一种离心式管道风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心式管道风机，包括同轴设置的离心风轮、外壳、导风圈和导流体，所述外壳包括渐扩管段和直管段，所述导风圈设置于渐扩管段的小径端且在形状及大小上与离心风轮的前轮盘匹配设置，使得导风圈和前轮盘间形成均匀的环向间隙，所述直管段连接渐扩管段的大径端，所述离心风轮通过电机底座安装支架与外壳直管段固定连接，所述导流体位于离心风轮的出风口且固定设置在电机底座安装支架上，离心风轮的电机容纳于所述导流体内部，所述导流体的外表面为收敛的弧面并与风道内壁构成渐扩型风道。所述风机通过独特的导风圈结构改善导流效果、减少漏风损失，并配合碗状导流体及具有渐扩管段的外壳，紧凑结构，改善风机性能、提高风机效率。

A centrifugal duct fan

【技术实现步骤摘要】
一种离心式管道风机
本技术涉及空气处理
，特别地，涉及一种可嵌入安装在风道中的离心式管道风机。
技术介绍
在现代通风系统或其他领域气体输送设备技术的发展中，常需要一种能够直接嵌入风道或其他气体输送管道内，同时又具有便于安装、风量大、压头高、噪音低、能效高等特点的风机。目前管道式风机的核心部件大多采用轴流风叶，但轴流风叶的缺点是风压低、噪声大，不能满足某些特定场合的应用需求。为了解决上述问题，业内通常采用离心风轮代替轴流风轮的方式；但在现有以离心风轮为核心部件的管道风机中，大多数风轮轴采用与管道轴线成直角或较大夹角的设计方案，造成风道过于迂回曲折，导致流动断面积剧烈变化且次生漩涡多、局部阻力大，进而降低了风机效率，同时也会提高噪声。除此之外，技术人调查后还发现，管道风机作为通风系统或其他气体输送设备的核心部件，在结构设计上还存在较大的优化空间，比如现有管道风机在其进风口和出风口位置处的结构设计粗糙、细节把控不严，导致风机效率一直难以突破瓶颈。技术人通过上述问题进行针对性研究，设计出一种新的管道风机技术方案。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心式管道风机，其特征在于，包括离心风轮(1)、外壳(2)和导风圈(3)；所述外壳(2)套设在离心风轮(1)的外部且包括渐扩管段(21)，所述渐扩管段(21)的横截面积沿气体流动方向逐渐增大，所述渐扩管段(21)的小径端为进风端且在该端设有用于安装离心风轮进风口的进风孔(23)，所述导风圈(3)设置在离心风轮(1)的进风口处且在二者间设置环向间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心式管道风机，其特征在于，包括离心风轮(1)、外壳(2)和导风圈(3)；所述外壳(2)套设在离心风轮(1)的外部且包括渐扩管段(21)，所述渐扩管段(21)的横截面积沿气体流动方向逐渐增大，所述渐扩管段(21)的小径端为进风端且在该端设有用于安装离心风轮进风口的进风孔(23)，所述导风圈(3)设置在离心风轮(1)的进风口处且在二者间设置环向间隙。


2.根据权利要求1所述的离心式管道风机，其特征在于，所述离心风轮(1)包括前轮盘(11)、后轮盘(12)、离心风叶(13)和电机(14)，所述前轮盘(11)、离心风叶(13)和后轮盘(12)沿气体流动方向依次设置且三者在电机(14)驱动下旋转；
所述导风圈(3)为环状结构且同轴套设在所述前轮盘(11)外部，所述导风圈(3)包括喇叭状的导风段(32)，所述导风段(32)的弧面形状与前轮盘(11)渐扩部分的弧面形状相匹配且在二者间形成环向间隙，在所述导风段(32)的小径端设有断面为U形的第一环形弯边(31)，所述第一环形弯边(31)向导风段的径向内侧折弯并使其折弯部分位于前轮盘(11)进风口的径向内侧，在所述第一环形弯边(31)和前轮盘(11)之间留有防止风机运行时发生碰撞和擦伤的保护间隙。


3.根据权利要求2所述的离心式管道风机，其特征在于，所述外壳(2)还包括直管段(24)，所述直管段(24)与渐扩管段(21)的大径端连接，所述直管段(24)的横截面积恒定并与渐扩管段(21)的最大横截面积相等，在所述渐扩管段(21)的小径端设有隔板(22)，所述进风孔(23)设置在所述隔板(22)的中心位置，所述导风圈(3)上导风段(32)的大径端通过径向向外延伸的第一环形平板(33)固定连接在所述隔板(22)上。


4.根据权利要求2或3所述的离心式管道风机，其特征在于，所述导风段(32)与前轮盘(11)之间的间隙厚度不超过离心风轮直径的15％，且间隙不均匀性误差不超过一倍。


5.根据权利要求3所述的离心式管道风机，其特征在于，在所述第一环形平板(33)和隔板(22)之间设有垫片A(61)，用于实现密封并调整导风圈(3)与前轮盘(11)之间的间隙大小和同轴度。

【专利技术属性】
技术研发人员：任承钦，
申请(专利权)人：任承钦，
类型：新型
国别省市：湖南;43