一种用于不锈钢生产的废气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型专利技术包括进气管、净化管、反应炉、废水存储箱、活性炭层、金属刷和搅拌杆,净化管一端与反应炉连接，净化管一端连接有喷头，喷头位于反应炉内部，进气管一端与反应炉连接，进气管内安装有活性炭层，所述反应炉周侧面连接有排气管和排液管，所述反应炉底部连接有支撑座，排气管内安装有气体净化器。本实用新型专利技术通过使用搅拌杆和金属刷，使废气进入反应炉后，在搅拌杆的搅拌下与净化剂充分反应，提高了净化效率，另外金属刷在旋转时可以清洗反应炉内壁，防止污垢堆积；通过使用活性炭层，反应炉和气体净化器，使废气经过多重净化，提高了净化效果。

A waste gas filtration device for stainless steel production

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢生产的废气过滤装置
本技术属于废气处理
，特别是涉及一种用于不锈钢生产的废气过滤装置。
技术介绍
废气过滤是废气净化的一部分，废气净化指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。如授权公告号为CN207805371U所公开的一种冷轧不锈钢酸洗废气净化系统，其虽然实现了不锈钢废气排放时有气体检测装置检测废气是否达标，且实现了一个可以根据实际情况做出高度调整的遮挡装置，但是并未解决现有设备无法清理废气净化后反应炉内部污垢堆积，不好清洗的问题，本技术需解决废气净化后，反应炉内部污垢堆积，难以清洗的问题，为此我们提出一种用于不锈钢生产的废气过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，解决现有的设备无法清理废气净化后反应炉内部污垢堆积，不好清洗的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，包括进气管、净化管、反应炉、废水存储箱和支撑座；所述净化管一端与反应炉连接，所述净化管内安装有过滤网，所述净化管一端连接有喷头，所述喷头位于反应炉内部，所述进气管一端与反应炉连接，所述进气管内安装有活性炭层，所述反应炉周侧面连接有排气管和排液管，所述反应炉底部连接有支撑座，所述排气管周侧面设置有第一阀门和第二阀门，所述排气管内还安装有气体净化器，所述气体净化器位于远离反应炉的一端，所述排液管周侧面设置有第三阀门，所述排液管一端与废水存储箱连接，上述结构中，液体净化剂从净化管进入喷头，过滤网可以过滤杂质，然后喷头喷出雾状净化剂，均匀撒在反应炉内，另外废气从进气管进入反应炉，与净化剂充分接触，净化气体，活性炭层可以对气体初步过滤，气体净化后一部分转为盐溶液从排液管排出，一部分依旧以气体形式从排气管排出，第一阀门控制排气管进气口，第二阀门控制排气管的出气口，另外在排气管的出气口安装的气体净化器可以对气体二次净化，保证气体符合排放标准。优选地，所述反应炉一端安装有电机，所述电机一端连接有转轴，所述转轴位于反应炉内部，电机可以带动转轴转动。优选地，所述转轴周侧面安装有若干搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置有金属刷，所述金属刷与反应炉内壁接触，转轴转动时带动搅拌杆转动，使气液混合均匀，反应充分，另外金属刷随搅拌杆转动，与反应炉内壁摩擦，清理内壁，避免污垢堆积。优选地，所述排气管周侧面连接有回流管，所述回流管一端与废水存储箱连接，所述回流管位于第一阀门和第二阀门之间，净化后的气体经过排气管时，部分会冷凝进入回流管，然后进入废水存储箱。优选地，所述废水存储箱内设置有水泵，所述水泵与排液管连接，反应炉内的盐溶液会被水泵抽出，存储至废水存储箱。优选地，所述废水存储箱一表面设置有排水管，所述排水管周侧面安装有第四阀门，废水存储箱内的溶液可以通过排水管排放至废水处理装置，第四阀门可以控制排水管关闭或开启。优选地，所述废水存储箱一表面还安装有玻璃窗，通过玻璃窗可以实时观察废水的存储量。本技术具有以下有益效果：1.本技术通过使用搅拌杆和金属刷，使废气进入反应炉后，在搅拌杆的搅拌下与净化剂充分反应，提高了净化效率，另外金属刷在旋转时可以清洗反应炉内壁，防止污垢堆积；2.本技术通过使用活性炭层，反应炉和气体净化器，使废气经过多重净化，提高了净化效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种用于不锈钢生产的废气过滤装置的三维结构示意图；图2为本技术的一种用于不锈钢生产的废气过滤装置的正视图；图3为本技术的一种用于不锈钢生产的废气过滤装置的侧视图；图4为图3中A-A面的剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-进气管，2-净化管，3-反应炉，4-电机，5-排气管，6-回流管，7-废水存储箱，8-玻璃窗，9-支撑座，10-第一阀门，11-第二阀门，12-第三阀门，13-排液管，14-第四阀门，15-排水管，16-喷头，17-过滤网，18-活性炭层，19-金属刷，20-搅拌杆，21-转轴，22-气体净化器，23-水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：请参阅图1-图4所示，本技术为一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，包括进气管1、净化管2、反应炉3、废水存储箱7和支撑座9；净化管2一端与反应炉3连接，净化管2内安装有过滤网17，净化管2一端连接有喷头16，喷头16位于反应炉3内部，进气管1一端与反应炉3连接，进气管1内安装有活性炭层18，进气管1位于净化管2一侧，反应炉3周侧面连接有排气管5和排液管13，所述反应炉3底部连接有支撑座9，排气管5周侧面设置有第一阀门10和第二阀门11，排气管5内还安装有气体净化器22，气体净化器22位于远离反应炉3的一端，排液管13周侧面设置有第三阀门12，排液管13一端与废水存储箱7连接，上述结构中，液体净化剂从净化管2进入喷头16，过滤网17可以过滤杂质，然后喷头16喷出雾状净化剂，均匀撒在反应炉3内，另外废气从进气管1进入反应炉3，与净化剂充分接触，净化气体，活性炭层18可以对气体初步过滤，气体净化后一部分转为盐溶液从排液管13排出，一部分依旧以气体形式从排气管5排出，第一阀门10控制排气管5进气口，第二阀门11控制排气管5的出气口，另外在排气管5的出气口安装的气体净化器22可以对气体二次净化，保证气体符合排放标准。其中，反应炉3一端安装有电机4，电机4一端连接有转轴21，转轴21位于反应炉3内部，电机4可以带动转轴21转动，提供了动力。其中，转轴21周侧面安装有若干搅拌杆20，搅拌杆20的端部设置有金属刷19，金属刷19与反应炉3内壁接触，转轴21转动时带动搅拌杆20转动，使气液混合均匀，反应充本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，包括进气管（1）、净化管（2）、反应炉（3）、废水存储箱（7）和支撑座（9），其特征在于：/n所述净化管（2）一端与反应炉（3）连接，所述净化管（2）内安装有过滤网（17），所述净化管（2）一端连接有喷头（16），所述喷头（16）位于反应炉（3）内部，所述进气管（1）一端与反应炉（3）连接，所述进气管（1）内安装有活性炭层（18），所述进气管（1）位于净化管（2）一侧，所述反应炉（3）周侧面连接有排气管（5）和排液管（13），所述反应炉（3）底部连接有支撑座（9），所述排气管（5）周侧面设置有第一阀门（10）和第二阀门（11），所述排气管（5）内还安装有气体净化器（22），所述气体净化器（22）位于远离反应炉（3）的一端，所述排液管（13）周侧面设置有第三阀门（12），所述排液管（13）一端与废水存储箱（7）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，包括进气管（1）、净化管（2）、反应炉（3）、废水存储箱（7）和支撑座（9），其特征在于：
所述净化管（2）一端与反应炉（3）连接，所述净化管（2）内安装有过滤网（17），所述净化管（2）一端连接有喷头（16），所述喷头（16）位于反应炉（3）内部，所述进气管（1）一端与反应炉（3）连接，所述进气管（1）内安装有活性炭层（18），所述进气管（1）位于净化管（2）一侧，所述反应炉（3）周侧面连接有排气管（5）和排液管（13），所述反应炉（3）底部连接有支撑座（9），所述排气管（5）周侧面设置有第一阀门（10）和第二阀门（11），所述排气管（5）内还安装有气体净化器（22），所述气体净化器（22）位于远离反应炉（3）的一端，所述排液管（13）周侧面设置有第三阀门（12），所述排液管（13）一端与废水存储箱（7）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的废气过滤装置，其特征在于，所述反应炉（3）一端安装有电机（4），所述电机（4）一端连接有转轴（21），所述转轴（21）位于反应炉（3）内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海卿，
申请(专利权)人：佛山市锐创冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44