一种塑料加工用碎料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用碎料装置，包括碎料箱、支脚、电机、电机轴、转架、转刀、通孔、连柱、滑件、固定块、料仓、定位柱、套筒、定刀、通道、固定件、气缸、伸缩杆、推板、进口和卸料口，电机上端设有电机轴，电机轴上端设有转架，转架内侧壁设有转刀，通孔设置在转架底端面，连柱设置在转架侧面，连柱外端设有滑件，固定块设置在碎料箱内侧壁，固定块上端设有料仓，料仓下端面设有定位柱，定位柱上设有套筒，套筒外侧设有定刀，料仓下端面设有通道，固定件设置在料仓左侧，固定件内设有气缸，气缸内端设有伸缩杆，伸缩杆内端设有推板，进口设置在料仓上端中心处，卸料口设置在碎料箱下端面。

A crushing device for plastic processing

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用碎料装置
本技术涉及一种塑料加工设备
，具体是一种塑料加工用碎料装置。
技术介绍
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。现有的碎料装置在对塑料进行粉碎处理后，将碎料同一排出，需对其再进行分类，影响塑料的后续加工，具有一定的局限性；现有的碎料装置从进料口往倾倒材料后，易造成进料口的堵塞，影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工用碎料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用碎料装置，包括碎料箱、支脚、电机、电机轴、转架、转刀、通孔、连柱、滑件、固定块、料仓、定位柱、套筒、定刀、通道、固定件、气缸、伸缩杆、推板、进口和卸料口，所述碎料箱下端设有支脚，所述电机固定在碎料箱下端中心处，电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转架，所述转架内侧壁设有转刀，所述通孔设置在转架底端面，所述连柱设置在转架侧面，连柱外端设有滑件，所述固定块设置在碎料箱内侧壁，固定块上端设有料仓，所述料仓下端面设有定位柱，所述定位柱上设有套筒，所述套筒外侧设有定刀，料仓下端面设有通道，所述固定件设置在料仓左侧，固定件内设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设有推板，所述进口设置在料仓上端中心处，所述卸料口设置在碎料箱下端面。作为本技术进一步的方案：碎料箱正面设有钢化玻璃所制观察窗，通过观察窗便于对碎料箱内部的工作情况有直观的了解。作为本技术进一步的方案：转架内侧壁设有卡槽，转刀外端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，转刀与转架相扣接，便于对转刀进行拆装更换，能够保证转刀的锋利程度。作为本技术进一步的方案：碎料箱内侧壁设有滑道，滑件设置在滑道内，在电机和电机轴带动转架转动时，通过滑件能够保证转架的稳固性，避免其在转动时的发生晃动而影响工作效率。作为本技术再进一步的方案：套筒中心处设有内螺纹，定位柱为螺杆，定位柱上端与料仓之间，定位柱与套筒之间皆通过螺纹相连接，便于对定位柱和套筒进行拆转，套筒外侧设有内螺孔，定刀内端设有螺纹连接部，定刀与套筒之间通过螺纹相连接，便于对定刀进行拆装更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在转架内设有通孔，使满足尺寸要求的塑料从通孔内排出，不满足要求的塑料继续在转刀和定刀的作用下进行碎料处理，提升碎料的质量；塑料由进口进入料仓内，通过气缸、伸缩杆和推板能够将塑料由通道内进入碎料箱内，能够有效地避免堵塞现象的出现；本技术结构简单，便于对内部各元部件进行拆装更换。附图说明图1为一种塑料加工用碎料装置的结构示意图。图2为一种塑料加工用碎料装置的正视图。图中：碎料箱1、支脚2、电机3、电机轴4、转架5、转刀6、通孔7、连柱8、滑件9、固定块10、料仓11、定位柱12、套筒13、定刀14、通道15、固定件16、气缸17、伸缩杆18、推板19、进口20、卸料口21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑料加工用碎料装置，包括碎料箱1、支脚2、电机3、电机轴4、转架5、转刀6、通孔7、连柱8、滑件9、固定块10、料仓11、定位柱12、套筒13、定刀14、通道15、固定件16、气缸17、伸缩杆18、推板19、进口20和卸料口21，所述碎料箱1下端设有支脚2，碎料箱1正面设有钢化玻璃所制观察窗，通过观察窗便于对碎料箱1内部的工作情况有直观的了解，所述电机3固定在碎料箱1下端中心处，电机3上端设有电机轴4，所述电机轴4上端设有转架5，所述转架5内侧壁设有转刀6，转架5内侧壁设有卡槽，转刀6外端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，转刀6与转架5相扣接，便于对转刀6进行拆装更换，能够保证转刀6的锋利程度，所述通孔7设置在转架5底端面，使满足尺寸要求的塑料从通孔7内排出，不满足要求的塑料继续在转刀6和定刀14的作用下进行碎料处理，提升碎料的质量，所述连柱8设置在转架5侧面，连柱8外端设有滑件9，碎料箱1内侧壁设有滑道，滑件9设置在滑道内，在电机3和电机轴4带动转架5转动时，通过滑件9能够保证转架5的稳固性，避免其在转动时的发生晃动而影响工作效率，所述固定块10设置在碎料箱1内侧壁，固定块10上端设有料仓11，碎料箱1内壁上端设有内螺纹，料仓11外侧下端设有外螺纹，碎料箱1与料仓11之间通过螺纹相连接，通过固定块10能够对料仓11进行限位固定，所述料仓11下端面设有定位柱12，所述定位柱12上设有套筒13，所述套筒13外侧设有定刀14，套筒13中心处设有内螺纹，定位柱12为螺杆，定位柱12上端与料仓11之间，定位柱12与套筒13之间皆通过螺纹相连接，便于对定位柱12和套筒13进行拆转，套筒13外侧设有内螺孔，定刀14内端设有螺纹连接部，定刀14与套筒13之间通过螺纹相连接，便于对定刀14进行拆装更换，料仓11下端面设有通道15，所述固定件16设置在料仓11左侧，固定件16内设有气缸17，所述气缸17内端设有伸缩杆18，所述伸缩杆18内端设有推板19，所述进口20设置在料仓11上端中心处，塑料由进口20进入料仓11内，通过气缸17、伸缩杆18和推板19能够将塑料由通道15内进入碎料箱1内，能够有效地避免堵塞现象的出现，所述卸料口21设置在碎料箱1下端面，本技术结构简单，便于对内部各元部件进行拆装更换。本技术的工作原理是：碎料箱1下端设有支脚2，碎料箱1正面设有钢化玻璃所制观察窗，通过观察窗便于对碎料箱1内部的工作情况有直观的了解，电机3上端设有电机轴4，电机轴4上端设有转架5，转架5内侧壁设有转刀6，转架5内侧壁设有卡槽，转刀6外端设有卡簧，卡簧设置在卡槽内，转刀6与转架5相扣接，便于对转刀6进行拆装更换，能够保证转刀6的锋利程度，通孔7设置在转架5底端面，使满足尺寸要求的塑料从通孔7内排出，不满足要求的塑料继续在转刀6和定刀14的作用下进行碎料处理，提升碎料的质量，连柱8设置在转架5侧面，连柱8外端设有滑件9，塑料箱1内侧壁设有滑道，滑件9设置在滑道内，在电机3和电机轴4带动转架5转动时，通过滑件9能够保证转架5的稳固性，避免其在转动时的发生晃动而影响工作效率，固定块10设置在碎料箱1内侧壁，固定块10上端设有料仓11，碎料箱1内壁上端设有内螺纹，料仓11外侧下端设有外螺纹，碎料箱1与料仓11之间通过螺纹相连接，通过固定块10能够对料仓11进行限位固定，料仓11下端面设有定位柱12，定位柱12上设有套筒13，套筒13外侧设有定刀14，套筒13中心处设有内螺纹，定位柱12为螺杆，定位柱12上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用碎料装置，包括碎料箱、支脚、电机、电机轴、转架、转刀、通孔、连柱、滑件、固定块、料仓、定位柱、套筒、定刀、通道、固定件、气缸、伸缩杆、推板、进口和卸料口，其特征在于，所述碎料箱下端设有支脚，所述电机固定在碎料箱下端中心处，电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转架，所述转架内侧壁设有转刀，所述通孔设置在转架底端面，所述连柱设置在转架侧面，连柱外端设有滑件，所述固定块设置在碎料箱内侧壁，固定块上端设有料仓，所述料仓下端面设有定位柱，所述定位柱上设有套筒，所述套筒外侧设有定刀，料仓下端面设有通道，所述固定件设置在料仓左侧，固定件内设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设有推板，所述进口设置在料仓上端中心处，所述卸料口设置在碎料箱下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用碎料装置，包括碎料箱、支脚、电机、电机轴、转架、转刀、通孔、连柱、滑件、固定块、料仓、定位柱、套筒、定刀、通道、固定件、气缸、伸缩杆、推板、进口和卸料口，其特征在于，所述碎料箱下端设有支脚，所述电机固定在碎料箱下端中心处，电机上端设有电机轴，所述电机轴上端设有转架，所述转架内侧壁设有转刀，所述通孔设置在转架底端面，所述连柱设置在转架侧面，连柱外端设有滑件，所述固定块设置在碎料箱内侧壁，固定块上端设有料仓，所述料仓下端面设有定位柱，所述定位柱上设有套筒，所述套筒外侧设有定刀，料仓下端面设有通道，所述固定件设置在料仓左侧，固定件内设有气缸，所述气缸内端设有伸缩杆，所述伸缩杆内端设有推板，所述进口设置在料仓上端中心处，所述卸料口设置在碎料箱下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清田，
申请(专利权)人：佳兴精密注塑天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12