一种铝机设备定位缸保压液压回路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝机设备定位缸保压液压回路，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路组角换向阀、定位换向阀，液压泵连接组角换向阀，组角换向阀连接组角缸，组角换向阀的回油口连接定位换向阀的进油口，定位换向阀连接定位缸；控制系统包括PLC控制器。采用常规电磁阀的串联使用方法，将组角换向阀的回油口接到定位换向阀的进油口，即图中所示的T口连接P口，这样通过对两个换向阀逻辑控制，实现定位缸定位并任意位置调整，组角缸任意位置调整，并且互不影响，满足组角机所需功能，而不增加成本。而且可以很好地保证系统无负载启动和卸荷，系统不发热。

A pressure maintaining hydraulic circuit for positioning cylinder of aluminum machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝机设备定位缸保压液压回路
本技术涉及铝型材液压加工设备
，具体地说是一种铝机设备定位缸保压液压回路。
技术介绍
铝机加工设备组角机的动力是液压站，有定位缸和组角缸两个油缸完成门窗框架组角。液压缸工作过程通常有定位缸保压、定位缸前进和定位缸后退三个工作状态；还有组角缸前进，组角缸后退，组角缸保压，需要增加组角缸的任意位置调整。但现有液压管路满足不了该功能，要将原电磁阀中位机能改成“O”型封闭，且为了保证电机无负载启动减少噪音和发热，还要增加一个两位四通电磁阀卸荷。这样的话势必增加一路电磁阀，还要增大集成阀块尺寸，造成成本增加，故障点也增加，电气控制也更复杂。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种铝机设备定位缸保压液压回路，采用常规电磁阀的串联使用方法，将组角换向阀的回油口接到定位换向阀的进油口，即图中所示的T口连接P口，这样通过对两个换向阀逻辑控制，实现定位缸定位并任意位置调整，组角缸任意位置调整，并且互不影响，满足组角机所需功能，而不增加成本。而且可以很好地保证系统无负载启动和卸荷，系统不发热。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铝机设备定位缸保压液压回路，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路组角换向阀、定位换向阀，液压泵连接组角换向阀，组角换向阀连接组角缸，组角换向阀的回油口连接定位换向阀的进油口，定位换向阀连接定位缸；控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别电性连接动力部分、控制回路。所述动力部分还包括油箱，液压泵连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机，液压泵通过过滤器连接至油箱。所述的控制回路还包括溢流阀。定位换向阀回油口通过回油管连接至油箱，液压泵输出口通过溢流阀连接回油管。所述的PLC控制器分别电性连接组角换向阀、定位换向阀。本技术的有益效果是：1、采用常规电磁阀的串联使用方法，将组角换向阀的回油口接到定位换向阀的进油口，即图中所示的T口连接P口，这样通过对两个换向阀逻辑控制，实现定位缸定位并任意位置调整，组角缸任意位置调整，并且互不影响，满足组角机所需功能，而不增加成本。而且可以很好地保证系统无负载启动和卸荷，系统不发热。2、定位换向阀和组角换向阀的回油口仅有一个，实现了管路连接的简洁，减少了故障点，而且实现了上述系统无负载启动和卸荷，系统不发热的优点。附图说明图1为本技术管路和阀体连接图；图2为本技术第二种方案管路和阀体连接图。图中：1-动力部分，2-控制回路，11-油箱，12-液压泵，21-溢流阀，22-组角换向阀，23-定位换向阀，24-组角缸，25-定位缸，26-卸荷阀。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本技术省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本技术。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种铝机设备定位缸保压液压回路，包括动力部分1、控制回路2、控制系统，动力部分1包括液压泵12，控制回路2组角换向阀22、定位换向阀23，液压泵12连接组角换向阀22，组角换向阀22连接组角缸24，组角换向阀22的回油口连接定位换向阀23的进油口，定位换向阀23连接定位缸25；控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别电性连接动力部分1、控制回路2。如附图1所示，采用常规电磁阀的串联使用方法，将组角换向阀22的回油口接到定位换向阀23的进油口，即图中所示的T口连接P口，这样通过对两个换向阀逻辑控制，实现定位缸25定位并任意位置调整，组角缸24任意位置调整，并且互不影响，满足组角机所需功能，而不增加成本。而且可以很好地保证系统无负载启动和卸荷，系统不发热。所述动力部分1还包括油箱11，液压泵12连接电动机，PLC控制器通过电机驱动器连接电动机，液压泵12通过过滤器连接至油箱11。所述的控制回路2还包括溢流阀21。定位换向阀23回油口通过回油管连接至油箱，液压泵12输出口通过溢流阀21连接回油管。所述的PLC控制器分别电性连接组角换向阀22、定位换向阀23。定位换向阀23和组角换向阀22的回油口仅有一个，实现了管路连接的简洁，减少了故障点，而且实现了上述系统无负载启动和卸荷，系统不发热的优点。如附图2所示的第二种方案，将所示的分别连接组角缸、定位缸的两个电磁阀中位机能改成“O”型封闭，不过为了保证电动机无负载启动减少噪音和发热，还要增加一个两位四通卸荷阀26来卸荷。增加一个两位四通的卸荷阀26来保证电动机无负载启动减少噪音和发热，而且增加一路电磁阀，还要增大集成阀块尺寸，造成成本增加，故障点也增加，电气控制也更复杂。但是两个电磁阀单独控制也能解决
技术介绍
所述的问题。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝机设备定位缸保压液压回路，其特征是，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路组角换向阀、定位换向阀，液压泵连接组角换向阀，组角换向阀连接组角缸，组角换向阀的回油口连接定位换向阀的进油口，定位换向阀连接定位缸；/n控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别电性连接动力部分、控制回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝机设备定位缸保压液压回路，其特征是，包括动力部分、控制回路、控制系统，动力部分包括液压泵，控制回路组角换向阀、定位换向阀，液压泵连接组角换向阀，组角换向阀连接组角缸，组角换向阀的回油口连接定位换向阀的进油口，定位换向阀连接定位缸；
控制系统包括PLC控制器，PLC控制器分别电性连接动力部分、控制回路。


2.根据权利要求1所述的一种铝机设备定位缸保压液压回路，其特征是，所述动力部分还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵殿兵，崔爱艳，
申请(专利权)人：山东倍速智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37