本实用新型专利技术涉及化妆品制造领域,更具体地说,它涉及一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,旨在解决粉碎机由于刀具的存在,存在缝隙不易清理的问题,其技术方案要点是:一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,包括机体、连接于机体的粉碎腔室、转动连接于粉碎腔室内的粉碎刀组、连接于机体内且驱动粉碎刀组转动的驱动机构,所述粉碎刀组包括沿粉碎腔室深度方向依次排布的第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体,第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体之间均为可拆连接。本实用新型专利技术通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接,使得粉碎机能够方便的进行清洗。
A high speed pulverizer for pretreatment of cosmetic raw materials
【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机
本技术涉及化妆品制造领域,更具体地说,它涉及一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机。
技术介绍
化妆品生产过程中需要经过粉碎、搅拌、加热等操作过程,不同的生产操作过程需要不同的加工设备。其中,化妆品原料粉碎需要借助粉碎机对原材料进行粉碎。如申请号为:CN201721748400.6的中国专利公开的一种用于化妆品配方实验的高速粉碎机,其技术要点是:包括壳体,所述壳体的顶部设有料筒,料筒的顶部设有盖体,壳体呈筒状,壳体的高度为6~10cm,所述料筒的内径为5~8cm,所述料筒的内部的底部安装有刀片,所述刀片与安装在壳体内的驱动电机的输出轴连接,所述刀片包括固定部以及分布在固定部两端端面的切割部,所述切割部的切割面呈弧形,并且两个切割部的切割面上分别设有4个刃口,4个刃口呈上下式分布。该技术能够在化妆品原料较少时对化妆品原料进行粉碎,节约了原料,避免了化妆品原料的浪费。但是在对粉碎机进行清理时,由于刀片和刀片之间,刀片和壳体之间的间隙很小,难以清理干净,所以需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接,使得粉碎机能够方便的进行清洗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,包括机体、连接于机体的粉碎腔室、转动连接于粉碎腔室内的粉碎刀组、连接于机体内且驱动粉碎刀组转动的驱动机构,所述粉碎刀组包括沿粉碎腔室深度方向依次排布的第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体,第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体之间均为可拆连接。在使用时,将化妆品原料倒入粉碎腔室内,随后通过驱动机构驱动粉碎刀组对原料进行粉碎,并在粉碎后将第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体分别拆卸出来,实现对粉碎机的充分清理,避免残留的原料对下一次粉碎的原料造成污染干扰。本技术进一步设置为:所述驱动机构使用驱动电机,所述驱动电机的输出轴穿入粉碎腔室;所述粉碎刀组还包括连接于驱动电机输出轴的底盘、与底盘同轴设置的锁定杆、卡接于锁定杆远离底盘一端的卡接帽,其中第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的中心位置均开设有与锁定杆配合的锁定孔,第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体依次抵紧于底盘与卡接帽之间。在进行粉碎刀组的连接时,首先将底盘与驱动电机输出轴连接,随后在底盘上依次穿入第三粉碎刀体、第二粉碎刀体、第一粉碎刀体,最终使用卡接帽卡紧于锁定杆,使得第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体能够正常使用的同时,也能够更方便的实现拆分。本技术进一步设置为:所述卡接帽与第一粉碎刀体之间、第一粉碎刀体与第二粉碎刀体之间、第二粉碎刀体与第三粉碎刀体之间、第三粉碎刀体与底盘之间分别设有隔离套,隔离套套设于锁定杆外,隔离套使用柔性材料制成,套设于锁定杆外。在拆下卡接帽以后,通过卡接帽拉动隔离套,从而依次拉动第一粉碎刀体、隔离套、第二粉碎刀体、隔离套、第三粉碎刀体、隔离套,使得单手操作就能够将刀与刀之间,刀与底盘之间完全分开,无论是用水冲洗还是用气流擦洗,都能够更方便的进行快速清理;同时,也使得化妆品原料无法进入到锁定杆与刀体的连接位置,将锁定杆完全封闭,使原料无法残留在粉碎机内。本技术进一步设置为:所述隔离套使用波纹管。在卡接帽下压时,隔离套会无序的揉成一团,不仅不美观,而且也使得刀体与刀体之间间距不同,整体不稳定,因此使用波纹管作为隔离套,能够在隔离套下压时稳定的折叠,使各个刀体保持稳定。本技术进一步设置为:所述底盘的偏心位置还设有竖直限位杆,所述第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的偏心位置设有与竖直限位杆配合的限位孔。在进行限位时,通过锁定杆与卡接帽的卡接,将第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体抵紧为一个整体,同时,通过竖直限位杆与限位孔的配合,使得第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体能够稳定的随底盘进行转动,不会发生相对转动。本技术进一步设置为:所述底盘与粉碎腔室之间留有间隔,所述第三粉碎刀体位于搅拌腔室的最深处,第三粉碎刀体包括倾斜设置的刀刃部,刀刃部抵接于搅拌腔室的底壁。在进行清理时,为了使底盘与粉碎腔室之间方便清理,需要将底盘与粉碎腔室之间间隔设置,但这样也就使得粉碎腔室的底部难以进行粉碎,因此将第三粉碎刀体的刀刃部倾斜设置,使得第三粉碎刀体能够对底盘下方的原料进行粉碎。本技术进一步设置为:所述第二粉碎刀体、第三粉碎刀体均水平设置且相互垂直,第二粉碎刀体呈弧形,且工作面呈刀锯状,第三粉碎刀体的最高处与第二粉碎刀体抵接。第二粉碎刀体、第三粉碎刀体用于粉碎水平面方向的原料,此时较低处的原料中,较软的被第三粉碎刀体直接粉碎,较硬的沿第三粉碎刀体的倾斜面导向到第二粉碎刀体,被第二粉碎刀体粉碎,这也就要求第二粉碎刀体有着充分的粉碎能力,所以第二粉碎刀体呈刀锯状。本技术进一步设置为:所述第一粉碎刀体沿竖直方向延伸,且朝向远离锁定杆的方向倾斜;所述第一粉碎刀体的长度、第三粉碎刀体的长度均小于第二粉碎刀体。在进行粉碎时,顶部原料与第一粉碎刀体接触,此时较软的原料被第一粉碎刀体直接粉碎,较硬的沿第一粉碎刀体的倾斜面导向到第二粉碎刀体,被第二粉碎刀体粉碎;第二粉碎刀体也是粉碎刀组中最长的刀体,在使用时,通过其最长的长度有着更快的线速度与更大的质量,从而对较硬的原料有足够的粉碎能力。综上所述,本技术具有以下有益效果:其一,通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接,使得粉碎机能够方便的进行清洗;其二,通过隔离套的设计,一方面使得锁定杆被保护,另一方面也使得粉碎刀组能够方便的展开。附图说明图1为本实施例的结构示意图;图2为隐藏粉碎腔室后的结构示意图;图3为图2的A部放大图;图4为图2的剖视图;图5为图4的B部放大图。图中:1、机体;11、粉碎腔室;12、驱动电机;2、粉碎刀组;21、第一粉碎刀体、22、第二粉碎刀体;23、第三粉碎刀体;24、底盘;241、锁定杆;242、竖直限位杆;25、卡接帽;3、隔离套。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。实施例:一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,如图1、图2所示,包括机体1、连接于机体1的粉碎腔室11、转动连接于粉碎腔室11内的粉碎刀组2、连接于机体1内且驱动粉碎刀组2转动的驱动电机12(图4),其中粉碎腔室11由料筒和封闭盖组成,此部分可参考
技术介绍
中的对比文件,在本专利中未进行改进。如图3、图4所示,粉碎刀组2包括沿粉碎腔室11深度方向依次排布的第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23,其中第一粉碎刀体21位于最上方,沿竖直方向延本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,包括机体(1)、连接于机体(1)的粉碎腔室(11)、转动连接于粉碎腔室(11)内的粉碎刀组(2)、连接于机体(1)内且驱动粉碎刀组(2)转动的驱动机构,其特征在于:所述粉碎刀组(2)包括沿粉碎腔室(11)深度方向依次排布的第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23),第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23)之间均为可拆连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,包括机体(1)、连接于机体(1)的粉碎腔室(11)、转动连接于粉碎腔室(11)内的粉碎刀组(2)、连接于机体(1)内且驱动粉碎刀组(2)转动的驱动机构,其特征在于:所述粉碎刀组(2)包括沿粉碎腔室(11)深度方向依次排布的第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23),第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23)之间均为可拆连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,其特征在于:所述驱动机构使用驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出轴穿入粉碎腔室(11);所述粉碎刀组(2)还包括连接于驱动电机(12)输出轴的底盘(24)、与底盘(24)同轴设置的锁定杆(241)、卡接于锁定杆(241)远离底盘(24)一端的卡接帽(25),其中第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23)的中心位置均开设有与锁定杆(241)配合的锁定孔,第一粉碎刀体(21)、第二粉碎刀体(22)、第三粉碎刀体(23)依次抵紧于底盘(24)与卡接帽(25)之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机,其特征在于:所述卡接帽(25)与第一粉碎刀体(21)之间、第一粉碎刀体(21)与第二粉碎刀体(22)之间、第二粉碎刀体(22)与第三粉碎刀体(23)之间、第三粉碎刀体(23)与底盘(24)之...
【专利技术属性】
技术研发人员:范勇,黄刚毅,张文泽,张莹,
申请(专利权)人:浙江英树生物科技有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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