一种氨基酸的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸的造粒装置，包括舱体、刀片与第一热风机，舱体的顶端的中间部位设有固定块，固定块与转动杆滑动连接，固定块的一侧安装有进料口，进料口与第一舱门通过轴形成滑动连接，转动杆与搅拌杆焊接，转动杆的中间部位与固定圆环滑动连接，第一滤网与所述固定圆环焊接，转动杆下端与绞龙焊接，转动杆的底端与电机焊接，电机的顶端与刀片焊接，绞龙的底端安装有挤压装置，挤压装置表面均匀布满细孔，电机的底端设有挡板，挡板与舱体内壁焊接，挡板下方设有倾斜的第二滤网，第二滤网的一侧舱体内壁上安装有第二热风机，第二滤网的向下倾斜处安装有第二排料口。本实用新型专利技术结构简单，便于携带，产出速度快。

A granulator for amino acids

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸的造粒装置
本技术涉及生物制药
，具体来说，涉及一种氨基酸的造粒装置。
技术介绍
氨基酸是有机分子、含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，不仅是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，同时也是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，氨基酸在人体内通过代谢可以发挥下列作用：合成组织蛋白质；变成酸、激素、抗体、肌酸等含氨物质；转变为碳水化合物和脂肪；氧化成二氧化碳和水及尿素，产生能量，氨基酸大多为粒状结构，但现有的氨基酸造粒设备如CN207102535U在造粒过程中，由于过程复杂，导致其生产效率低下，为此，我们提出一种氨基酸造粒设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基酸的造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸的造粒装置，其特征在于，包括舱体、刀片与第一热风机，所述舱体的顶端的中间部位设有固定块，所述固定块与转动杆滑动连接，所述固定块的一侧安装有进料口，所述进料口与轴滑动连接，所述轴与第一舱门滑动连接，所述转动杆与搅拌杆焊接，所述转动杆的中间部位与固定圆环滑动连接，第一滤网与所述固定圆环焊接，所述转动杆下端与绞龙焊接，所述转动杆的底端与电机焊接，所述电机的顶端与刀片焊接，所述绞龙的底端安装有挤压装置，所述挤压装置表面均匀布满细孔，所述电机的底端设有挡板，所述挡板与所述舱体内壁焊接，所述挡板下方设有倾斜的第二滤网，所述第二滤网的一侧舱体内壁上安装有第二热风机，所述第二滤网的向下倾斜处安装有第二排料口，所述第二排料口的底端与所述舱体底端管口连接，所述第二滤网下方安装有第三滤网，所述第三滤网相对所述舱体内壁上安装有第一热风机，所述第三滤网倾斜处底部设有第一排料口，所述舱体的底端内部放置有小车，所述舱体的表面设有玻璃，所述舱体底端表面设有第二舱门。进一步的，所述挤压装置为扁平圆盘结构。进一步的，所述玻璃为长方形竖条钢化玻璃。进一步的，所述电机与电源电性连接，所述第一热风机与所述第二热风机分别与电源电性连接。进一步的，所述搅拌杆等距安装在所述转动杆上。进一步的，所述电机的两侧都设有刀片。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术采用绞龙挤压氨基酸原料，从挤压装置的小孔流出，再以刀片旋转切割，以刀片的转速来决定颗粒的大小，此方法可以提高产量。搅拌装置可以把凝结的氨基酸物料重新搅碎，方便挤压。底端的两层滤网分别滤除较大颗粒和较小颗粒，集中落入小车中，待重新导入搅拌舱内搅拌挤压。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种氨基酸的造粒装置立体结构示意图；图2是一种氨基酸的造粒装置平面剖视示意图；图3是一种氨基酸的造粒装置俯视示意图。附图标记：1、第一舱门；2、进料口；3、轴；4、固定块；5、转动杆；6、舱体；7、搅拌杆；8、固定圆环；9、第一滤网；10、绞龙；11、挤压装置；12、刀片；13、电机；14、挡板；15、第二滤网；16、第一热风机；17、第一排料口；18、第三滤网；19、小车；20、细孔；21、第二热风机；22、第二排料口；23、第二舱门；24、玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，根据本技术实施例的一种氨基酸的造粒装置，包括舱体6、刀片12与第一热风机16，所述舱体6的顶端的中间部位设有固定块4，所述固定块4与转动杆5滑动连接，固定转动杆5，不让其晃动，所述固定块4的一侧安装有进料口2，用于倒放氨基酸原料，所述进料口2与第一舱门1通过轴3形成滑动连接，实现第一舱门1与进料口2滑动连接，所述转动杆5与搅拌杆7焊接，所述转动杆5的中间部位与固定圆环8滑动连接，第一滤网9与所述固定圆环8焊接，所述转动杆5下端与绞龙10焊接，所述转动杆5的底端与电机13焊接，所述电机13的顶端与所述刀片12焊接，电机13带动刀片12切割，所述绞龙10的底端安装有挤压装置11，所述挤压装置11表面均匀布满细孔20，所述电机13的底端设有挡板14，让切割好后的颗粒从倾斜最高处落下，所述挡板14与所述舱体6内壁焊接，所述挡板14下方设有倾斜的第二滤网15，所述第二滤网15的一侧舱体6内壁上安装有第二热风机21，所述第二滤网15的向下倾斜处安装有第二排料口22，所述第二排料口22的底端与所述舱体6底端管口连接，所述第二滤网15下方安装有第三滤网18，所述第三滤网18相对所述舱体6内壁上安装有所述第一热风机16，热风机用于干燥颗粒，除去多余水分，所述第三滤网18倾斜处底部设有第一排料口17，所述舱体6的底端内部放置有小车19，所述舱体6的表面设有玻璃24，便于观察舱体内部情况，所述舱体6底端表面设有第二舱门23，用于取出小车19。通过本技术的上述方案，所述挤压装置11为扁平圆盘结构，玻璃24为长方形竖条钢化玻璃，电机13与电源电性连接，所述第一热风机16与所述第二热风机21分别与电源电性连接，搅拌杆7等距安装在所述转动杆5上，电机13的两侧都设有刀片12。工作原理：从进料口2倒入氨基酸原料，设备启动，搅拌杆7不断转动，搅拌氨基酸原料重新变为粉末状后，从第一滤网9落入挤压舱室，受到绞龙10的挤压，氨基酸原料从细孔20流出，刀片12在转动杆5的带动下，切割流出的长条状的氨基酸，变为颗粒的氨基酸原料从第二滤网15滚落，第二滤网15滤除颗粒较大的氨基酸颗粒，从第二排料口22流出，第三滤网18滤除合格的氨基酸颗粒，从第一排料口17流出，不合格的细小颗粒从第三滤网18落下，与大颗粒一同流入小车19中，最后重新导入搅拌舱内，重新挤压。本技术结构简单，节约环保，体积小，便于携带。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸的造粒装置，其特征在于，包括舱体（6）、刀片（12）与第一热风机（16），所述舱体（6）的顶端的中间部位设有固定块（4）所述固定块（4）与转动杆（5）滑动连接，所述固定块（4）的一侧安装有进料口（2），所述进料口（2）与第一舱门（1）通过轴（3）形成滑动连接，所述转动杆（5）与搅拌杆（7）焊接，所述转动杆（5）的中间部位与固定圆环（8）滑动连接，第一滤网（9）与所述固定圆环（8）焊接，所述转动杆（5）下端与绞龙（10）焊接，所述转动杆（5）的底端与电机（13）焊接，所述电机（13）的顶端与刀片（12）焊接，所述绞龙（10）的底端安装有挤压装置（11），所述挤压装置（11）表面均匀布满细孔（20），所述电机（13）的底端设有挡板（14），所述挡板（14）与所述舱体（6）内壁焊接，所述挡板（14）下方设有倾斜的第二滤网（15），所述第二滤网（15）的一侧舱体（6）内壁上安装有第二热风机（21），所述第二滤网（15）的向下倾斜处安装有第二排料口（22），所述第二排料口（22）的底端与所述舱体（6）底端管口连接，所述第二滤网（15）下方安装有第三滤网（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸的造粒装置，其特征在于，包括舱体（6）、刀片（12）与第一热风机（16），所述舱体（6）的顶端的中间部位设有固定块（4）所述固定块（4）与转动杆（5）滑动连接，所述固定块（4）的一侧安装有进料口（2），所述进料口（2）与第一舱门（1）通过轴（3）形成滑动连接，所述转动杆（5）与搅拌杆（7）焊接，所述转动杆（5）的中间部位与固定圆环（8）滑动连接，第一滤网（9）与所述固定圆环（8）焊接，所述转动杆（5）下端与绞龙（10）焊接，所述转动杆（5）的底端与电机（13）焊接，所述电机（13）的顶端与刀片（12）焊接，所述绞龙（10）的底端安装有挤压装置（11），所述挤压装置（11）表面均匀布满细孔（20），所述电机（13）的底端设有挡板（14），所述挡板（14）与所述舱体（6）内壁焊接，所述挡板（14）下方设有倾斜的第二滤网（15），所述第二滤网（15）的一侧舱体（6）内壁上安装有第二热风机（21），所述第二滤网（15）的向下倾斜处安装有第二排料口（22），所述第二排料口（22）的底端与所述舱体（6）底端管口连接，所述第二滤网（15）下方安装有第三滤网（18）。

【专利技术属性】
技术研发人员：林金新，郭小雷，黄平，
申请(专利权)人：福州三合元生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35