自动拌粉注电解液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动拌粉注电解液装置，其包括供液管道、设在供液管道上的管路开关和与供液管道连接的液压泵；搅拌机构，搅拌机构包括混合组件，混合组件包括机架，固接在机架上的翻转电机、与翻转电机驱动连接的混合缸、与混合缸可拆连接的缸盖，混合缸的侧壁上设有供液口，液压泵通过管路连接供液口，管路与供液口通过转动连接结构连接，混合缸内设有混合腔，混合缸的侧壁上还设有进出料口，混合腔通过进出料口连通外界，缸盖封闭进出料口。使用时，翻转电机带动混合缸转动，同时启动液压泵，电解液从供液管道流出，持续地供入混合缸内，电解液逐渐地加入的同时翻转电机将电解液与粉剂混合。

Automatic powder mixing and electrolyte injection device

【技术实现步骤摘要】
自动拌粉注电解液装置
本技术涉及混合设备领域，特别是自动拌粉注电解液装置。
技术介绍
电解液是化学电池、电解电容等使用的介质，为化学电池、电解电容正常工作状态下提供离子，并保证工作中发生的化学反应是可逆的。电池行业中，一次性电池电解液主要包含氯化锌、氯化铵，锂离子电池电解液则含碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙锂以及碳酸二乙酯等主要溶剂。从上述看出，每一种电池所用的电解液都是混合液，调制电解液时需要将粉剂和液体进行混合，混合过程通常都要使用混合装置，现有的混合装置，通常是先将电解液与粉剂一起加入混合缸，然后再进行搅拌，一方面需要人工加注电解液，需要耗费人力，另一方面要使电解液和粉剂搅拌均匀所需的时间较长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供自动拌粉注电解液装置，该自动拌粉注电解液装置提供一种实现快速搅拌均匀的可能。本技术解决其技术问题的解决方案是：自动拌粉注电解液装置，包括：供液装置，所述供液装置包括供液管道、设在供液管道上的管路开关和与供液管道连接的液压泵；搅拌机构，所述搅拌机构包括混合组件，所述混合组件包括机架，固接在机架上的翻转电机、与翻转电机驱动连接的混合缸、与混合缸可拆连接的缸盖，所述混合缸的侧壁上设有供液口，所述液压泵通过管路连接所述供液口，所述管路与所述供液口通过转动连接结构连接，所述混合缸内设有混合腔，所述混合缸的侧壁上还设有进出料口，所述混合腔通过进出料口连通外界，所述缸盖封闭所述进出料口。使用该装置前，打开缸盖，将粉剂通过进出料口加入混合缸内并关闭缸盖。使用时，翻转电机带动混合缸转动，同时启动液压泵，电解液从供液管道流出，持续地供入混合缸内，电解液逐渐地加入的同时翻转电机将电解液与粉剂混合。该拌粉装置还包括启动按钮，启动按钮与液压泵电连接，并且供液管道上还设有流量阀，液压泵和流量阀电连接，流量阀对流过供液管道的电解液起到计量作用，保证电解液添料的精度。按下启动按钮启动液压泵后，电解液从流量阀流入拌粉装置，流量阀对流过供液管道的电解液进行计量，整个过程通过自动化实现，无需人工添料，同时保证了添料的精度。本技术的有益效果是：通过以上设置，电解液通过液压泵逐渐地加入混合缸，同时混合缸受翻转电机驱动不断翻转，电解液加入的同时与粉剂混合，一方面搅拌的效率更高，另一方面无需在加入电解液后再进行搅拌，节省了加入电解液的等待时间，提供了实现快速搅拌均匀的可能。作为上述技术方案的进一步改进，所述供液装置还包括储液箱，所述储液箱内设有储液腔，所述储液腔与所述供液管道连通，所述储液腔内设有隔板，所述储液腔包括分别位于隔板两侧的储液区和检测区，所述隔板的底部设有通流口，所述通流口连通所述储液区和检测区，所述检测区内设有液位传感器，所述液位传感器与所述液压泵电连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述液位传感器为浮子式液位传感器，所述浮子式液位传感器包括固接在所述储液箱侧壁上的干簧管和设在所述检测区内的浮子，所述浮子上固接有磁石。作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌机构还包括倾转装置，所述倾转装置包括倾转电机和与倾转电机驱动连接的倾转架，所述混合组件固接在所述倾转架上。作为上述技术方案的进一步改进，所述混合缸的内壁上设有翻料板。作为上述技术方案的进一步改进，所述缸盖上设有锁接组件，所述锁接组件包括固接在缸盖上的第一轴和与第一轴转动连接的锁接件，所述锁接件包括沿圆周方向伸出的锁臂；所述混合缸的外侧设有沿第一轴的轴线方向伸出的凸块，所述凸块靠近所述混合缸的一侧设有凹槽，所述锁臂的位置与所述凹槽的位置相对应。作为上述技术方案的进一步改进，所述转动连接结构包括管接头和限位环，所述管接头包括接管部和连接在接管部外壁的台部，所述接管部中空设置，所述接管部与供液口连通，所述接管部与管路固接，所述限位环与所述混合缸通过螺钉连接，所述管接头的台部位于限位环与混合缸之间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是实施例的主视结构示意图；图2是实施例的混合组件的主视结构示意图；图3是实施例的混合组件的左视结构示意图；图4是实施例的转动连接结构的示意图。附图中：100-供液管道；110-液压泵；120-储液箱；121-隔板；122-储液区；123-检测区；130-管路；210-电机架；220-翻转电机；230-混合缸；231-供液口；232-进出料口；233-翻料板；240-缸盖；241-锁臂；310-干簧管；410-倾转电机；420-倾转架；510-管接头；511-接管部；512-台部；520-限位环。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。下面结合图1-图4，对实施例作出详述。实施例如下，自动拌粉注电解液装置，包括：供液装置，供液装置包括供液管道100、设在供液管道100上的管路130开关和与供液管道100连接的液压泵110；搅拌机构，搅拌机构包括混合组件，混合组件包括电机架210，电机架210可以是固接在地面上，固接在电机架210上的翻转电机220、与翻转电机220驱动连接的混合缸230、与混合缸230可拆连接的缸盖240，混合缸230的侧壁上设有供液口231，液压泵110通过管路130连接供液口231，管路130与供液口231通过转动连接结构连接，混合缸230内设有混合腔，混合缸230的侧壁上还设有进出料口232，混合腔通过进出料口232连通外界，缸盖240封闭进出料口232。翻转电机220的旋转轴与混合缸230的回转轴重合。供料口开设在混合缸230右侧壁靠前的位置，与翻转电机220和混合缸230连接的位置错开，避免两者干涉。使用该装置前，打开缸盖240，将粉剂通过进出料口232加入混合缸230内并关闭缸盖240。使用时，翻转电机220带动混合缸230转动，同时启动液压泵110，电解液从供液管道100流出，持续地供入混合缸230内，电解液逐渐地加入的同时翻转电机220将电解液与粉剂混合。本实施例相比现有技术的优点在于：电解液通过液压泵110逐渐地加入混合缸230，同时混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动拌粉注电解液装置，其特征在于：包括：/n供液装置，所述供液装置包括供液管道、设在供液管道上的管路开关和与供液管道连接的液压泵；/n搅拌机构，所述搅拌机构包括混合组件，所述混合组件包括机架，固接在机架上的翻转电机、与翻转电机驱动连接的混合缸、与混合缸可拆连接的缸盖，所述混合缸的侧壁上设有供液口，所述液压泵通过管路连通所述供液口，所述管路与所述供液口通过转动连接结构连接，所述混合缸内设有混合腔，所述混合缸的侧壁上还设有进出料口，所述混合腔通过进出料口连通外界，所述缸盖封闭所述进出料口。/n

【技术特征摘要】
1.自动拌粉注电解液装置，其特征在于：包括：
供液装置，所述供液装置包括供液管道、设在供液管道上的管路开关和与供液管道连接的液压泵；
搅拌机构，所述搅拌机构包括混合组件，所述混合组件包括机架，固接在机架上的翻转电机、与翻转电机驱动连接的混合缸、与混合缸可拆连接的缸盖，所述混合缸的侧壁上设有供液口，所述液压泵通过管路连通所述供液口，所述管路与所述供液口通过转动连接结构连接，所述混合缸内设有混合腔，所述混合缸的侧壁上还设有进出料口，所述混合腔通过进出料口连通外界，所述缸盖封闭所述进出料口。


2.根据权利要求1所述的自动拌粉注电解液装置，其特征在于：所述供液装置还包括储液箱，所述储液箱内设有储液腔，所述储液腔与所述供液管道连通，所述储液腔内设有隔板，所述储液腔包括分别位于隔板两侧的储液区和检测区，所述隔板的底部设有通流口，所述通流口连通所述储液区和检测区，所述检测区内设有液位传感器，所述液位传感器与所述液压泵电连接。


3.根据权利要求2所述的自动拌粉注电解液装置，其特征在于：所述液位传感器为浮子式液位传感器，所述浮子式液位传感器包括固接在所述储液...

【专利技术属性】
技术研发人员：周连发，
申请(专利权)人：佛山市佳盈电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44