风口净化器磁吸格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风口净化器磁吸格栅，其包括格栅主体、强磁铁、风口净化器钣金主体：其中格栅主体通过其上固定有的强磁铁吸力吸附在风口净化器钣金主体上，组成磁吸格栅。所述格栅主体由格栅边框和格栅镂空组成；所述格栅主体的周边为用于固定格栅主体的格栅边框，其中间为提供气流通道并起装饰作用的格栅镂空。本实用新型专利技术不仅能够实现格栅与风口净化器钣金主体之间的紧密贴合、无痕安装，而且通过强磁铁吸力对风口净化器钣金的吸附能够实现格栅的快速固定和快速取装，方便了后期格栅本身和净化模块的维护和清洗。本实用新型专利技术是用挤出铝合金型材拼装而成的，可实现多规格格栅随意定制；铝型材拼装实现了任意规格的定制，无需重复开模具。

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【技术实现步骤摘要】
风口净化器磁吸格栅
本技术涉及空气净化设备
，尤其是涉及一种风口净化器磁吸格栅。
技术介绍
在中央空调风口净化工程中，尤其是家庭后装市场，因需要在局促的局部吊顶空间中加装风口净化器，风口净化器的铁板需要将整个风口的开孔挡住，然后再安装上装饰格栅。这样的机构形式使市面上普通的风口格栅不能安装，因为普通风口格栅需要从格栅内部侧面向天花板龙骨固定螺栓，而上述风口净化器安装后已经将整个天花板开孔全部遮挡，造成没有空间安装。所以风口净化器特别需要配备一个可以与自身钢材钣金紧密贴合、无痕安装的格栅，且格栅还需要能快速安装和取下，以方便后期的净化模块维护和清洗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种风口净化器磁吸格栅，其不仅能实现格栅与风口净化器钣金主体之间的紧密贴合、无痕安装，而且还能实现格栅的快速固定和快速取装，方便了后期格栅本身和净化模块的维护和清洗。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种风口净化器磁吸格栅，其包括格栅主体、强磁铁、风口净化器钣金主体：其中格栅主体通过其上固定有的强磁铁吸附在风口净化器钣金主体上，组成磁吸格栅。所述格栅主体由格栅边框和格栅镂空组成；所述格栅主体的周边为用于固定格栅主体的格栅边框，其中间为提供气流通道并起装饰作用的格栅镂空。所述格栅边框的外侧面带有斜度，其内侧上部带有挡边，在挡边上设置有与沉头螺钉相配合的多个螺钉孔。所述格栅镂空上平行等距设置有用于通气的多个空隙，格栅镂空的四周边缘与格栅边框的下部四边相连接。所述格栅镂空的平面低于格栅边框上的挡边所在平面。所述格栅主体呈长方体形状，其沿长度方向的相对两侧周边上对称设置有多对强磁铁，强磁铁通过沉头螺钉固定在格栅边框的一对挡边上。所述格栅主体呈正方体形状，其沿长度、宽度方向的相对两侧周边上分别对称设置有多对强磁铁，强磁铁通过沉头螺钉固定在格栅边框的两对挡边上。所述强磁铁为4-6对，相邻强磁铁之间间距为20-30㎝；所述强磁铁呈长方形、正方形、圆形中的任一种。所述风口净化器钣金主体通过螺钉连接孔固定在天花板上；所述风口净化器钣金主体的内腔中嵌入安装有集尘模块，其在靠近集尘模块边缘的部位通过铆钉对称转动设置有多个旋转卡爪。所述格栅主体是用挤出铝合金型材拼装而成的中间低四周高的结构；所述格栅镂空是由平行间隔设置的多根呈圆柱形或者矩形的挤出铝合金型材组装而成的；所述格栅边框是由四段挤出铝合金型材首尾以45︒角斜面相拼接而成的。本技术与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：本技术实现了风口净化器整个格栅与自身钢材钣金之间的紧密贴合、无痕安装，无紧固件，美观；且能快速安装和取下，操作简单，无需动用工具，拆卸和安装紧固件，方便用户后期对风口净化器的内部模块清洗和维护，也方便了格栅本身的清洗和维护。本技术磁吸格栅是用挤出铝合金型材拼装而成的，可实现多规格格栅随意定制；铝型材拼装实现了任意规格的定制，无需重复开模具。附图说明图1为磁吸格栅的装配图；图2为磁吸格栅的安装示意图；图3为磁吸格栅的的断面图。图1-图3中标记说明：1、格栅主体；1-1、格栅边框；1-2、格栅镂空；2、沉头螺钉；3、强磁铁；4、风口净化器钣金主体；4-1、螺钉连接孔；5、集尘模块；6、旋转卡爪；7、铆钉。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地详细说明。由图1-图3可知，本技术磁吸格栅是用挤出铝合金型材拼装而成的，其包括格栅主体1、强磁铁3、风口净化器钣金主体4，其中：风口净化器钣金主体4通过螺钉连接孔4-1固定在天花板上。在风口净化器钣金主体4的内腔中嵌入安装有集尘模块5；所述风口净化器钣金主体4在靠近集尘模块５边缘的部位，通过铆钉7对称转动设置有多个旋转卡爪6。格栅主体1可以呈长方形或者正方形结构。格栅主体1是用挤出铝合金型材拼装而成的中间低四周高的结构，其由格栅边框1-1和格栅镂空1-2组成，格栅镂空1-2的平面低于格栅边框1-1上的挡边所在平面。所述格栅主体1的周边为用于固定格栅主体的格栅边框1-1，其中间为提供气流通道并起装饰作用的格栅镂空1-2。格栅边框1-1的外侧面带有斜度，其内侧上部带有挡边，在挡边上设置有与沉头螺钉2相配合的多个螺钉孔。所述格栅边框1-1是由四段挤出铝合金型材首尾以45︒角斜面相拼接而成的。在格栅镂空1-2上平行等距设置有用于通气的多个空隙，格栅镂空1-2的四周边缘与格栅边框1-1的下部四边相连接。所述格栅镂空1-2是由平行间隔设置的多根呈圆柱形或者矩形的铝合金型材组装而成的。沉头螺钉2通过上述螺钉孔将强磁铁3固定在格栅边框1-1的挡边上，格栅主体1通过其上固定有的强磁铁3的吸力吸附在风口净化器钣金主体4上，组成磁吸格栅。对于宽度较窄例如呈长方形的格栅主体1，可以只在其沿长度方向的相对两侧周边上对称设置有多对强磁铁3，强磁铁３通过沉头螺钉2固定在格栅边框1-1的一对挡边上。对于宽度较宽例如呈正方形的格栅主体1，可以在其沿长度、宽度方向的相对两侧周边上分别对称设置有多对强磁铁3，强磁铁３通过沉头螺钉2固定在格栅边框1-1的两对挡边上。强磁铁3为4-6对，相邻强磁铁之间间距为20-30㎝。强磁铁3可以呈长方形、正方形、圆形中的任一种。本技术的工作原理是：安装时，磁吸格栅通过强磁铁3的吸力吸附在风口净化器钣金主体4上。风口净化器钣金主体4通过螺钉连接孔4-1固定在天花板上。螺钉连接孔4-1共有4对，沿风口净化器钣金主体4的长度方向对称等距设置。在风口净化器钣金主体4内嵌入安装有集尘模块5，集尘模块5由两对旋转卡爪6卡住固定；两对旋转卡爪6转动设置于铆钉7上，两对铆钉7沿集尘模块5的长度方向对称设置在风口净化器钣金主体4靠近集尘模块5的边缘位置。当清洗集尘模块5时，将磁吸格栅用力取下，旋转卡爪6由铆钉7铆接在风口净化器钣金主体4上，转动旋转卡爪6，此时可将集尘模块5取下，进行清洗维护等工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风口净化器磁吸格栅，其特征是，其包括格栅主体、强磁铁、风口净化器钣金主体：其中格栅主体通过其上固定有的强磁铁吸附在风口净化器钣金主体上，组成磁吸格栅。/n

【技术特征摘要】
1.一种风口净化器磁吸格栅，其特征是，其包括格栅主体、强磁铁、风口净化器钣金主体：其中格栅主体通过其上固定有的强磁铁吸附在风口净化器钣金主体上，组成磁吸格栅。


2.根据权利要求1所述的风口净化器磁吸格栅，其特征是，所述格栅主体由格栅边框和格栅镂空组成；所述格栅主体的周边为用于固定格栅主体的格栅边框，其中间为提供气流通道并起装饰作用的格栅镂空。


3.根据权利要求2所述的风口净化器磁吸格栅，其特征是，所述格栅边框的外侧面带有斜度，其内侧上部带有挡边，在挡边上设置有与沉头螺钉相配合的多个螺钉孔。


4.根据权利要求3所述的风口净化器磁吸格栅，其特征是，所述格栅镂空上平行等距设置有用于通气的多个空隙，格栅镂空的四周边缘与格栅边框的下部四边相连接。


5.根据权利要求4所述的风口净化器磁吸格栅，其特征是，所述格栅镂空的平面低于格栅边框上的挡边所在平面。


6.根据权利要求5所述的风口净化器磁吸格栅，其特征是，所述格栅主体呈长方体形状，其沿长度方向的相对两侧周边上对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，娄维斌，栾晓婷，马彬淞，彭煜钧，侯晓东，
申请(专利权)人：山东雪圣环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37