一种串联式研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种串联式研磨装置，包括依次串接的盘式砂磨机、储料仓及棒销式砂磨机；所述盘式砂磨机包括盘式砂磨机本体、设于所述盘式砂磨机本体上的第一进料口及第一出料口；所述储料仓包括左储料仓及右储料仓，所述左储料仓设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述左储料仓的内部设有多层第一筛网，所述第一筛网倾斜向下设置；所述右储料仓设有料口，所述料口与所述第一筛网配合设置，以使不能过筛的物料进入所述右储料仓；所述右储料仓还设有第二出料口，所述第二出料口与所述棒销式砂磨机连接。实施本实用新型专利技术，可提高油墨原料的研磨效率及质量。

A series grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种串联式研磨装置
本技术涉及砂磨机
，尤其涉及一种串联式研磨装置。
技术介绍
生产油墨需要使用砂磨机研磨物料，物料达到要求的细度才能正常使用。原来生产油墨如果采用盘式砂磨机研磨，需要反复研磨五六次才能达到要求的细度，如果采用棒销式砂磨机研磨，研磨次数可以减少，但棒销式砂磨机比较精细，研磨稍粗粒径的物料都很容易堵塞进料口，不能正常研磨。无论单独使用哪一种类型的砂磨机研磨，生产效率都比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种串联式研磨装置，可提高油墨原料的研磨效率及质量。为解决上述技术问题，本技术提供了一种串联式研磨装置，包括依次串接的盘式砂磨机、储料仓及棒销式砂磨机；所述盘式砂磨机包括盘式砂磨机本体、设于所述盘式砂磨机本体上的第一进料口及第一出料口；所述储料仓包括左储料仓及右储料仓，所述左储料仓设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述左储料仓的内部设有多层第一筛网，所述第一筛网倾斜向下设置；所述右储料仓设有料口，所述料口与所述第一筛网配合设置，以使不能过筛的物料进入所述右储料仓；所述右储料仓还设有第二出料口，所述第二出料口与所述棒销式砂磨机连接。作为上述技术方案的改进，所述第一筛网设有3-5层。作为上述技术方案的改进，所述第一筛网的目数自下而上依次增大。作为上述技术方案的改进，所述第一筛网包括竖直连接部、弧形筛网部及水平连接部。作为上述技术方案的改进，所述竖直连接部与所述左储料仓之间设有竖直滑动组件；所述竖直滑动组件包括设于所述竖直连接部上的第一滑块及设于所述左储料仓的第一滑槽。作为上述技术方案的改进，所述水平连接部与所述左储料仓之间设有水平滑动组件；所述水平滑动组件包括设于所述水平连接部上的第二滑块及设于所述左储料仓的第二滑槽。作为上述技术方案的改进，所述第一滑块与驱动部连接，以驱动所述第一筛网进行往复运动；所述驱动部包括电机、丝杠、丝杠螺母及与丝杠螺母连接的连接杆，多个所述第一滑块与所述连接杆连接。作为上述技术方案的改进，所述右储料仓设有风冷装置。作为上述技术方案的改进，所述盘式砂磨机还包括设于所述盘式砂磨机本体的转盘及设于所述转盘外的第二筛网；所述第二筛网与所述盘式砂磨机本体之间设有所述第一出料口。作为上述技术方案的改进，所述棒销式砂磨机包括棒销式砂磨机本体及设于所述棒销式砂磨机本体内的棒销；所述棒销式砂磨机本体设有第三进料口及第三出料口。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种串联式研磨装置，包括依次串接的盘式砂磨机、储料仓及棒销式砂磨机。所述储料仓设有左储料仓及右储料仓，所述左储料仓设有多层第一筛网，经所述盘式砂磨机研磨后的物料进入所述左储料仓内；进一步地，经所述第一筛网筛取，不能过筛的物料落入所述右储料仓中；最后，经所述棒销式砂磨机研磨成所需的粒度物料。采用上述方式，物料被盘式砂磨机及棒销式砂磨机依次研磨，在进行棒销研磨前，所述第一筛网筛取物料，获得部分满足粒度的物料，对于不能满足粒度的物料进行棒销研磨，可提高研磨质量及效率。附图说明图1是本技术涉及的串联式研磨装置的主视图；图2是图1中A部放大图；图3是图1中B部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。参见图1，本技术提供了一种串联式研磨装置，包括依次串接的盘式砂磨机1、储料仓2及棒销式砂磨机3；所述盘式砂磨机1包括盘式砂磨机本体11、设于所述盘式砂磨机本体11上的第一进料口12及第一出料口13；所述储料仓2包括左储料仓21及右储料仓22，所述左储料仓21设有第二进料口211，所述第一出料口13与所述第二进料口211连接，所述左储料仓21的内部设有多层第一筛网4，所述第一筛网4倾斜向下设置；所述右储料仓22设有料口221，所述料口221与第一筛网4配合设置，以使不能过筛的物料进入所述右储料仓22；所述右储料仓22还设有第二出料口222，所述第二出料口222与所述棒销式砂磨机3连接。具体地，所述串联式研磨装置依次设有盘式砂磨机1、储料仓2及棒销式砂磨机3。物料经盘式砂磨机1研磨，并通过第一出料口13进入所述储料仓2中。所述储料仓包括左储料仓21及右储料仓22，所述左储料仓21及右储料仓22之间设有隔板23。所述左储料仓21的上方设有第二进料口211，所述左储料仓21的内部设有多层第一筛网4。物料经所述第二进料口211掉落在所述第一筛网4，经所述第一筛网4筛取后，不能过筛的物料从所述右储料仓22的料口221进入右储料仓22中，所述料口221设于所述隔板23上。所述右储料仓22设有第二出料口222，所述第二出料口222与所述棒销式砂磨机3连接，以将物料进行进一步地研磨，使物料满足油墨的原料制备要求。本技术将盘式砂磨机1与棒销式砂磨机3并联，与现有技术中采用单一的盘式砂磨机1或棒销式砂磨机3相比，提供了研磨效率及质量。此外，设置所述储料仓，并在所述左储料仓21设置第一筛网4，可进一步地筛取满足使用要求的物料；在筛取的过程中对物料进行散热，避免高温物料直接进入棒销式砂磨机3内，影响棒销式砂磨机3的正常运转。为提高所述第一筛网4的使用效果，所述第一筛网4设有3-5层，所述第一筛网4的目数自下而上依次减小。在本实施例中，所述第一筛网4设置为3-5层，其沿竖直方向依次设置，且第一筛网4的目数自下而上依次减小，位于最下层的第一筛网4的目数不小于制备油墨时所需的原料的目数。相应地，在所述右储料仓22设有多个料口221，每个料口221对应一个第一筛网4，以使每一层所述第一筛网4不能筛除的物料均可落入右储料仓22中。参见2及图3，所述第一筛网4包括竖直连接部41、弧形筛网部42及水平连接部43。所述竖直连接部41及水平连接部43分别与左储料仓21的内壁连接，且通过配合设置，所述第一筛网4相对于所述左储料仓21可运动，提高第一筛网4的工作效率。为实现第一筛网4的往复运动，所述竖直连接部41与所述左储料仓21之间设有竖直滑动组件5；所述竖直滑动组件5包括设于所述竖直连接部41上的第一滑块51及设于所述左储料仓21的第一滑槽52。所述水平连接部43与所述左储料仓21之间设有水平滑动组件6；所述水平滑动组件6包括设于所述水平连接部43上的第二滑块61及设于所述左储料仓21的第二滑槽62。所述第一滑块51与驱动部7连接，以驱动所述筛网进行往复运动。在本实施例中，所述驱动部7包括电机71、丝杠72、丝杠螺母73及与丝杠螺母73连接的连接杆74，多个所述第一滑块51与所述连接杆74连接。所述第一筛网4的动作原理如下：所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联式研磨装置，其特征在于，包括依次串接的盘式砂磨机、储料仓及棒销式砂磨机；/n所述盘式砂磨机包括盘式砂磨机本体、设于所述盘式砂磨机本体上的第一进料口及第一出料口；/n所述储料仓包括左储料仓及右储料仓，所述左储料仓设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述左储料仓的内部设有多层第一筛网，所述第一筛网倾斜向下设置；所述右储料仓设有料口，所述料口与所述第一筛网配合设置，以使不能过筛的物料进入所述右储料仓；/n所述右储料仓还设有第二出料口，所述第二出料口与所述棒销式砂磨机连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种串联式研磨装置，其特征在于，包括依次串接的盘式砂磨机、储料仓及棒销式砂磨机；
所述盘式砂磨机包括盘式砂磨机本体、设于所述盘式砂磨机本体上的第一进料口及第一出料口；
所述储料仓包括左储料仓及右储料仓，所述左储料仓设有第二进料口，所述第一出料口与所述第二进料口连接，所述左储料仓的内部设有多层第一筛网，所述第一筛网倾斜向下设置；所述右储料仓设有料口，所述料口与所述第一筛网配合设置，以使不能过筛的物料进入所述右储料仓；
所述右储料仓还设有第二出料口，所述第二出料口与所述棒销式砂磨机连接。


2.根据权利要求1所述的串联式研磨装置，其特征在于，所述第一筛网设有3-5层。


3.根据权利要求2所述的串联式研磨装置，其特征在于，所述第一筛网的目数自下而上依次增大。


4.根据权利要求2所述的串联式研磨装置，其特征在于，所述第一筛网包括竖直连接部、弧形筛网部及水平连接部。


5.根据权利要求4所述的串联式研磨装置，其特征在于，所述竖直连接部与所述左储料仓之间设有竖直滑动组件；
所述竖直滑动组件包括设于所述竖直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海根，
申请(专利权)人：佛山市高明明海化学企业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44