螺旋沟槽式自调节减压节流器制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷减压节流设备技术领域，特别涉及螺旋沟槽式自调节减压节流器，容置腔体内设置一滑块和一弹簧，弹簧一端抵住滑块，另一端抵住低压段壳体，滑块可在容置腔体内滑动，滑块外壁与高压段壳体内壁之间形成高压腔，滑块外壁与密封段壳体内壁之间形成管状体，滑块与低压段壳体内壁之间形成低压腔，高压段壳体的一端开设有高压制冷剂入口，低压段壳体的一端开设有低压制冷剂出口，高压制冷剂入口与高压腔相连通，低压制冷剂出口与低压腔相连通，高压腔与低压腔通过管状体相连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的螺旋沟槽式自调节减压节流器结构简单，制造容易，减压节流范围大，低压端不会积液，启动时不会产生液击现象。

Spiral groove type self regulating pressure reducing throttle

【技术实现步骤摘要】
螺旋沟槽式自调节减压节流器
本技术涉及制冷减压节流设备
，特别涉及螺旋沟槽式自调节减压节流器。
技术介绍
减压节流部件是制冷设备的关键部件之一，第一代节流部件是利用毛细管来作为制冷剂的节流减压部件；第二代节流是采用机械式热力膨胀阀或浮球式膨胀阀；第三代节流部件是电子式膨胀阀。毛细管作为制冷减压节流部件减压节流范围有限，节流过程复杂，制冷效率低，复杂工况下会导致节流失效，只适用于小型制冷系统。热力膨胀阀作为制冷节流部件结构复杂，制造复杂，故障率高，调试耗时耗力，制造费用较高，维护使用费较高，适用于中小型制冷系统。浮球式膨胀阀作为制冷节流部件体积大，反应迟缓，机械故障率高，容易泄露，调试复杂，启动时压缩机会发生液击现象，只适合于大制冷量系统。电子式膨胀阀作为制冷节流部件制造精密，需要精密的电气控制系统来控制，故障率高，造价高，维护费用高。压缩式制冷系统，迫切需要一种结构简单、可双向使用、故障率低、减压幅度大、流量调节精准、制冷效率高、可自动调节、制造简单、成本低廉的减压节流器来解决上述问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提出一种可有效解决上述问题的螺旋沟槽式自调节减压节流器。本技术解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种螺旋沟槽式自调节减压节流器，包括高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体，所述密封段壳体的一端与高压段壳体的一端螺纹连接，另一端与低压段壳体的一端螺纹连接，高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体内部共同形成容置腔体，所述容置腔体内设置一滑块和一弹簧，弹簧一端抵住滑块，另一端抵住低压段壳体，滑块可在容置腔体内滑动，所述滑块外壁与高压段壳体内壁之间形成高压腔，滑块外壁与密封段壳体内壁之间形成管状体，滑块与低压段壳体内壁之间形成低压腔，所述高压段壳体的一端开设有高压制冷剂入口，所述低压段壳体的一端开设有低压制冷剂出口，高压制冷剂入口与高压腔相连通，低压制冷剂出口与低压腔相连通，高压腔与低压腔通过管状体相连通。优选地，所述滑块外壁开设有连续的螺旋沟槽，密封段壳体内壁保持平整，螺旋沟槽与密封段壳体内壁之间形成管状体。优选地，所述密封段壳体的内壁开设有连续的螺旋沟槽，滑块的外壁保持平整。优选地，所述滑块与密封段壳体的接触面积增大，管状体的数量增多。优选地，所述密封段壳体的内壁设置有密封凸线，密封凸线向内凸出于高压段壳体内壁。优选地，所述高压段壳体一端设置有高压段螺纹，所述密封段壳体一端设置有密封段高压端螺纹，密封段高压端螺纹与高压段螺纹相连接。优选地，所述低压段壳体一端设置有低压段螺纹，所述密封段壳体一端设置有密封段低压端螺纹，密封段低压端螺纹与低压段螺纹相连接。优选地，所述低压段壳体内部一端设置有弹簧卡座，弹簧一端固定于弹簧卡座上。优选地，所述滑块呈中空圆柱状，滑块一端螺纹连接有滑块端盖，所述滑块内壁设置有滑块螺纹，端盖外壁设置有端盖螺纹，端盖螺纹与滑块螺纹相连接。优选地，所述螺旋沟槽的截面可为半圆形、三角形、梯形、长方形、正方形中的任意一种。与现有技术相比，本技术的螺旋沟槽式自调节减压节流器可根据蒸发和冷凝负荷的变化，调节进入蒸发器的制冷剂流量，无需额外控制器件，没有控制费用，可适应不同工况，减压节流范围大，结构简单，制造容易，低压端不会积液，启动时不会产生液击现象。【附图说明】图1为本技术螺旋沟槽式自调节减压节流器的结构图；图2为本技术螺旋沟槽式自调节减压节流器的变形实施例结构图；图3为本技术螺旋沟槽式自调节减压节流器的在制冷系统中结构图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1，本技术的螺旋沟槽式自调节减压节流器100，包括高压段壳体1、密封段壳体4、低压段壳体8，所述密封段壳体4的一端与高压段壳体1的一端螺纹连接，另一端与低压段壳体8的一端螺纹连接，高压段壳体1、密封段壳体4、低压段壳体8内部共同形成容置腔体。所述容置腔体内设置一滑块13和一弹簧12，弹簧12一端抵住滑块13，另一端抵住低压段壳体8，滑块13可在容置腔体内滑动。所述滑块13外壁与高压段壳体1内壁之间形成高压腔17，滑块13外壁与密封段壳体4内壁之间形成管状体16，滑块13与低压段壳体8内壁之间形成低压腔18。所述高压段壳体1的一端开设有高压制冷剂入口2，所述低压段壳体8的一端开设有低压制冷剂出口10，高压制冷剂入口2与高压腔17相连通，低压制冷剂出口10与低压腔18相连通，高压腔17与低压腔18通过管状体16相连通。工作时，制冷剂从高压制冷剂入口2进入高压腔17内，滑块13在压力作用下压缩弹簧12，并逐渐向低压段壳体8滑动，管状体16的数量增加，制冷剂通过管状体16进入低压腔18的速度加快，直到低压腔18内压力与高压腔17内压力达到平衡，滑块13保持基本不动，只在小范围内滑动来维持平衡。所述滑块13外壁开设有连续的螺旋沟槽14，密封段壳体4内壁保持平整，螺旋沟槽14与密封段壳体4内壁之间形成管状体16。随着滑块13与密封段壳体4的接触面积增大，管状体16的数量也相应增多。所述密封段壳体4的内壁设置有密封凸线7，密封凸线7向内凸出于高压段壳体1内壁。所述高压段壳体1一端设置有高压段螺纹3，所述密封段壳体4一端设置有密封段高压端螺纹5，密封段高压端螺纹5与高压段螺纹3相连接。所述低压段壳体8一端设置有低压段螺纹9，所述密封段壳体4一端设置有密封段低压端螺纹6，密封段低压端螺纹6与低压段螺纹9相连接。所述低压段壳体8内部一端设置有弹簧卡座11，弹簧12一端固定于弹簧卡座11上。所述滑块13呈中空圆柱状，滑块13一端螺纹连接有滑块端盖19。所述滑块13内壁设置有滑块螺纹15，端盖19外壁设置有端盖螺纹21，端盖螺纹21与滑块螺纹15相连接。所述端盖19一端设置有端盖支座20，端盖支座20靠近高压制冷剂入口2。所述螺旋沟槽14的截面可为半圆形、三角形、梯形、长方形、正方形中的任意一种。请参阅图2，本技术的螺旋沟槽式自调节减压节流器100的变形实施例中，密封段壳体4的内壁开设有连续的螺旋沟槽141，滑块13的外壁保持平整。两种开槽的方式可根据实际本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.螺旋沟槽式自调节减压节流器，其特征在于，包括高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体，所述密封段壳体的一端与高压段壳体的一端螺纹连接，另一端与低压段壳体的一端螺纹连接，高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体内部共同形成容置腔体；/n所述容置腔体内设置一滑块和一弹簧，弹簧一端抵住滑块，另一端抵住低压段壳体，滑块可在容置腔体内滑动；/n所述滑块外壁与高压段壳体内壁之间形成高压腔，滑块外壁与密封段壳体内壁之间形成管状体，滑块与低压段壳体内壁之间形成低压腔；/n所述高压段壳体的一端开设有高压制冷剂入口，所述低压段壳体的一端开设有低压制冷剂出口，高压制冷剂入口与高压腔相连通，低压制冷剂出口与低压腔相连通，高压腔与低压腔通过管状体相连通。/n

【技术特征摘要】
1.螺旋沟槽式自调节减压节流器，其特征在于，包括高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体，所述密封段壳体的一端与高压段壳体的一端螺纹连接，另一端与低压段壳体的一端螺纹连接，高压段壳体、密封段壳体、低压段壳体内部共同形成容置腔体；
所述容置腔体内设置一滑块和一弹簧，弹簧一端抵住滑块，另一端抵住低压段壳体，滑块可在容置腔体内滑动；
所述滑块外壁与高压段壳体内壁之间形成高压腔，滑块外壁与密封段壳体内壁之间形成管状体，滑块与低压段壳体内壁之间形成低压腔；
所述高压段壳体的一端开设有高压制冷剂入口，所述低压段壳体的一端开设有低压制冷剂出口，高压制冷剂入口与高压腔相连通，低压制冷剂出口与低压腔相连通，高压腔与低压腔通过管状体相连通。


2.如权利要求1所述的螺旋沟槽式自调节减压节流器，其特征在于，所述滑块外壁开设有连续的螺旋沟槽，密封段壳体内壁保持平整，螺旋沟槽与密封段壳体内壁之间形成管状体。


3.如权利要求1所述的螺旋沟槽式自调节减压节流器，其特征在于，所述密封段壳体的内壁开设有连续的螺旋沟槽，滑块的外壁保持平整。


4.如权利要求2或3所述的螺旋沟槽式自调节减压节流器，其特征在于，所述滑块与密封段壳体的接触面积增大，管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨如亮，
申请(专利权)人：深圳市琻沐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44