一种玻璃生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧连通设置有进料漏斗，所述搅拌箱的顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上焊接有搅拌桨，所述搅拌桨最少设置有六组，所述搅拌箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机设置在第一电机的一侧，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过键连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上通过键连接有第三转轴。本实用新型专利技术通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌桨对原料进行搅拌，方便原料充分混合，提高的工作效率。

A raw material mixing device for glass production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用原料搅拌装置
本技术属于玻璃生产
，具体涉及一种玻璃生产用原料搅拌装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。目前现有的玻璃生产搅拌装置还存在一些问题：原料混合不够充分，工作效率低，同时在原料搅拌后，搅拌装置的内壁上可能粘有一些原料，造成原料的浪费，并且会影响下次的原料搅拌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用原料搅拌装置，通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌桨对原料进行搅拌，方便原料充分混合，提高的工作效率，使刮杆对搅拌箱的内壁进行刮料，减小原料的浪费，降低对下次原料搅拌的影响，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有四根支脚，四根所述支脚的底部安装有自锁万向轮，所述搅拌箱的一侧连通设置有进料漏斗，所述搅拌箱的顶部中间位置安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的圆周上焊接有搅拌桨，所述搅拌桨最少设置有六组，所述搅拌箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机设置在第一电机的一侧，所述第二电机的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端通过键连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上通过键连接有第三转轴，所述第三转轴与搅拌箱转动连接，所述第三转轴的另一端通过键连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮通过轴承转动连接在第一转轴的圆周上，所述第二齿轮的下表面焊接有圆筒，所述圆筒与第一转轴转动连接，所述圆筒的一侧焊接有刮杆，所述刮杆为L型杆，且所述刮杆的底端焊接有延长杆，所述搅拌箱的顶部一侧连通设置有进水管。优选的，所述搅拌箱的内部设置有导料板，所述导料板设置在搅拌箱的底部。优选的，所述搅拌箱的底部中间位置连通设置有出料管，所述出料管上安装有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌桨对原料进行搅拌，方便原料充分混合，提高的工作效率。2、本技术通过第一电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第三转轴转动，第三转轴带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动圆筒转动，圆筒带动刮杆转动，从而使刮杆对搅拌箱的内壁进行刮料，减小原料的浪费，降低对下次原料搅拌的影响。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的俯视图。图中：1、搅拌箱；2、进料漏斗；3、第一电机；4、第一转轴；5、搅拌桨；6、第二电机；7、第二转轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第三转轴；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、圆筒；14、刮杆；15、导料板；16、延长杆；17、出料管；18、阀门；19、进水管；20、支脚；21、自锁万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部焊接有四根支脚20，四根支脚20的底部安装有自锁万向轮21，支脚20对搅拌箱1进行支撑，方便下料，自锁万向轮21能够方便将装置移动到合适的位置，搅拌箱1的一侧连通设置有进料漏斗2，搅拌箱1的顶部中间位置安装有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴4，第一转轴4的圆周上焊接有搅拌桨5，搅拌桨5最少设置有六组，搅拌箱1的顶部安装有第二电机6，第一电机3和第二电机6均为伺服电机，第二电机6设置在第一电机3的一侧，第二电机6的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴7，第二转轴7的另一端通过键连接有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8上啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9上通过键连接有第三转轴10，第三转轴10与搅拌箱1转动连接，第三转轴10的另一端通过键连接有第一齿轮11，第一齿轮11上啮合有第二齿轮12，第二齿轮12通过轴承转动连接在第一转轴4的圆周上，第二齿轮12的下表面焊接有圆筒13，圆筒13与第一转轴4转动连接，圆筒13的一侧焊接有刮杆14，刮杆14为L型杆，且刮杆14的底端焊接有延长杆16，延长杆16的下表面与导料板15接触，能够增加刮料的范围，减小浪费，搅拌箱1的顶部一侧连通设置有进水管19，进水管19能够向搅拌箱1内输送水源，便于对搅拌箱1内部进行冲洗。进一步的，搅拌箱1的内部设置有导料板15，导料板15设置在搅拌箱1的底部，导料板15能够方便下料，使下料更充分。进一步的，搅拌箱1的底部中间位置连通设置有出料管17，出料管17上安装有阀门18，方便下料同时可以控制下料的时机。结构原理：本技术通过启动第一电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动搅拌桨5对原料进行搅拌，方便原料充分混合，提高的工作效率；在原料搅拌完成后，通过启动第一电机3带动第二转轴7转动，第二转轴7带动第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第三转轴10转动，第三转轴10带动第一齿轮11和第二齿轮12转动，第二齿轮12带动圆筒13转动，圆筒13带动刮杆14转动，从而使刮杆14对搅拌箱1的内壁进行刮料，减小原料的浪费，降低对下次原料搅拌的影响。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部焊接有四根支脚(20)，四根所述支脚(20)的底部安装有自锁万向轮(21)，所述搅拌箱(1)的一侧连通设置有进料漏斗(2)，所述搅拌箱(1)的顶部中间位置安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的圆周上焊接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)最少设置有六组，所述搅拌箱(1)的顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)设置在第一电机(3)的一侧，所述第二电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端通过键连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)上啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)上通过键连接有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)与搅拌箱(1)转动连接，所述第三转轴(10)的另一端通过键连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)上啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)通过轴承转动连接在第一转轴(4)的圆周上，所述第二齿轮(12)的下表面焊接有圆筒(13)，所述圆筒(13)与第一转轴(4)转动连接，所述圆筒(13)的一侧焊接有刮杆(14)，所述刮杆(14)为L型杆，且所述刮杆(14)的底端焊接有延长杆(16)，所述搅拌箱(1)的顶部一侧连通设置有进水管(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部焊接有四根支脚(20)，四根所述支脚(20)的底部安装有自锁万向轮(21)，所述搅拌箱(1)的一侧连通设置有进料漏斗(2)，所述搅拌箱(1)的顶部中间位置安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的圆周上焊接有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)最少设置有六组，所述搅拌箱(1)的顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)设置在第一电机(3)的一侧，所述第二电机(6)的输出轴通过联轴器传动连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的另一端通过键连接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)上啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)上通过键连接有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)与搅拌箱(1)转动连接，所述第三转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家升，王理远，
申请(专利权)人：江西省远发玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36