毛刷的顶部高于进料平台和出料平台的顶部，使毛刷可以与电磁铁底部吸附的热镀锌钢板的下表面接触，并进行涂漆。优选的，所述左收线轮和右收线轮均通过可逆式马达控制转动，通过控制马达的开关使左收线轮和右收线轮把绳索收起来控制移动块的左右移动，操作方便。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过控制左线轮的马达工作，使移动块左侧的绳索绕接到左线轮的中间圆轴的外壁，从而拉动移动块通过底部的移动轮在轮槽中向左移动，使热镀锌钢板在从左向右移动过程中由毛刷进行涂漆，不需要员工专门手工涂漆，员工与油漆的接触少，安全性高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的顶板处剖视图。图中：1-外箱体；2-顶板；3-移动块；4-移动轮；5-连接杆；6-连接板；7-电磁铁；8-左收线轮；9-右收线轮；10-绳索；11-进料平台；12-油漆槽；13-出料平台；14-转动轴；15-辊筒；16-毛刷；17-轮槽；18-绳扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的热镀锌钢板加工装置，包括外箱体1，外箱体1的内腔顶部设置有顶板2，顶板2的上方设置有移动块3，移动块3的底部设置有移动轮4，顶板2的顶部开设有两组轮槽17，且移动轮4位于轮槽17的内腔底部，移动块3的底部设置有连接杆5，连接杆5的底部设置有连接板6，连接板6的底部设置有电磁铁7，外箱体1的左侧壁设置有左收线轮8，外箱体1的右侧壁设置有右收线轮9，左收线轮8和右收线轮9均通过可逆式马达控制转动，通过控制马达的开关使左收线轮8和右收线轮9把绳索10收起来控制移动块3的左右移动，操作方便，左收线轮8和右收线轮9均套接有绳索10，且绳索10远离左收线轮8和右收线轮9的一端分别固定在移动块3的左右两侧，移动块3的左右两侧均设置有绳扣18，且绳索10与绳扣18固定连接，用于固定连接移动块3和绳索10，外箱体1的内腔从左到右依次设置有进料平台11、油漆槽12和出料平台13，油漆槽12的内腔设置有油漆，且油漆的高度高于毛刷16的底部，使毛刷16在转动的过程中可以进入油漆液面内吸收油漆，油漆槽12的垂直侧壁上设置有刻度线，便于观察和确定油漆槽12中油漆液面的高度，及时添加油漆，油漆槽12的前后侧壁之间设置有通过电机带动的转动轴14，转动轴14的外壁固定设置有辊筒15，辊筒15的外壁设置有毛刷16，毛刷16的顶部高于进料平台11和出料平台13的顶部，使毛刷16可以与电磁铁7底部吸附的热镀锌钢板的下表面接触，并进行涂漆。本实施例的一个具体应用为，本技术在对具有磁性的热镀锌钢板进行表面涂漆的作业时，首先向油漆槽12中加入，油漆的液面高度需要在毛刷16的底部之上，启动控制转动轴14旋转的电机，使辊筒15旋转，从而使毛刷16在实现旋转的同时在向下旋转的过程中进入油漆液面吸附油漆后在向上旋转，然后把热镀锌钢板放在进料平台11上，其中需要涂漆的一面向下，然后通过控制左线轮8的马达工作，使移动块3左侧的绳索10绕接到左线轮8的中间圆轴的外壁，从而拉动移动块3通过底部的移动轮4在轮槽17中向左移动，使电磁铁7移动到热镀锌钢板的正上方后，停止左线轮8旋转收线，使电磁铁7通电后产生磁性，把热镀锌钢板吸附到电磁铁7的底部，然后通过控制右线轮9的马达工作，使移动块3右侧的绳索10绕接到右线轮9的中间圆轴的外壁，从而拉动移动块3通过底部的移动轮4在轮槽17中向右移动，在移动到毛刷16处后，底部与毛刷16接触，从而对热镀锌钢板的底部进行涂漆，其中需要注意的是，为了保证涂漆的充分性，毛刷16需要逆时针旋转，毛刷16顶点的移动方向与热镀锌钢板的移动方向相反，在完成涂漆后，向右移动到出料平台13的顶部，经干燥等后续处理后取出钢板即可完成涂漆作业。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热镀锌钢板加工装置，其特征在于：包括外箱体（1），所述外箱体（1）的内腔顶部设置有顶板（2），所述顶板（2）的上方设置有移动块（3），所述移动块（3）的底部设置有移动轮（4），所述移动块（3）的底部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部设置有连接板（6），所述连接板（6）的底部设置有电磁铁（7），所述外箱体（1）的左侧壁设置有左收线轮（8），所述外箱体（1）的右侧壁设置有右收线轮（9），所述左收线轮（8）和右收线轮（9）均套接有绳索（10），且绳索（10）远离左收线轮（8）和右收线轮（9）的一端分别固定在移动块（3）的左右两侧，所述外箱体（1）的内腔从左到右依次设置有进料平台（11）、油漆槽（12）和出料平台（13），所述油漆槽（12）的前后侧壁之间设置有通过电机带动的转动轴（14），所述转动轴（14）的外壁固定设置有辊筒（15），所述辊筒（15）的外壁设置有毛刷（16）。/n

【技术特征摘要】
1.热镀锌钢板加工装置，其特征在于：包括外箱体（1），所述外箱体（1）的内腔顶部设置有顶板（2），所述顶板（2）的上方设置有移动块（3），所述移动块（3）的底部设置有移动轮（4），所述移动块（3）的底部设置有连接杆（5），所述连接杆（5）的底部设置有连接板（6），所述连接板（6）的底部设置有电磁铁（7），所述外箱体（1）的左侧壁设置有左收线轮（8），所述外箱体（1）的右侧壁设置有右收线轮（9），所述左收线轮（8）和右收线轮（9）均套接有绳索（10），且绳索（10）远离左收线轮（8）和右收线轮（9）的一端分别固定在移动块（3）的左右两侧，所述外箱体（1）的内腔从左到右依次设置有进料平台（11）、油漆槽（12）和出料平台（13），所述油漆槽（12）的前后侧壁之间设置有通过电机带动的转动轴（14），所述转动轴（14）的外壁固定设置有辊筒（15），所述辊筒（15）的外壁设置有毛刷（16）。


2.根据权利要求1所述的热镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋平伟，
申请(专利权)人：江苏江南精密金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32