一次性口罩机调试工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性口罩机调试工艺，属于口罩生产技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、总装调整；b、褶皱导流板调整；c、穿布并测试褶皱导流板处走布阻力；d、自动走布调整平稳性；e、折边粗调整；f、压花调整；g、切断调整；h、口罩切断位置调整；i、鼻夹送料调整；j、鼻夹导料筒调整；k、鼻夹在口罩长度方向的位置调整；l、折边精调整。本发明专利技术能够对整个一次性口罩机进行全面调试，调试范围广，能够保障调试精度，进而提高一次性口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。

Debugging technology of disposable mask machine

【技术实现步骤摘要】
一次性口罩机调试工艺
本专利技术涉及到口罩生产
，尤其涉及一次性口罩机调试工艺。
技术介绍
一次性口罩机又叫一次性口罩制造机，它由口罩本体机、内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机组成三条生产不同一次性口罩的口罩生产线。其中，口罩本体机，亦称口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品的机台。整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，就能够生产内耳带口罩、外耳带口罩和绑带口罩。一次性口罩机在总装、通电完成后需进行调试。调试过程中对调试工人的技能和经验要求较高，调试不好会导致口罩机在使用过程中出现使用不畅的问题，造成生产厂家供货周期延长，影响口罩产能。公开号为CN209106372U，公开日为2019年07月16日的中国专利文献公开了一种高速折叠口罩机，包括工作台，所述工作台内设有安装腔室，其特征在于：所述工作台的一侧设有主动放料装置，所述工作台上还依次设有鼻线安装装置、熔接装置、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、罩体对折装置、成型焊接装置、成品切断装置和出料装置。该专利文献公开的高速折叠口罩机，用于自动化生产口罩，具有节省人力，自动化程度高的优点。但是，高速折叠口罩机仅能对熔接装置和拉料轮机构进行调整，使熔接轮机构和拉料轮机构能够适用于各种厚度的布料，调试范围受限，调试精度差，影响口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一次性口罩机调试工艺，本专利技术能够对整个一次性口罩机进行全面调试，调试范围广，能够保障调试精度，进而提高一次性口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。本专利技术通过下述技术方案实现：一次性口罩机调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、总装调整，将超声波焊接头的上顶面相对于托料板调高4mm；b、褶皱导流板调整，调整6片褶皱导流板的相互位置，使3层褶皱宽度为8-10mm，且3层褶皱在宽度方向首位相连；c、穿布并测试褶皱导流板处走布阻力，在料架上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内；d、自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮，用塞尺控制主牵引辊轮间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm；e、折边粗调整，调整上侧折边片和下侧折边片在布料宽度方向位置，粗调上侧折边片距离滚花刀刀齿外侧5mm，粗调下侧折边片距离滚花刀刀齿外侧4mm，调整布卷料筒轴向位置，使鼻梁侧折边宽度为16-18mm；f、压花调整，调整滚花轮相对超声波焊接头的高低位置，在超声波开启且在自动走布的情况下，通过观察压花花纹微调调节螺杆；g、切断调整，调整切断辊轮高低位置，在超声波焊接开启且自动走布的情况下，微调调节螺杆；h、口罩切断位置调整，取口罩切断位不合格品，观察口罩切断位置判断切刀调整方向，若切断位置离预设位置≤10mm，则微调调整杆，直至切断位置达到预设位置；若切断位置离预设位置较远，测量偏移量X，松开滚花轮上的调节螺杆，在齿轮啮合的位置做好标记，放松惰轮滚花轮脱啮，转动滚花轮齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮；i、鼻夹送料调整；j、鼻夹导料筒调整，在固定架上装入鼻夹导料筒，调整鼻夹导料筒的出口位置，使鼻夹处于口罩宽度上正确位置；k、鼻夹在口罩长度方向的位置调整，取鼻夹位不合格品，观察鼻夹偏移方向，判断刀轴调整方向，测量偏移量L，放松相应惰轮，转动刀轴齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮，直至鼻夹处于口罩长度方向中部；l、折边精调整，分别微调整上侧折边片与下侧折边片，使口罩上边沿距上侧压花边4-6mm，口罩下边沿距下侧压花边2-3mm。所述步骤h中，滚花轮齿轮Z个齿数是通过偏移量X÷滚花轮周长×滚花轮齿轮齿数计算获得。所述步骤k中，刀轴齿轮Z个齿数是通过偏移量L÷刀刃回转周长×刀轴齿轮齿数计算获得。所述步骤i中，鼻夹送料调整具体是指：S1、调整压板轻压布料并固定；S2、调整固定架尾端距托料板32mm，固定架距压板距离0.8mm，通过角尺调整鼻夹切断点靠近固定架上顶面缺口处；S3、调整整形滚轮与下方的轴承之间的间隙，轻压鼻夹线，金属线卡入滚轮环槽；S4、调整主牵引滚轮与下方的轴承之间的间隙，金属线卡入滚轮环槽；S5、调整刀轴与固定架上顶面间隙，金属线卡入刀轴环槽；然后装入鼻夹切断刀，调整刀刃回转半径。所述鼻夹切断点是指鼻夹切断刀刀刃回转半径与固定架上顶面相切点。本专利技术的有益效果主要表现在以下方面：1、本专利技术，整体工艺具有调试操作流程清晰，调试要求明确，调试方法可靠，具有极强的生产现场指导作用，能够很好的避免口罩机在调试过程中对调试工人技能和经验的依赖，大幅度提高口罩机生产调试效率，从原来调试时间8-10小时缩短到2-3小时，极大的缩短了调试时间；且能够避免反复调试造成坯料浪费，有效节约生产成本；较现有技术而言，能够对整个一次性口罩机进行全面调试，调试范围广，能够保障调试精度，进而提高一次性口罩机的使用流畅度和口罩生产效率。2、本专利技术，总装调整，将超声波焊接头的上顶面相对于托料板调高4mm，能够解决口罩鼻梁侧折边处容易产生多余褶皱的问题，提高口罩规格和外观，提高口罩生产稳定性。3、本专利技术，穿布并测试褶皱导流板处走布阻力，在料架上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内，能够防止由于褶皱导流板调整不到位和布料料筒阻力过大造成口罩长度规格偏短的现象，保障耳带焊接位置准确，提高良品率。4、本专利技术，自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮，用塞尺控制主牵引辊轮间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm，能够调整主牵引辊轮间隙，明确要求，防止主牵引辊轮调整不到位造成走布不稳定，防止主牵引力不够造成口罩长度偏短，进一步保障耳带焊接位置准确。5、本专利技术，口罩切断位置调整，取口罩切断位不合格品，观察口罩切断位置判断切刀调整方向，若切断位置离预设位置≤10mm，则微调调整杆，直至切断位置达到预设位置；若切断位置离预设位置较远，测量偏移量X，松开滚花轮上的调节螺杆，在齿轮啮合的位置做好标记，放松惰轮滚花轮脱啮，转动滚花轮齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮；鼻夹在口罩长度方向的位置调整，取鼻夹位不合格品，观察鼻夹偏移方向，判断刀轴调整方向，测量偏移量L，放松相应惰轮，转动刀轴齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮，直至鼻夹处于口罩长度方向中部；具有调整步骤、调整要求明确和调整方法可靠的特点，进而能够有效提高调整效率。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的具体说明：图1为本专利技术口罩机结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一次性口罩机调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、总装调整，将超声波焊接头(1)的上顶面相对于托料板(2)调高4mm；/nb、褶皱导流板(3)调整，调整6片褶皱导流板(3)的相互位置，使3层褶皱宽度为8-10mm，且3层褶皱在宽度方向首位相连；/nc、穿布并测试褶皱导流板(3)处走布阻力，在料架(4)上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板(3)，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内；/nd、自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮(5)，用塞尺控制主牵引辊轮(5)间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm；/ne、折边粗调整，调整上侧折边片(6)和下侧折边片(7)在布料宽度方向位置，粗调上侧折边片(6)距离滚花刀刀齿(8)外侧5mm，粗调下侧折边片(7)距离滚花刀刀齿(8)外侧4mm，调整布卷料筒(9)轴向位置，使鼻梁侧折边宽度为16-18mm；/nf、压花调整，调整滚花轮(10)相对超声波焊接头(1)的高低位置，在超声波开启且在自动走布的情况下，通过观察压花花纹微调调节螺杆；/ng、切断调整，调整切断辊轮(11)高低位置，在超声波焊接开启且自动走布的情况下，微调调节螺杆；/nh、口罩切断位置调整，取口罩切断位不合格品，观察口罩切断位置判断切刀调整方向，若切断位置离预设位置≤10mm，则微调调整杆(12)，直至切断位置达到预设位置；若切断位置离预设位置较远，测量偏移量X，松开滚花轮(10)上的调节螺杆，在齿轮啮合的位置做好标记，放松惰轮滚花轮(10)脱啮，转动滚花轮(10)齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮；/ni、鼻夹送料调整；/nj、鼻夹导料筒(13)调整，在固定架(14)上装入鼻夹导料筒(13)，调整鼻夹导料筒(13)的出口位置，使鼻夹处于口罩宽度上正确位置；/nk、鼻夹在口罩长度方向的位置调整，取鼻夹位不合格品，观察鼻夹偏移方向，判断刀轴(15)调整方向，测量偏移量L，放松相应惰轮，转动刀轴(15)齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮，直至鼻夹处于口罩长度方向中部；/nl、折边精调整，分别微调整上侧折边片(6)与下侧折边片(7)，使口罩上边沿距上侧压花边4-6mm，口罩下边沿距下侧压花边2-3mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一次性口罩机调试工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、总装调整，将超声波焊接头(1)的上顶面相对于托料板(2)调高4mm；
b、褶皱导流板(3)调整，调整6片褶皱导流板(3)的相互位置，使3层褶皱宽度为8-10mm，且3层褶皱在宽度方向首位相连；
c、穿布并测试褶皱导流板(3)处走布阻力，在料架(4)上装入口罩布卷，口罩布料穿过褶皱导流板(3)，采用弹簧秤拉动布料，测试走布阻力在1Kg以内；
d、自动走布调整平稳性，布料依次穿过各辊轮，调整主牵引辊轮(5)，用塞尺控制主牵引辊轮(5)间隙在0.7-0.75mm，辊轮轴线方向间隙一致性在0.02mm以内，通过自动牵引走布，布料在宽度方向偏移量不大于±2mm；
e、折边粗调整，调整上侧折边片(6)和下侧折边片(7)在布料宽度方向位置，粗调上侧折边片(6)距离滚花刀刀齿(8)外侧5mm，粗调下侧折边片(7)距离滚花刀刀齿(8)外侧4mm，调整布卷料筒(9)轴向位置，使鼻梁侧折边宽度为16-18mm；
f、压花调整，调整滚花轮(10)相对超声波焊接头(1)的高低位置，在超声波开启且在自动走布的情况下，通过观察压花花纹微调调节螺杆；
g、切断调整，调整切断辊轮(11)高低位置，在超声波焊接开启且自动走布的情况下，微调调节螺杆；
h、口罩切断位置调整，取口罩切断位不合格品，观察口罩切断位置判断切刀调整方向，若切断位置离预设位置≤10mm，则微调调整杆(12)，直至切断位置达到预设位置；若切断位置离预设位置较远，测量偏移量X，松开滚花轮(10)上的调节螺杆，在齿轮啮合的位置做好标记，放松惰轮滚花轮(10)脱啮，转动滚花轮(10)齿轮Z个齿数，重新啮合齿轮；
i、鼻夹送料调整；
j、鼻夹导料筒(13)调整，在固定架(14)上装入鼻夹导料筒(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴征，李海，张学智，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51