一种锅炉螺旋式降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉螺旋式降尘装置，包括降尘桶，桶内盛放有液体；作业箱，所述作业箱与所述降尘桶相连通，所述作业箱顶部为至少部分敞口设置，以便观察所述作业箱和所述降尘桶中液体情况；进气管，包括进气口，所述进气管将所述锅炉产生的烟气从所述进气口引入所述降尘桶内，且所述进气管与所述降尘桶相切设置，以使所述烟气进入所述降尘桶时，沿着所述降尘桶的桶壁运动；排气管，所述排气管一端设置在所述降尘桶内，另一端伸出所述降尘桶上方，且所述排气管底部的水平高度不低于所述作业箱顶部的水平高度。本实用新型专利技术提供的降尘装置，结构简单，设计合理，有效实现对锅炉烟气降尘的目的，且成本较低。

A kind of boiler spiral dust reduction device

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉螺旋式降尘装置
本技术涉及一种锅炉降尘领域，特别涉及一种锅炉螺旋式降尘装置。
技术介绍
在一些生产厂内，比如猪饲料生产厂，需要锅炉提供蒸汽，而锅炉热量来源一般为通过在锅炉燃烧腔内烧煤炭或者木材等，由此产生大量烟气污染。现有技术中，很多生产厂直接将锅炉烟气排放到大气中，烟气中烟尘等因为没有做处理而造成大气污染；也有利用专门的除尘器，甚至复杂的水膜除尘装备，来进行除尘，但其成本高昂，一些小的生产厂很少专门购置这样的除尘器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉螺旋式降尘装置，能有效达到除尘效果且成本较低，简单实用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉螺旋式降尘装置，包括：降尘桶，桶内盛放有液体；作业箱，所述作业箱与所述降尘桶相连通，所述作业箱顶部为至少部分敞口设置，以便观察所述作业箱和所述降尘桶中液体情况；进气管，包括进气口，所述进气管将所述锅炉产生的烟气从所述进气口引入所述降尘桶内，且所述进气管与所述降尘桶相切设置，以使所述烟气进入所述降尘桶时，沿着所述降尘桶的桶壁运动；排气管，所述排气管一端设置在所述降尘桶内，另一端伸出所述降尘桶上方，且所述排气管底部的水平高度不低于所述作业箱顶部的水平高度。采用上述结构，锅炉中产生的烟气会随着进气管，进入降尘桶中，并且沿着桶内壁运动，形成螺旋运动轨迹，与桶内的液体表面接触，烟气中的大颗粒物质，如烟尘等，就会被液体吸附，进而实现降尘的效果。进一步优化为：所述降尘桶内侧桶壁上还设置有螺旋板，所述螺旋板包括起始端和末端，所述起始端位于所述进气口的正上方，所述末端位于所述降尘桶内液体的液位线以下。进一步优化为：所述进气管为长方体状，所述螺旋板的宽度大于所述进气管的宽度；或者所述进气管为圆柱形状，所述螺旋板的宽度不小于所述进气管的直径。进一步优化为：所述进气管为斜向上设置，所述锅炉产生的烟气顺着所述进气管斜向下地进入所述降尘桶。进一步优化为：所述作业箱为半敞口设置，所述作业箱敞口部分的高度低于所述作业箱不敞口部分的高度；所述排气管底部的最低点与所述作业箱不敞口部分的最高点平齐，以观察所述降尘桶桶内液体的液位线与所述排气管底部的距离。进一步优化为：所述作业箱设有最低液位线，所述最低液位线与所述螺旋板的末端平齐。进一步优化为：所述排气管侧壁设有环形引导面。进一步优化为：所述环形引导面的高度低于所述螺旋板的起始端的高度。进一步优化为：所述作业箱和所述降尘桶中液体情况包括液体的液位线、液体的清洁度和液体的颜色。进一步优化为：所述排气管为烟囱状。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过将进气管和除尘桶设置为相切关系，锅炉中烟气进入除尘桶后，由于是切线方向进来，会随着除尘桶内壁进行螺旋式运动，接触液体表面后，烟气中的烟尘等大颗粒物质就会被液体吸附，进而达到除尘效果。螺旋板的设置，能够让烟气顺着螺旋板往桶体下方运动，到达液体表面。作业箱与除尘桶相通，可以通过作业箱观察到除尘桶内液体的情况，进行添加液体，更换液体等操作，同时也能保证液位高度，不会高于排气管底部位置，也不会过低，导致烟气没有接触到液体表面就从排气管排出。排气管引导面的设计，更好地实现烟气在内部循环的螺旋式运动。整个除尘装置，结构设计合理，除尘效果明显，且成本较低。附图说明图1是锅炉螺旋式降尘装置的立体结构示意图；图2是锅炉螺旋式降尘装置另一角度的立体结构示意图；图3是锅炉螺旋式降尘装置的剖视图；图4是锅炉螺旋式降尘装置的另一剖视图；图中，100、降尘装置；10、降尘桶；11、螺旋板；111、起始端；112、末端；20、作业箱；30、进气管；31、进气口；40、排气管；41、引导面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术的一个实施例，提供一种锅炉螺旋式降尘装置100，包括除尘桶10，桶内盛放有液体，优选为水，当然也可以是在水中添加除尘剂、净化剂等，还包括作业箱20，作业箱20与降尘桶10相连通，这样桶内的液体都是互相连通的，作业箱20顶部至少部分敞口设置，就可以通过该敞口部位观察到降尘桶10和作业箱20内液体的情况，比如液体的颜色，液体的液位，液体的清洁度等，然后通过作业箱20的敞口部位进行操作，例如更换液体，添加液体等。降尘装置100还包括进气管30，进气管30与降尘桶10相切，例如进气管30为长方形状时，靠近降尘桶10的一个侧面与降尘桶10的内表面相切，也可以进气管30不是长方形状时，进气管30中任何一个竖直方面的截面与降尘桶10的内表面相切，在此没有限定。进气管30在相切的地方开设有进气口31，锅炉中的烟气就是通过进气口31，进入到降尘桶10中，且会沿着降尘桶10的内侧面运动，形成螺旋式的运动轨迹，这样可以让烟气保持一定速度到达液体表面，进而被液体吸附掉烟气中的烟尘等大颗粒物质。降尘装置100还包括排气管40，一端设置在降尘桶10内，另一端伸出在降尘桶10的上方，将进入到降尘桶10的烟气排出。排气管40底部的水平高度不低于作业箱20顶部的水平高度，这样排气管40的底部不会到降尘桶10内液体中去，避免发生不排气而导致的危险事故，可选地，排气管40为烟囱状，利于排放烟气。可选地，在降尘桶10的内侧面上还设置有螺旋板11，包括起始端111和末端112，螺旋板11在降尘桶10内侧面由上而下，烟气顺着螺旋板11螺旋式向下运动，然后到达液体表面，实现降尘目的。优选地，起始端111位于进气口31的正上方，末端112位于降尘桶10内液体的液位线以下，这样烟气从进气口31进入时就顺着螺旋板11运动。进一步优选地，进气管30为长方形状，如图4所述，螺旋板11的宽度m大于进气口31的宽度b(未图示)，这样由于螺旋板11能够全部覆盖住进气口31的烟气，使得大部分烟气直接向液体表面螺旋运动过去，进一步优选地，螺旋板11的宽度m不小于进气口31的高度n，同时进气口31下方的烟气不至于离螺旋板11距离过大，没有顺着螺旋板11运动，由此就能够达到充分降尘的目的。在本技术的另一个实施例中，进气管30被设置为圆柱形状，螺旋板11的宽度大于进气管30的直径，这样同样可保证螺旋板11能够全部覆盖住进气口31的烟气，使得大部分烟气直接向液体表面螺旋运动过去，达到更好的降尘效果。可选地，进气管30可以是水平设置，也可以是斜向上设置，参考图3和图4所示，当进气管30设置为水平时，烟气顺着除尘桶10的内壁运动，或者顺着螺旋板11运动；当进气管30斜向上设置时，烟气可以更快的向液体表面运动，与液体表面的时速度较大，更容易被液体表面吸附掉烟尘等大颗粒物质。进一步地，进气管30还可以连接有引风机(未图示)，这样锅炉内的烟气可以更好地从进气管30到达降尘桶10中。可选地，作业箱20位半敞开设置，参考图1，敞口部分的高度低于不敞口部分的高度，这样作业箱20和除尘桶10里面的液位高度不会高于作业箱20敞口部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉螺旋式降尘装置，其特征在于，包括：/n降尘桶，桶内盛放有液体；/n作业箱，所述作业箱与所述降尘桶相连通，所述作业箱顶部为至少部分敞口设置，以便观察所述作业箱和所述降尘桶中液体情况；/n进气管，包括进气口，所述进气管将所述锅炉产生的烟气从所述进气口引入所述降尘桶内，且所述进气管与所述降尘桶相切设置，以使所述烟气进入所述降尘桶时，沿着所述降尘桶的桶壁运动；/n排气管，所述排气管一端设置在所述降尘桶内，另一端伸出所述降尘桶上方，且所述排气管底部的水平高度不低于所述作业箱顶部的水平高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉螺旋式降尘装置，其特征在于，包括：
降尘桶，桶内盛放有液体；
作业箱，所述作业箱与所述降尘桶相连通，所述作业箱顶部为至少部分敞口设置，以便观察所述作业箱和所述降尘桶中液体情况；
进气管，包括进气口，所述进气管将所述锅炉产生的烟气从所述进气口引入所述降尘桶内，且所述进气管与所述降尘桶相切设置，以使所述烟气进入所述降尘桶时，沿着所述降尘桶的桶壁运动；
排气管，所述排气管一端设置在所述降尘桶内，另一端伸出所述降尘桶上方，且所述排气管底部的水平高度不低于所述作业箱顶部的水平高度。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉螺旋式降尘装置，其特征在于：所述降尘桶内侧桶壁上还设置有螺旋板，所述螺旋板包括起始端和末端，所述起始端位于所述进气口的正上方，所述末端位于所述降尘桶内液体的液位线以下。


3.根据权利要求2所述的一种锅炉螺旋式降尘装置，其特征在于：所述进气管为长方体状，所述螺旋板的宽度大于所述进气管的宽度；或者所述进气管为圆柱形状，所述螺旋板的宽度不小于所述进气管的直径。


4.根据权利要求1所述的一种锅炉螺旋式降尘装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，
申请(专利权)人：株洲市九鼎饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43