【技术实现步骤摘要】
一种烟气导流结构、装置及余热锅炉
本技术涉及燃机余热锅炉
，特别涉及用于余热锅炉以及其它具有突扩形烟风通道的一种烟气导流结构、装置及余热锅炉。
技术介绍
随着资源短缺和环境污染日益严峻，节能降耗和余热的有效利用已经成为当今世界共同关注的话题。天然气资源的大量开发和利用，使高效率、低污染的燃气-蒸汽联合循环余热锅炉发电技术得到迅速发展。余热锅炉作为燃气-蒸汽联合循环的三大主要设备之一，处于燃气轮机和蒸汽轮机之间，通过布置大量的换热器来吸收燃机排气的余热，产生高温蒸汽供汽机发电或供热，实现能量的高效利用。燃气轮机出口与余热锅炉受热面之间往往需用过渡烟道相连。燃气轮机出口和余热锅炉受热面进口两者之间的尺寸相差很大，且前者处于相对后者下端的不利位置，受场地及费用限制，中间过渡段不宜太长。因此入口烟道采用渐扩式结构，以适应高温高压的烟气速度和压力的陡然变化。随着燃气轮机向大型化高参数方向发展，燃机排气量也越来越高，为适应高流量和高温度的燃机排气，余热锅炉进口断面也越来越大。传统过渡烟道结构设计成上表面为两段仰角段，下表面...
【技术保护点】
1.一种烟气导流结构，用于导流余热锅炉进口烟道内的烟气，其特征在于，所述烟气导流结构包括：/n至少一个导流格栅单元，所述导流格栅单元具有第一格栅组件，所述第一格栅组件包括第一安装板和预设间隔排列的多个第一格栅板，所述第一格栅板能转动地连接在所述第一安装板上；/n驱动单元，包括第一旋转机构，所述第一旋转机构能够驱动所述第一格栅板转动以调整或保持所述第一格栅板与水平面的夹角角度。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气导流结构，用于导流余热锅炉进口烟道内的烟气，其特征在于，所述烟气导流结构包括：
至少一个导流格栅单元，所述导流格栅单元具有第一格栅组件，所述第一格栅组件包括第一安装板和预设间隔排列的多个第一格栅板，所述第一格栅板能转动地连接在所述第一安装板上；
驱动单元，包括第一旋转机构，所述第一旋转机构能够驱动所述第一格栅板转动以调整或保持所述第一格栅板与水平面的夹角角度。
2.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于，所述第一格栅组件包括两个第一安装板，两个所述第一安装板竖直设置具有预设间隔，所述第一格栅板设置在两个所述第一安装板之间。
3.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于，所述第一格栅组件还包括第一连杆，多个所述第一格栅板通过所述第一连杆串联连接，所述第一旋转机构通过所述第一连杆驱动多个所述第一格栅板同步转动。
4.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于，相邻的两个所述第一格栅板的转动轴线之间的距离小于所述第一格栅板的宽度的一半。
5.如权利要求1所述的烟气导流结构，其特征在于，所述导流格栅单元还包括设置在所述第一格栅组件一侧面的第二格栅组件，所述第二格栅组件包括第二安装板和预设间隔排列的多个第二格栅板，多个所述第二格栅板和多个所述第一格栅板构成井字形格栅结构，所述第二格栅板能转动地连接在所述第二安装板上，所述第二格栅板与竖直面的夹角能够调节。
6.如权利要求5所述的烟气导流结构，其特征在于，所述第二格栅组件包括两个所述第二安装板，两个所述第二安装板水平设置并分别安装与所述第一安装板的顶端和底端，所述第二格栅板安装在两个所述第二安装板之间。
7.如权利要求5所述的烟气导流结构，其特征在于，所述驱动单还包括至少一个第二旋转机构，所述第二旋转机构驱动所述第二格栅板转动以调节或保持所述第二格栅板与竖直面的夹角角度。
8.如权利要求7所述的烟气导流结构，其特征在于，所述第二格栅组件还包括第二连杆，多个所述第二格栅板通过所述第二连杆串联连接，所述第二旋转机构通过所述第二连杆驱动多个所述第二格栅板同步转动。
9.如权利要求5所述的烟气导流结构，其特征在于，所述第一格栅板水平设置，所述第二格栅板竖直设置。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的烟气导流结构，其特征在于，所述烟气导流结构还包括水平设置的支撑梁，所述支撑梁上安装有多个所述导流格...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，向继涛，王永涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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