纽扣电池正极片原料破碎机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣电池正极片原料破碎机构，包括旋振筛、机架、安装在机架上的第一破碎机构、第二破碎机构，所述机架上安装有入料斗，入料斗的输出口经入料管连接的第一破碎机构的入料端，第一破碎机构的出料端经出料通道连接第二破碎机构的入料端，第二破碎机构的出料端经管路连接旋振筛的入料端使用时，物料先被第一破碎机构中的上辊轮、下辊轮碾压，将大颗粒碾压成小颗粒后，进入第二破碎机构，由粉碎刀具进一步破碎，然后进入旋振筛筛分出符合要求的物料，本机构其结构简单，设计合理，破碎效果好，效率高。

Raw material breaking mechanism of positive plate of button battery

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池正极片原料破碎机构
本技术涉及一种纽扣电池正极片原料破碎机构。
技术介绍
纽扣电池（buttoncell）也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm不等；一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表，电子词典，电子秤，遥控器等。生产中用于加工纽扣电池正极片的各种原料混合配置完成后，需要进行破碎处理，现有生产中，直接将配置好的颗粒物料送入破碎机进行破碎，破碎效果差，需要多次返工，费时费力。
技术实现思路
本技术旨在提供一种光纽扣电池正极片原料破碎机构。本技术的技术方案是，一种纽扣电池正极片原料破碎机构，包括旋振筛、机架、安装在机架上的第一破碎机构、第二破碎机构，所述机架上安装有入料斗，入料斗的输出口经入料管连接的第一破碎机构的入料端，第一破碎机构的出料端经出料通道连接第二破碎机构的入料端，第二破碎机构的出料端经管路连接旋振筛的入料端；所述的第一破碎机构包括安装在机架上的壳体A、电机A、减速器，所述壳体A内由上至下设置有横置的上辊轮、下辊轮，上辊轮、下辊轮之间存在利于物料通过的间隙，电机的输出轴经联轴器连接减速机输入轴，减速机设置两个转向相反的输出轴，两个输出轴分别经联轴器连接上辊轮、下辊轮一侧的转轴部，壳体A内于下辊轮上部前后两侧分别安装与下辊轮相切的入料导板、出料导板，出料导板输出端连接出料通道，入料导板输入端连接入料管；所述的第二破碎机构包括安装在机架上的壳体B、电机B，所述壳体B内中部安装有横置的转轴，转轴上安装有刀架，刀架上安装有粉碎刀具，壳体B上端的入料口连接出料通道，壳体B下端的出料口经管路连接旋振筛的入料端。进一步的，所述入料管横置，入料管内安装有入料转轴，入料转轴焊接有蛟龙叶片，机架上安装有电机C，电机C的输出轴经联轴器连接入料转轴后端。进一步的，所述刀架包括三个套筒，套筒固定安装在转轴上，套筒外周沿径向向外延伸至少三根摆臂，三个套筒的摆臂末端经破碎轴相连接，破碎轴线与套筒轴线平行，破碎上于相邻的摆臂之间套设有转筒，转筒上间隔设置有粉碎刀具。进一步的，所述粉碎刀具为锤片，锤片外侧设置有突齿。进一步的，所述壳体B内壁安装有与粉碎刀具相配合的齿圈，所述齿圈上设置有刀齿，齿圈螺旋分布于筒状壳体B内壁。进一步的，壳体B下端的出料口处安装有筛网。进一步的，壳体A下端设置有落料口，落料口经管路连接旋振筛的入料端。进一步的，壳体A内于上辊轮下部前侧安装有与上辊轮相切的刮板。进一步的，上辊轮、下辊轮经轴承座安装在壳体A内，转轴经经轴承座安装在壳体B内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单，设计合理，破碎效果好，效率高。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的阐述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为刀架的结构示意图。图中：1-旋振筛；2-第一破碎机构；201-壳体A；202-上辊轮；203-下辊轮；204-落料口；205-入料导板；206-出料导板；207-刮板；3-第二破碎机构；301-壳体B；302-转轴；303-刀架；304-套筒；305-摆臂；306-转筒；307-破碎轴；4-入料斗；5-电机C；6-入料管；7-出料通道；8-粉碎刀具；9-筛网。具体实施方式如图1~2所示，一种纽扣电池正极片原料破碎机构，包括旋振筛、机架、安装在机架上的第一破碎机构、第二破碎机构，所述机架上安装有入料斗，入料斗的输出口经入料管连接的第一破碎机构的入料端，第一破碎机构的出料端经出料通道连接第二破碎机构的入料端，第二破碎机构的出料端经管路连接旋振筛的入料端；所述的第一破碎机构包括安装在机架上的壳体A、电机A、减速器，所述壳体A内由上至下设置有横置的上辊轮、下辊轮，上辊轮、下辊轮之间存在利于物料通过的间隙，电机的输出轴经联轴器连接减速机输入轴，减速机设置两个转向相反的输出轴，两个输出轴分别经联轴器连接上辊轮、下辊轮一侧的转轴部，两个输出轴输出转速相同，壳体A内于下辊轮上部前后两侧分别安装与下辊轮相切的入料导板、出料导板，入料导板、出料导板均是后端高前端低的斜置安装，出料导板输出端连接出料通道，入料导板输入端连接入料管；所述的第二破碎机构包括安装在机架上的壳体B、电机B，所述壳体B内中部安装有横置的转轴，转轴上安装有刀架，刀架上安装有粉碎刀具，壳体B上端的入料口连接出料通道，壳体B下端的出料口经管路连接旋振筛的入料端。使用时，物料先被第一破碎机构中的上辊轮、下辊轮碾压，将大颗粒碾压成小颗粒后，进入第二破碎机构，由粉碎刀具进一步破碎，然后进入旋振筛筛分出符合要求的物料。在本实施例中，所述入料管横置，入料管内安装有入料转轴，入料转轴焊接有蛟龙叶片，机架上安装有电机C，电机C的输出轴经联轴器连接入料转轴后端。在本实施例中，所述刀架包括三个套筒，套筒固定安装在转轴上，套筒外周沿径向向外延伸至少三根摆臂，三个套筒的摆臂末端经破碎轴相连接，破碎轴线与套筒轴线平行，破碎上于相邻的摆臂之间套设有转筒，转筒上间隔设置有粉碎刀具。在本实施例中，所述粉碎刀具为锤片，锤片外侧设置有突齿。在本实施例中，为提高破碎效果，所述壳体B内壁安装有与粉碎刀具相配合的齿圈，所述齿圈上设置有刀齿，齿圈螺旋分布于筒状壳体B内壁。在本实施例中，壳体B下端的出料口处安装有筛网。在本实施例中，壳体A下端设置有落料口，落料口经管路连接旋振筛的入料端。在本实施例中，壳体A内于上辊轮下部前侧安装有与上辊轮相切的刮板。在本实施例中，上辊轮、下辊轮经轴承座安装在壳体A内，转轴经经轴承座安装在壳体B内。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池正极片原料破碎机构，其特征在于：包括旋振筛、机架、安装在机架上的第一破碎机构、第二破碎机构，所述机架上安装有入料斗，入料斗的输出口经入料管连接的第一破碎机构的入料端，第一破碎机构的出料端经出料通道连接第二破碎机构的入料端，第二破碎机构的出料端经管路连接旋振筛的入料端；/n所述的第一破碎机构包括安装在机架上的壳体A、电机A、减速器，所述壳体A内由上至下设置有横置的上辊轮、下辊轮，上辊轮、下辊轮之间存在利于物料通过的间隙，电机的输出轴经联轴器连接减速机输入轴，减速机设置两个转向相反的输出轴，两个输出轴分别经联轴器连接上辊轮、下辊轮一侧的转轴部，壳体A内于下辊轮上部前后两侧分别安装与下辊轮相切的入料导板、出料导板，出料导板输出端连接出料通道，入料导板输入端连接入料管；/n所述的第二破碎机构包括安装在机架上的壳体B、电机B，所述壳体B内中部安装有横置的转轴，转轴上安装有刀架，刀架上安装有粉碎刀具，壳体B上端的入料口连接出料通道，壳体B下端的出料口经管路连接旋振筛的入料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池正极片原料破碎机构，其特征在于：包括旋振筛、机架、安装在机架上的第一破碎机构、第二破碎机构，所述机架上安装有入料斗，入料斗的输出口经入料管连接的第一破碎机构的入料端，第一破碎机构的出料端经出料通道连接第二破碎机构的入料端，第二破碎机构的出料端经管路连接旋振筛的入料端；
所述的第一破碎机构包括安装在机架上的壳体A、电机A、减速器，所述壳体A内由上至下设置有横置的上辊轮、下辊轮，上辊轮、下辊轮之间存在利于物料通过的间隙，电机的输出轴经联轴器连接减速机输入轴，减速机设置两个转向相反的输出轴，两个输出轴分别经联轴器连接上辊轮、下辊轮一侧的转轴部，壳体A内于下辊轮上部前后两侧分别安装与下辊轮相切的入料导板、出料导板，出料导板输出端连接出料通道，入料导板输入端连接入料管；
所述的第二破碎机构包括安装在机架上的壳体B、电机B，所述壳体B内中部安装有横置的转轴，转轴上安装有刀架，刀架上安装有粉碎刀具，壳体B上端的入料口连接出料通道，壳体B下端的出料口经管路连接旋振筛的入料端。


2.根据权利要求1所述的纽扣电池正极片原料破碎机构，其特征在于：所述入料管横置，入料管内安装有入料转轴，入料转轴焊接有蛟龙叶片，机架上安装有电机C，电机C的输出轴经联轴器连接入料转轴后端。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少雄，吴玉双，
申请(专利权)人：福建省劲德电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35