一种用于化妆品原料的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于化妆品原料的粉碎机，涉及化妆品原料制备技术领域，现有粉碎机存在刀片高度固定而导致粉碎效率不高的问题。本方案包括底座、固定在底座上侧的壳体、安装于壳体上端的料筒、可拆连接于料筒上端口的端盖，料筒内转动穿设有竖直设置的转动轴，转动轴的下端穿至壳体内，且壳体内安装有用于驱动转动轴周转的驱动件；转动轴上套设有若干个仅沿竖直方向滑动的刀件，且相邻两个刀件之间设有弹性件，弹性件滑动套于转动轴外周，转动轴上端螺纹连接有限位套且限位套抵紧于最上端的刀件的上侧。本方案通过设有多个沿竖直方向排布的刀件，以及可改变相邻刀件之间的间距，从而适配于不同料面高度的原料粉碎，最终提高了粉碎效率。

A pulverizer for cosmetic raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于化妆品原料的粉碎机
本技术涉及化妆品原料制备
，尤其是涉及一种用于化妆品原料的粉碎机。
技术介绍
在化妆品生产前，通常需要对化妆品的原料配比进行实验，以便于确定化妆品的最佳原料配比。传统的粉碎机体积较大，粉碎机的料筒直径也较大，而且粉碎机的刀片厚度较厚，其刀刃通常都是设在刀片端部的中间部分，如果将化妆品原料投入料筒时，需要投入较多的原料才能进行粉碎，这样就造成了原料的浪费。现有技术中，如授权公告号为CN207722904U的中国实用专利，公告了一种用于化妆品配方实验的高速粉碎机，该方案主要包括底座、固定在底座上侧的壳体、固定在壳体上端的料筒，料筒内转动连接有刀片，壳体内安装有用于带动刀片旋转的动力件。由于料筒和刀片通常较小，且刀片离料筒筒底较近，因此适用于化妆品原料的粉碎。但是上述这类方案也存在不足之处，由于刀片的高度固定，而每次粉碎时的原料料面高度却不一定相同，则可能出现上层的原料不能高效粉碎的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于化妆品原料的粉碎机，通过设有多个沿竖直方向排布的刀件，以及可改变相邻刀件之间的间距，从而适配于不同料面高度的原料粉碎，最终保证各层原料均能被较好的粉碎，提高了粉碎效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于化妆品原料的粉碎机，包括底座、固定在底座上侧的壳体、安装于壳体上端的料筒、可拆连接于料筒上端口的端盖，所述料筒内转动穿设有竖直设置的转动轴，转动轴的下端穿至壳体内，且壳体内安装有用于驱动转动轴周转的驱动件；转动轴上套设有若干个仅沿竖直方向滑动的刀件，且相邻两个刀件之间设有弹性件，弹性件滑动套于转动轴外周，转动轴上端螺纹连接有限位套且限位套抵紧于最上端的刀件的上侧。通过采用上述技术方案，本方案通过设有多个沿竖直方向排布的刀件，以及可改变相邻刀件之间的间距，从而适配于不同料面高度的原料粉碎，最终保证各层原料均能被较好的粉碎，提高了粉碎效率。操作者通过旋转限位套可调节限位套的深度，从而推动刀件并限制各个刀件之间的间距，当料筒内的原料较多时，可适当调整各个刀件之间的间距较大，从而使各个刀件沿竖直方向均布在原料堆内；当料筒内的原料较少时，可适当调整各个刀件之间的间距较小，从而使得每个刀件都能用于这部分原料的粉碎、切割。优选的：所述转动轴外壁上开设有沿转动轴轴向设置的卡接槽，刀件上固定有卡接件且卡接件滑动卡接于卡接槽内，卡接槽上端连通出转动轴。通过采用上述技术方案，可实现刀件的可拆卸，从而方便刀件的清理。优选的：所述弹性件与刀件呈可分离设置。通过采用上述技术方案，进一步方便各个刀件的清理。优选的：所述弹性件与刀件呈连接设置。通过采用上述技术方案，当操作者拆下刀件时，各个刀件借助弹性件可连成一体，从而降低刀件遗失的概率。优选的：所述刀件的上下两侧均固定有磁性环。通过采用上述技术方案，操作者在清理完刀件后，可通过磁性环将各个刀件连成一体，从而降低某个刀件遗失的概率；而且转动轴等部件可选用无磁性的不锈钢材料。优选的：所述刀件包括滑动套于转动轴外周的滑套部、固定在滑套部上的刀片部，最下方的刀件的刀片部呈倾斜设置，当该刀片部在旋转时，该刀片部具有推动原料上移的趋势。通过采用上述技术方案，较底下的原料在粉碎的同时，可被向上推动，而不至于沉积在底部，因此可提高原料沿竖直方向的流动效率，从而提高粉碎效率。优选的：所述刀件包括滑动套于转动轴外周的滑套部、固定在滑套部上的刀片部，最上方的刀件的刀片部呈倾斜设置，当该刀片部在旋转时，该刀片部具有推动原料下移的趋势。通过采用上述技术方案，较顶上的原料在粉碎的同时，也可被向下推动，而不至于一直浮在表面，因此可提高原料沿竖直方向的流动效率，从而提高粉碎效率。优选的：所述限位套外周壁上固定有若干条施力条。通过采用上述技术方案，施力条可方便操作者旋转限位套。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案通过设有多个沿竖直方向排布的刀件，以及可改变相邻刀件之间的间距，从而适配于不同料面高度的原料粉碎，最终保证各层原料均能被较好的粉碎，提高了粉碎效率；2.本方案中，各个刀件可实现可拆于转动轴，从而方便各个刀件的清理；3.本方案中，最下方的刀片部和最上方的刀片部呈不同状态的倾斜，以利于提高原料沿竖直方向的流动效率，从而提高粉碎效率。附图说明图1是根据本技术的本实施例一的示意图。图2是本实施例一中的料筒内各部件的爆炸示意图。图3是本实施例一中的料筒内各部件的连接状态图。图4是根据本技术的本实施例二的料筒内各部件的爆炸示意图。图中，1、底座；2、壳体；21、驱动件；3、料筒；31、端盖；4、转动轴；41、固定环；42、卡接槽；5、刀件；51、滑套部；52、刀片部；53、卡接件；54、弹性件；55、限位套；56、施力条；6、磁性环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本实施例一公开的一种用于化妆品原料的粉碎机，包括底座1、固定在底座1上侧的壳体2、安装于壳体2上端的料筒3、可拆连接于料筒3上端口的端盖31；料筒3内转动穿设有一根竖直设置的转动轴4，转动轴4的下端穿至壳体2内，且转动轴4与料筒3筒底之间可安装有密封圈，以降低料筒3内的原料掉落进壳体2内；壳体2内安装有用于驱动转动轴4周转的驱动件21，驱动件21为电机。转动轴4的下端固定套有固定环41；转动轴4上套设有三个仅沿竖直方向滑动的刀件5，刀件5位于固定环41上方，刀件5包括：滑动套于转动轴4外周的滑套部51、固定在滑套部51上的两片刀片部52，转动轴4外周开有两条卡接槽42，卡接槽42沿转动轴4轴向设置，且卡接槽42上端连通出转动轴4，滑套部51上固定有两个块状的卡接件53，卡接件53滑动卡接进对应的卡接槽42内，则实现刀件5仅能沿转动轴4轴向滑动；相邻两个刀件5之间设有弹性件54，弹性件54为弹簧，弹性件54滑动套于转动轴4外周；转动轴4上端螺纹连接有限位套55，且限位套55抵紧于最上端的刀件5的上侧，限位套55外周壁上固定有若干条施力条56，施力条56可方便操作者旋转限位套55。操作者通过旋转限位套55可调节限位套55的深度，从而推动刀件5并限制各个刀件5之间的间距，当料筒3内的原料较多时，可适当调整各个刀件5之间的间距较大，从而使各个刀件5沿竖直方向均布在原料堆内；当料筒3内的原料较少时，可适当调整各个刀件5之间的间距较小，从而使得每个刀件5都能用于这部分原料的粉碎、切割。当操作者需要拆下各个刀件5时，可将各个刀件5从转动轴4上取下，且由于弹性件54与刀件5呈可分离设置，则每个刀件5可单独清理。其中，每个刀件5的上下两侧均固定有磁性环6，操作者在清理完刀件5后，可通过磁性环6将各个刀件5连成一体，从而降低某个刀件5遗失的概率；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化妆品原料的粉碎机，包括底座（1）、固定在底座（1）上侧的壳体（2）、安装于壳体（2）上端的料筒（3）、可拆连接于料筒（3）上端口的端盖（31），其特征在于：所述料筒（3）内转动穿设有竖直设置的转动轴（4），转动轴（4）的下端穿至壳体（2）内，且壳体（2）内安装有用于驱动转动轴（4）周转的驱动件（21）；转动轴（4）上套设有若干个仅沿竖直方向滑动的刀件（5），且相邻两个刀件（5）之间设有弹性件（54），弹性件（54）滑动套于转动轴（4）外周，转动轴（4）上端螺纹连接有限位套（55）且限位套（55）抵紧于最上端的刀件（5）的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化妆品原料的粉碎机，包括底座（1）、固定在底座（1）上侧的壳体（2）、安装于壳体（2）上端的料筒（3）、可拆连接于料筒（3）上端口的端盖（31），其特征在于：所述料筒（3）内转动穿设有竖直设置的转动轴（4），转动轴（4）的下端穿至壳体（2）内，且壳体（2）内安装有用于驱动转动轴（4）周转的驱动件（21）；转动轴（4）上套设有若干个仅沿竖直方向滑动的刀件（5），且相邻两个刀件（5）之间设有弹性件（54），弹性件（54）滑动套于转动轴（4）外周，转动轴（4）上端螺纹连接有限位套（55）且限位套（55）抵紧于最上端的刀件（5）的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品原料的粉碎机，其特征在于：所述转动轴（4）外壁上开设有沿转动轴（4）轴向设置的卡接槽（42），刀件（5）上固定有卡接件（53）且卡接件（53）滑动卡接于卡接槽（42）内，卡接槽（42）上端连通出转动轴（4）。


3.根据权利要求2所述的一种用于化妆品原料的粉碎机，其特征在于：所述弹性件（54）与刀件（5）呈可分离设置。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范勇，黄刚毅，张莹，
申请(专利权)人：浙江英树生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33