辊盘式磨煤机拉杆上密封装置、辊盘式磨煤机拉杆及辊盘式磨煤机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及密封装置技术领域，提供一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置、辊盘式磨煤机拉杆及辊盘式磨煤机，所述辊盘式磨煤机拉杆上密封装置包括沿高度方向向下依次平行设置的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板设置为固定，所述第二板分别与所述第一板和所述第三板可滑动连接，所述第一板和所述第三板均设有限位孔，所述第二板设有与拉杆间隙配合的拉杆孔，所述拉杆孔的孔径小于所述限位孔的孔径，所述第二板的上表面设有环形凸块。本实用新型专利技术的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置通过在第二板上设置环形凸块，避免杂物直接与拉杆接触，避免杂物卡在拉杆与辊盘式磨煤机拉杆上密封装置之间，从而造成部件卡死。

Sealing device on the pull rod of the roller disc coal mill, pull rod of the roller disc coal mill and the roller disc coal mill

【技术实现步骤摘要】
辊盘式磨煤机拉杆上密封装置、辊盘式磨煤机拉杆及辊盘式磨煤机
本技术涉及密封装置
，特别涉及一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置、辊盘式磨煤机拉杆及辊盘式磨煤机。
技术介绍
辊盘式磨煤机以其煤种适应性广、碾磨效率高、电耗低、安全可靠等优点在火力发电、水泥、煤碳等工矿企业应用广泛。辊盘式磨煤机的碾磨是由转动的磨盘和三个磨辊组成，而碾磨加载力是通过拉杆为介质进行传递。作为加载装置的重要部件，拉杆在自由上下左右移动的同时，其自身也需要沿轴线产生转动，在该部件不规则运动与静止的壳体之间，保证磨煤机内部的煤粉不外泄污染成为设备厂家需解决的重要环保难题。目前，普遍应用于辊盘式磨煤机的拉杆密封装置在内部腔室(亦称密封腔室)通入密封风，以清洁高压的密封风隔绝煤粉窜入腔室，实现防止拉杆穿轴处的煤粉泄漏。按功能不同设有两部分，对外防止煤粉、密封风外泄的为拉杆下密封装置，对内防止煤粉倒灌入密封腔室的称为拉杆上密封装置，作为接触煤粉的第一道气封装置，拉杆上密封装置尤为重要。现有的拉杆上密封装置使用中，上密封装置容易堆积碎煤、碎石、金属块等杂物，引起拉杆和平面滑块间磨损、部件卡死，拉杆径向空隙磨损加大后，密封风在该处的高速冲刷作用减弱，一旦气封隔离失效，磨损加剧，上密封装置失效致使煤粉及其附带的杂物进入密封腔室，带尘冲刷、逐渐引起下密封损坏，最终造成煤粉外漏，严重时，拉杆轴径磨损变小、强度降低，出现拉杆断裂导致停磨煤机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置、辊盘式磨煤机拉杆及辊盘式磨煤机，以解决现有的拉杆上密封装置容易堆积杂物，引起拉杆和平面滑块间磨损、部件卡涩的问题。为达到上述目的，本技术一方面提供一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，包括沿高度方向向下依次平行设置的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板设置为固定，所述第二板分别与所述第一板和所述第三板可滑动连接，所述第一板和所述第三板均设有限位孔，所述第二板设有与拉杆间隙配合的拉杆孔，所述拉杆孔的孔径小于所述限位孔的孔径，所述拉杆孔在所述第三板上的投影位于所述限位孔内，所述第二板的上表面设有环形凸块，所述环形凸块与所述拉杆孔同轴线设置，所述环形凸块的内径不大于所述拉杆孔的孔径，所述环形凸块的外径沿高度方向向下逐渐减小。优选地，所述第一板通过间隔块与所述第三板固定连接，所述间隔块的高度大于所述第二板的高度。优选地，所述第二板由至少两块卡环可拆卸连接组成。优选地，所述卡环旋转对称。优选地，所述第一板上的限位孔的孔径大于所述第三板上的限位孔的孔径。优选地，所述环形凸块的截面形状为直角三角形。另一方面，本技术提供一种辊盘式磨煤机拉杆，包括拉杆和本技术所述的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，所述拉杆贯穿所述限位孔和所述拉杆孔且与所述拉杆孔间隙配合，所述拉杆靠近所述第一板的一侧设有防尘罩，所述防尘罩可拆卸地安装在所述拉杆的外周。优选地，所述防尘罩由至少两个罩体可拆卸连接组成。优选地，所述防尘罩通过所述卡箍与所述拉杆连接。此外，本技术还提供一种辊盘式磨煤机，包括壳体和本技术所述的辊盘式磨煤机拉杆，所述壳体上设有与所述壳体连通的气密室，所述第一板和/或所述第三板与所述气密室固定连接，所述拉杆贯穿所述壳体和所述气密室。相对于现有技术，本技术的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置通过在第二板上设置环形凸块，避免杂物直接与拉杆接触，造成拉杆或辊盘式磨煤机拉杆上密封装置磨损，同时，避免杂物卡在拉杆与辊盘式磨煤机拉杆上密封装置之间，从而造成部件卡死；通过将环形凸块的外径设置为沿高度方向向下逐渐减小，避免环形凸块上表面的杂物进入拉杆与辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的间隙，从而提高拉杆和辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的使用寿命。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的剖视图；图2为本技术的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的爆炸视图；图3为本技术卡环一种实施方式的透视图。附图标记说明：1第一板2第二板3第三板4间隔块5拉杆6防尘罩7壳体8气密室11限位孔21拉杆孔22环形凸块23卡环61卡箍具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图1-2并结合实施方式来详细说明本技术。根据本技术的一个方面，提供一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，如图1所示，所述辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，包括沿高度方向向下依次平行设置的第一板1、第二板2和第三板3，沿高度方向下是指沿重力方向，所述第一板1和所述第三板3设置为固定，所述第一板1和所述第三板3设有一定间距，并使得所述第二板2分别与所述第一板1和所述第三板3可滑动连接，优选地，所述第二板2的上表面与所述第一板1和所述第三板3的间距在1mm-4mm之间，优选地，所述第二板2的上表面与所述第一板1和所述第三板3的间距为2mm，所述第一板1和所述第三板3均设有限位孔11，所述第二板2设有与拉杆5间隙配合的拉杆孔21，所述拉杆孔21的孔径小于所述限位孔11的孔径，所述拉杆孔21在所述第三板3上的投影位于所述限位孔11内，所述第二板2的上表面设有环形凸块22，所述环形凸块22与所述拉杆孔21同轴线设置，所述环形凸块22的内径不大于所述拉杆孔21的孔径，优选地，所述环形凸块22的内径等于所述拉杆孔21的孔径，所述环形凸块22的外径沿高度方向向下逐渐减小。本技术的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置通过在第二板2上设置环形凸块22，避免杂物直接与拉杆5接触，造成拉杆5或辊盘式磨煤机拉杆上密封装置磨损，同时，避免杂物卡在拉杆5与辊盘式磨煤机拉杆上密封装置之间，从而造成部件卡死；通过将环形凸块22的外径设置为沿高度方向向下逐渐减小，避免环形凸块22上表面的杂物进入拉杆5与辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的间隙，从而提高拉杆5和辊盘式磨煤机拉杆上密封装置的使用寿命；通过第二板2分别与第一板1和第三板3可滑动连接，使得拉杆5能够带动第二板2运动，避免拉杆5弯曲。为了保持第一板1和第三板3的间距固定，所述第一板1通过间隔块4与所述第三板3固定连接，所述间隔块4的高度大于所述第二板2的高度，优选地，所述间隔块4与所述第一板1和所述第三板3可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，其特征在于，包括沿高度方向向下依次平行设置的第一板(1)、第二板(2)和第三板(3)，/n所述第一板(1)和所述第三板(3)设置为固定，所述第二板(2)分别与所述第一板(1)和所述第三板(3)可滑动连接，/n所述第一板(1)和所述第三板(3)均设有限位孔(11)，所述第二板(2)设有与拉杆(5)间隙配合的拉杆孔(21)，所述拉杆孔(21)的孔径小于所述限位孔(11)的孔径，所述拉杆孔(21)在所述第三板(3)上的投影位于所述限位孔(11)内，/n所述第二板(2)的上表面设有环形凸块(22)，所述环形凸块(22)与所述拉杆孔(21)同轴线设置，所述环形凸块(22)的内径不大于所述拉杆孔(21)的孔径，所述环形凸块(22)的外径沿高度方向向下逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，其特征在于，包括沿高度方向向下依次平行设置的第一板(1)、第二板(2)和第三板(3)，
所述第一板(1)和所述第三板(3)设置为固定，所述第二板(2)分别与所述第一板(1)和所述第三板(3)可滑动连接，
所述第一板(1)和所述第三板(3)均设有限位孔(11)，所述第二板(2)设有与拉杆(5)间隙配合的拉杆孔(21)，所述拉杆孔(21)的孔径小于所述限位孔(11)的孔径，所述拉杆孔(21)在所述第三板(3)上的投影位于所述限位孔(11)内，
所述第二板(2)的上表面设有环形凸块(22)，所述环形凸块(22)与所述拉杆孔(21)同轴线设置，所述环形凸块(22)的内径不大于所述拉杆孔(21)的孔径，所述环形凸块(22)的外径沿高度方向向下逐渐减小。


2.根据权利要求1所述的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，其特征在于，所述第一板(1)通过间隔块(4)与所述第三板(3)固定连接，所述间隔块(4)的高度大于所述第二板(2)的高度。


3.根据权利要求1所述的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，其特征在于，所述第二板(2)由至少两块卡环可拆卸连接组成。


4.根据权利要求3所述的辊盘式磨煤机拉杆上密封装置，其特征在于，所述卡环旋转对称。

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【专利技术属性】
技术研发人员：寿奎原，
申请(专利权)人：浙江浙能兰溪发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33