本申请公开了一种胶凝材料研磨装置。包括箱体；箱体内由上至下依次设有挤压结构、辊压结构和碾压结构。通过挤压结构、辊压结构及碾压结构对胶凝材料研磨，实现对胶凝材料彻底研磨。通过在进料口设封盖，加好胶凝材料的装置可呈密闭状态，避免在研磨中造成粉尘污染；通过在挤压区域与辊压结构连通处设挡料门，挡料门关闭将胶凝材料留在挤压区域，使胶凝材料被充分挤压，挡料门打开使胶凝材料进入下一研磨过程；通过在承接板上设出料通孔，将研磨彻底和不彻底的胶凝材料分开；通过在箱体侧壁设置取料门，便于取出研磨彻底的胶凝材料。结合本技术方案的主体改进，本技术方案相较于现有技术，结构简单易于实现，能够实现胶凝材料的彻底研磨。
A grinding device for cementitious materials
【技术实现步骤摘要】
一种胶凝材料研磨装置
本公开一般涉及机械设备
，具体涉及一种胶凝材料研磨装置。
技术介绍
混凝土胶凝材料的细度级配对于混凝土材料的耐久性有极其重要的影响作用，在混凝土拌和、浇筑、工程施工过程中。为了保证结构、质量，大多要求研磨胶凝材料，以便提升混凝土性能，在微观上而言由于混凝土在成型过程中不可避免会产生毛细孔以及胶凝孔在内的诸多孔隙，这些空隙在联通的情况下会直接影响混凝土的抗渗性，其渗透性因此会极大增高，有害介质侵入所产生的物理化学反应会对混凝土的耐久性产生巨大负面影响。而目前国内外学者在研究中表明提高混凝土的渗透性。其中一种方法就是通过研磨胶凝材料，降低其细度粒径，使得在材料养护成型过程中，细度颗粒极小的材料可以堵塞孔隙，从而达到降低混凝土渗透性的目的，经过实验证明该方法的确对于降低混凝土渗透性有极大好处。目前在实验室胶凝材料研磨试验中，所用机器主要是研磨仓旋转提供离心力带动仓内放置的各种大小形状不一的铁球、铁块等物体以及胶凝材料翻滚旋转通过砸、摩擦、以及碾压的方式降低材料细度。这种方式研磨效果不好，所需研磨时间长，而且铁块等物体翻滚敲击所带来的噪音对人体、环境也会产生影响。对于在材料研磨量要求大的试验中，由于效率低下，不利于实验连续操作。目前已经公开了一种研磨时间短、噪音小及粉尘低的凝胶材料研磨装置，如201721771612.6所示，此装置通过多个压辊对胶凝材料辊压，有效缩短了研磨时间；通过在封闭的研磨仓内辊压，使噪音和粉尘均得到有效地降低。但是此装置仍存在研磨不彻底的问题。>
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，研磨彻底、结构简单且易于实现的胶凝材料研磨装置。第一方面，本方案提供一种胶凝材料研磨装置，包括：箱体；所述箱体内由上至下依次设有挤压结构、辊压结构和碾压结构；所述挤压结构的顶部开设有进料口；所述挤压结构内设有两个位于所述进料口两侧且竖直设置的挡料板，两个所述挡料板将所述挤压结构分为挤压区域和位于所述挤压区域两侧的动力区域；所述挡料板上贯穿插入有伸缩杆，所述伸缩杆伸入至所述挤压区域的一端固定有磨盘，其伸入至所述动力区域的一端连接第一气缸的活塞杆上；两个所述磨盘相对的表面设有能够啮合的挤压齿；所述挤压区域与所述辊压结构顶部连通；所述辊压结构包括：辊压仓；所述辊压仓内设有两个平齐设置、相向转动的压辊；且所述压辊的两端设有能够带动所述压辊转动且由与其对应设置的电机驱动转动的齿轮；所述辊压仓底部开设有导料口；所述碾压结构包括：套设在所述导料口上的碾压板和设置在所述碾压板下方的承接板；所述碾压板下边沿设有竖直设置的碾压齿；所述碾压板的外壁对称固接有滑杆，且所述滑杆的自由端卡接在所述箱体的内壁；所述滑杆连接第二气缸的活塞杆，用于带动所述滑杆上下移动；所述承接板上设有均匀分布的出料通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料口设有封盖。根据本申请实施例提供的技术方案，所述挤压区域与所述辊压结构顶部的连通处设有挡料门。根据本申请实施例提供的技术方案，所述承接板上表面设有能够与所述碾压齿啮合的破碎齿。根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料通孔为圆形通孔、正方形通孔或长方形通孔。根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体的侧壁还设有取料门。综上所述，本申请的上述技术方案在总结了现有技术中胶凝材料研磨过程中已经或可能存在的技术问题，并结合具体的应用实践，具体地给出了一种胶凝材料研磨装置。基于上述改进，本技术方案通过挤压结构、辊压结构以及碾压结构对胶凝材料依次进行挤压、辊压以及碾压的过程，最终实现对胶凝材料的彻底研磨。为了进一步优化上述技术方案，本技术方案通过在进料口设置封盖，当加好胶凝材料，将封盖盖上时，装置呈密闭状态，避免在挤压、辊压或者碾压过程中飞出粉尘，造成粉尘污染；通过在挤压区域与辊压结构顶部的连通处设置挡料门，挡料门关闭时，将胶凝材料停留在挤压区域，使胶凝材料在挤压过程中能够被充分挤压，当胶凝材料被充分挤压后，挡料门打开，使胶凝材料进入下一研磨过程；通过在箱体内部设置承接板，承接板上设置出料通孔，将研磨彻底和研磨不彻底的胶凝材料区分开；此外，本方案通过在箱体的侧壁设置取料门，方便将彻底研磨后的胶凝材料取出。结合本技术方案的主体改进，本技术方案相较于现有技术而言，结构简单易于实现，能够实现胶凝材料的彻底研磨。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为一种胶凝材料研磨装置的结构示意图。图2为承接板的结构示意图。图中标号：1、挡料板；2、磨盘；3、第一气缸；4、伸缩杆；5、挡料门；6、挤压齿；7、封盖；8、压辊；9、齿轮；10、辊压仓；11、导料口；12、碾压板；13、滑杆；14、承接板；15、破碎齿；16、碾压齿；17、出料通孔；18、第二气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例一请参考图1所示的本申请提供的一种胶凝材料研磨装置的第一种实施例的结构示意图，包括：箱体；所述箱体内由上至下依次设有挤压结构、辊压结构和碾压结构；所述挤压结构的顶部开设有进料口；所述挤压结构内设有两个位于所述进料口两侧且竖直设置的挡料板1，两个所述挡料板1将所述挤压结构分为挤压区域和位于所述挤压区域两侧的动力区域；所述挡料板1上贯穿插入有伸缩杆4，所述伸缩杆4伸入至所述挤压区域的一端固定有磨盘2，其伸入至所述动力区域的一端连接第一气缸3的活塞杆上；两个所述磨盘2相对的表面设有能够啮合的挤压齿6；所述挤压区域与所述辊压结构顶部连通；在本实施例中，挡料板1，竖直设立在挤压结构内，用于限定加进来的胶凝材料的移动空间，以便保证挤压的效果；伸缩杆4，贯穿挡料板1，用于带动磨盘2运动，加入胶凝材料后，启动第一气缸3，活塞杆开始往复运动，活塞与伸缩杆4固接，进而带动伸缩杆4伸缩运动，同时伸缩杆4连接的磨盘2开始有规律地挤压胶凝材料，此时磨盘2表面的挤压齿6进一步对胶凝材料进行挤压，实现对胶凝材料的初次研磨。所述辊压结构包括：辊压仓10；所述辊压仓10内设有两个平齐设置、相向转动的压辊8；且所述压辊8的两端设有能够带动所述压辊8转动且由与其对应设置的电机驱动转动的齿轮9；所述辊压仓10底部开设有导料口11；在本实施例中，压辊8，设置在辊压仓10内，用于辊压挤压后的胶凝材料，当挤压好的胶凝材料进入辊压仓10内，启动电机，其旋转轴与齿轮9连接，带动齿轮9转动，进而带动压辊8相向转动，两个压辊8相互配合对胶凝材料进行辊压，实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶凝材料研磨装置，其特征在于，包括：箱体；所述箱体内由上至下依次设有挤压结构、辊压结构和碾压结构；/n所述挤压结构的顶部开设有进料口；所述挤压结构内设有两个位于所述进料口两侧且竖直设置的挡料板(1)，两个所述挡料板(1)将所述挤压结构分为挤压区域和位于所述挤压区域两侧的动力区域；所述挡料板(1)上贯穿插入有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)伸入至所述挤压区域的一端固定有磨盘(2)，其伸入至所述动力区域的一端连接第一气缸(3)的活塞杆上；两个所述磨盘(2)相对的表面设有能够啮合的挤压齿(6)；所述挤压区域与所述辊压结构顶部连通；/n所述辊压结构包括：辊压仓(10)；所述辊压仓(10)内设有两个平齐设置、相向转动的压辊(8)；且所述压辊(8)的两端设有能够带动所述压辊(8)转动且由与其对应设置的电机驱动转动的齿轮(9)；所述辊压仓(10)底部开设有导料口(11)；/n所述碾压结构包括：套设在所述导料口(11)上的碾压板(12)和设置在所述碾压板(12)下方的承接板(14)；所述碾压板(12)下边沿设有竖直设置的碾压齿(16)；所述碾压板(12)的外壁对称固接有滑杆(13)，且所述滑杆(13)的自由端卡接在所述箱体的内壁；所述滑杆(13)连接第二气缸(18)的活塞杆，用于带动所述滑杆(13)上下移动；所述承接板(14)上设有均匀分布的出料通孔(17)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种胶凝材料研磨装置，其特征在于，包括：箱体；所述箱体内由上至下依次设有挤压结构、辊压结构和碾压结构；
所述挤压结构的顶部开设有进料口；所述挤压结构内设有两个位于所述进料口两侧且竖直设置的挡料板(1)，两个所述挡料板(1)将所述挤压结构分为挤压区域和位于所述挤压区域两侧的动力区域；所述挡料板(1)上贯穿插入有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)伸入至所述挤压区域的一端固定有磨盘(2)，其伸入至所述动力区域的一端连接第一气缸(3)的活塞杆上；两个所述磨盘(2)相对的表面设有能够啮合的挤压齿(6)；所述挤压区域与所述辊压结构顶部连通；
所述辊压结构包括：辊压仓(10)；所述辊压仓(10)内设有两个平齐设置、相向转动的压辊(8)；且所述压辊(8)的两端设有能够带动所述压辊(8)转动且由与其对应设置的电机驱动转动的齿轮(9)；所述辊压仓(10)底部开设有导料口(11)；
所述碾压结构包括：套设在所述导料口(11)上的碾压板(12)和设置在所述碾压板(12)下方的承接板(14)；所述碾压板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩越伟，
申请(专利权)人：天津市碧源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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