一种石墨电极生产用防变形焙烧箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体、放置板和连接管，所述箱体的内部设置有焙烧炉体，且焙烧炉体设置于横隔板和竖隔板之间，并且横隔板和竖隔板的内部均开设有通孔，所述放置板设置于焙烧炉体的下方，且放置板的下方设置有底座，所述焙烧炉体的内壁四周设置有支撑块，且支撑块的上方依次设置有防护层和填充料，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述连接管安装于放置板的底部。该石墨电极生产用防变形焙烧箱，焙烧炉体的四周设置有填充料，且填充料为2‑4mm的冶金焦粒，通过冶金焦粒作为支撑保温物，可以使制品在加工时均匀受热，而且不因受热变形，确保了制品的合格率。

An anti deformation baking box for graphite electrode production

【技术实现步骤摘要】
一种石墨电极生产用防变形焙烧箱
：本技术涉及石墨电极生产
，具体为一种石墨电极生产用防变形焙烧箱。
技术介绍
：石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，也可以称为人造石墨电极，焙烧只是石墨电极生产过程中的一部分。但是现有的焙烧箱在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对制品进行保护，从而导致制品出现变形的现象，影响了后期的加工，降低了合格率，而且制品加工过程中受热进度慢，进一步影响了焙烧箱的实用性，同时不能对燃料的热能充分吸收，造成能源的浪费，所以我们提出了一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的焙烧箱不便于对制品进行保护，从而导致制品出现变形的现象，影响了后期的加工，降低了合格率，而且制品加工过程中受热进度慢，进一步影响了焙烧箱的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体、放置板和连接管，所述箱体的内部设置有焙烧炉体，且焙烧炉体设置于横隔板和竖隔板之间，并且横隔板和竖隔板的内部均开设有通孔，所述放置板设置于焙烧炉体的下方，且放置板的下方设置有底座，所述焙烧炉体的内壁四周设置有支撑块，且支撑块的上方依次设置有防护层和填充料，所述箱体的外侧铰接有箱门，所述连接管安装于放置板的底部。优选的，所述焙烧炉体的外表面形状与放置板的形状相吻合，且放置板与连接管的连接方式为螺纹连接，并且连接管呈“S”形分布。优选的，所述横隔板和竖隔板与箱体的连接方式均为焊接连接，且横隔板和竖隔板呈垂直状态。优选的，所述支撑块为冶金焦粒，且冶金焦粒的厚度为2-4mm。优选的，所述防护层为锯沫和马粪纸，且锯沫和马粪纸的厚度为20mm。优选的，所述填充料为冶金焦粉，且冶金焦粉的厚度为50mm填充料。优选的，所述箱门包括耐磨层、保温层和隔离层，且耐磨层、保温层和隔离层从外至内依次设置，并且耐磨层为耐磨钢板材质，所述保温层为硅酸铝耐火板材质，且隔离层为陶瓷纤维材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨电极生产用防变形焙烧箱，(1)焙烧炉体的四周设置有填充料，且填充料为2-4mm的冶金焦粒，通过冶金焦粒作为支撑保温物，可以使制品在加工时均匀受热，而且不因受热变形，确保了制品的合格率，同时可以对燃烧的热能充分利用，减少能源的浪费；(2)设置有锯沫和马粪纸，且锯沫和马粪纸的上方铺设有冶金焦粉，这样不仅对制品加工时进行了防护，还可以使制品加热时受热更加均匀，从而保证制品的不变形；(3)箱门从外至内依次包括耐磨层、保温层和隔离层，且耐磨层为耐磨钢板材质，保温层为硅酸铝耐火板材质，隔离层为陶瓷纤维材质，进而在箱门使用过程中，可以使箱门更加经久耐用，增加了箱门的使用寿命，同时减少热量的流出，实现节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体主视结构示意图；图2为本技术焙烧炉体和放置板连接剖视结构示意图；图3为本技术箱门结构示意图；图4为本技术放置板和连接管连接仰视结构示意图。图中：1、箱体；2、焙烧炉体；3、横隔板；4、竖隔板；5、通孔；6、底座；7、放置板；8、支撑块；9、防护层；10、填充层；11、箱门；1101、耐磨层；1102、保温层；1103、隔离层；12、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体1、焙烧炉体2、横隔板3、竖隔板4、通孔5、底座6、放置板7、支撑块8、防护层9、填充层10、箱门11和连接管12，箱体1的内部设置有焙烧炉体2，且焙烧炉体2设置于横隔板3和竖隔板4之间，并且横隔板3和竖隔板4的内部均开设有通孔5，放置板7设置于焙烧炉体2的下方，且放置板7的下方设置有底座6，焙烧炉体2的内壁四周设置有支撑块8，且支撑块8的上方依次设置有防护层9和填充层10，箱体1的外侧铰接有箱门11，连接管12安装于放置板7的底部；焙烧炉体2的外表面形状与放置板7的形状相吻合，且放置板7与连接管12的连接方式为螺纹连接，并且连接管12呈“S”形分布，这样在加热时，可以使热量均匀分散，从而使制品均匀受热；横隔板3和竖隔板4与箱体1的连接方式均为焊接连接，且横隔板3和竖隔板4呈垂直状态，便于对制品进行分隔，从而保证制品加工工作的正常进行；支撑块8为冶金焦粒，且冶金焦粒的厚度为2-4mm，便于对制品进行保温支撑，使制品均匀加热，不因受热而变形；防护层9为锯沫和马粪纸，且锯沫和马粪纸的厚度为20mm，可以对制品起到防护作用，进一步确保制品的正常加工；填充层10为冶金焦粉，且冶金焦粉的厚度为50mm填充料，保证了制品加工时受热更加均匀，进而加快了制品的加工进度；箱门11包括耐磨层1101、保温层1102和隔离层1103，且耐磨层1101、保温层1102和隔离层1103从外至内依次设置，并且耐磨层1101为耐磨钢板材质，保温层1102为硅酸铝耐火板材质，且隔离层1103为陶瓷纤维材质，可以使箱门11更加经久耐用，从而提高了箱门11的使用寿命。工作原理：在使用该石墨电极生产用防变形焙烧箱时，如图1-2，首先工作人员将支撑块8铺设在焙烧炉体2的四周，且支撑块8的铺设厚度为2-4mm，并且支撑块8为冶金焦粒，作为制品的支撑物，接着在冶金焦粒的上方铺设厚度为20mm的锯沫和马粪纸，再在锯沫和马粪纸上铺一层厚度为50mm的填充料冶金焦粉，然后通过吊装设备将制品放入焙烧炉体2内部，接着在制品的上方铺设冶金焦粒，且冶金焦粒的厚度为200mm，这样可以使后期制品受热更加均匀，不因受热而出现变形的现象；制品装炉完毕后，如图4，工作人员将煤气从连接管12通入，然后点火开始焙烧预热，使炉内温度从低点开始缓慢升温，根据不同种类、不同规格的石墨电极成型品，按照不同的热处理曲线升温，由于连接管12呈“S”形分布，从而可以使热量分散的更加均匀，而且在加热过程中，因横隔板3和竖隔板4的内部均开设有通孔5，所以进一步确保了热量之间的连通，加快了热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体(1)、放置板(7)和连接管(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有焙烧炉体(2)，且焙烧炉体(2)设置于横隔板(3)和竖隔板(4)之间，并且横隔板(3)和竖隔板(4)的内部均开设有通孔(5)，所述放置板(7)设置于焙烧炉体(2)的下方，且放置板(7)的下方设置有底座(6)，所述焙烧炉体(2)的内壁四周设置有支撑块(8)，且支撑块(8)的上方依次设置有防护层(9)和填充层(10)，所述箱体(1)的外侧铰接有箱门(11)，所述连接管(12)安装于放置板(7)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，包括箱体(1)、放置板(7)和连接管(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有焙烧炉体(2)，且焙烧炉体(2)设置于横隔板(3)和竖隔板(4)之间，并且横隔板(3)和竖隔板(4)的内部均开设有通孔(5)，所述放置板(7)设置于焙烧炉体(2)的下方，且放置板(7)的下方设置有底座(6)，所述焙烧炉体(2)的内壁四周设置有支撑块(8)，且支撑块(8)的上方依次设置有防护层(9)和填充层(10)，所述箱体(1)的外侧铰接有箱门(11)，所述连接管(12)安装于放置板(7)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，其特征在于：所述焙烧炉体(2)的外表面形状与放置板(7)的形状相吻合，且放置板(7)与连接管(12)的连接方式为螺纹连接，并且连接管(12)呈“S”形分布。


3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用防变形焙烧箱，其特征在于：所述横隔板(3)和竖隔板(4)与箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石意红，富标，
申请(专利权)人：山西溢源恒瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14