自动增压泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动增压泵，包括泵体和电机。泵体包括带泵壳安装孔的泵壳，电机包括带机筒安装孔的机筒、后盖。机筒与泵壳之间连接有机泵联盖，机泵联盖的一侧面为与泵壳固定连接的泵盖面，另一侧面为与机筒固定连接的机盖面，机筒与后盖一体成型；泵盖面、机盖面的外周缘均设有多个径向延伸的滑槽，滑槽内设有连接耳块，连接耳块上设有联盖安装孔；连接耳块上设有滑块，滑块嵌设在滑槽内形成径向滑移连接，滑槽内固定可转动设有径向延伸的微调螺杆，微调螺杆贯穿滑块并与之螺纹连接，由此通过微调螺杆的旋转使连接耳块沿微调螺杆滑移。本结构实现了泵盖与电机盖、机筒与后盖的一体化，且能微调安装孔位，降低了安装误差，减小了径向跳动。

Automatic Booster Pump

【技术实现步骤摘要】
自动增压泵
本技术涉及水泵制造
，尤其涉及一种自动增压泵。
技术介绍
现有的自动增压泵为了装配方便，大多数的零部件都是采用分体式连接，泵体由泵壳和泵盖连接，电机由机盖、机筒、后盖组合连接，再通过联接架连接机盖与泵盖。这些分体式连接结构普遍存在加工难度大、工艺一致性差等问题，且由于制造成形工艺等的影响会导致各个安装孔位的安装精度低，装配误差大，电机转子的同心度无法有效保证，容易在运转过程中出现径向跳动，导致工作时噪音大、磨损加剧等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种能够有效提高安装精度的自动增压泵。本技术的技术方案是：本技术所述的一种自动增压泵，包括依次连接的泵体和电机，所述泵体包括泵壳，所述电机包括机筒、后盖，所述泵壳上设有多个泵壳安装孔，所述机筒上设有多个机筒安装孔，其特征在于：所述机筒与泵壳之间连接有机泵联盖，所述机泵联盖的一侧面为与泵壳固定连接的泵盖面，另一侧面为与机筒固定连接的机盖面，所述机筒与后盖一体成型；所述泵盖面的外周缘、机盖面的外周缘均开设有多个沿径向延伸的滑槽且滑槽的径向外端为开放端，每个所述滑槽内设有一个连接耳块，所述连接耳块上开设有联盖安装孔，位于泵盖面的联盖安装孔与泵壳安装孔一一对应连接，位于机盖面的联盖安装孔与机筒安装孔一一对应连接；所述连接耳块朝向滑槽的端面上设有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内而形成径向滑移连接，所述滑槽内还设有径向延伸的微调螺杆，所述微调螺杆的内端固定可转动连接在滑槽的内端面上，微调螺杆的外端贯穿滑块并与之螺纹连接，由此通过微调螺杆的旋转使连接耳块沿微调螺杆滑移。上述结构，本技术将泵盖与电机盖、电机机筒与后盖进行一体化设计，不仅降低了加工与安装工艺的难度，提高其安装精度，减小了转子在运转过程中的径向跳动，而且还能通过微调安装孔位来弥补安装误差保证更高的精度，延长了设备的使用寿命，提高了整体经济效益。进一步地，在本技术所述的自动增压泵中，所述机筒安装孔、泵壳安装孔均为螺纹盲孔，所述联盖安装孔为螺纹通孔。进一步地，在本技术所述的自动增压泵中，所述微调螺杆的外端设有螺丝刀槽，便于旋转操作。进一步地，在本技术所述的自动增压泵中，所述螺丝刀槽为一字刀槽或十字刀槽。进一步地，在本技术所述的自动增压泵中，所述连接耳块的径向外端呈圆弧形，圆滑设计能够可以极大的降低外凸的连接耳块部件硬损的概率。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，设计合理，实现了泵盖与电机盖、电机机筒与后盖的一体化，减少加工与安装工艺，提高工作效率，且能够有效降低制造精度问题等带来的安装误差，减小了转子在运转过程中的径向跳动。2、本结构能够微调联盖安装孔的径向位置，以弥补连接部位的制造过程造成的误差影响，进一步消除了其安装误差，提高其安装精度；且便于操作，易于实现。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1圆圈处的局部放大示意图。图3为本技术局部爆炸示意图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步的说明：参照图1-图3所示，本实施例所述一种自动增压泵，包括依次连接的泵体和电机，所述泵体包括泵壳1，所述电机包括机筒3、后盖7，所述泵壳1上设有多个泵壳安装孔101，所述机筒3上设有多个机筒安装孔301。所述机筒3与泵壳1之间连接有机泵联盖2，所述机泵联盖2的一侧面为与泵壳1固定连接的泵盖面201，另一侧面为与机筒3固定连接的机盖面202，所述机筒3与后盖7一体成型。所述泵盖面201的外周缘、机盖面202的外周缘均开设有多个沿径向延伸的滑槽4且滑槽4的径向外端为开放端，每个所述滑槽4内设有一个连接耳块5，所述连接耳块5的径向外端呈圆弧形。所述连接耳块5上开设有联盖安装孔502，位于泵盖面201的联盖安装孔502与泵壳安装孔101一一对应连接，位于机盖面202的联盖安装孔502与机筒安装孔301一一对应连接。其中，所述机筒安装孔301、泵壳安装孔101均为螺纹盲孔，所述联盖安装孔502为螺纹通孔。所述连接耳块5朝向滑槽4的端面上设有滑块501，所述滑块501嵌设在滑槽4内而形成径向滑移连接，所述滑槽4内还设有径向延伸的微调螺杆6，所述微调螺杆6的内端固定可转动连接在滑槽4的内端面上，微调螺杆6的外端贯穿滑块4并与之螺纹连接，由此通过微调螺杆6的旋转使连接耳块5沿微调螺杆6滑移。为了便于调节，所述微调螺杆6的外端设有螺丝刀槽，所述螺丝刀槽为一字刀槽或十字刀槽。本结构在微调各个安装孔位时，仅需要旋转调节螺杆6，由于滑块501受到滑槽4的限制只能沿径向滑移，通过调节螺杆6与滑块4的螺纹配合，带动连接耳块5沿调节螺杆6滑移，而使得联盖安装孔502与其对应的机筒安装孔301或泵壳安装孔101对齐，便于其螺接，有效补偿了由制造成形工艺造成的孔位偏移等问题带来的安装误差，显著提高其精度。本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动增压泵，包括依次连接的泵体和电机，所述泵体包括泵壳，所述电机包括机筒、后盖，所述泵壳上设有多个泵壳安装孔，所述机筒上设有多个机筒安装孔，其特征在于：所述机筒与泵壳之间连接有机泵联盖，所述机泵联盖的一侧面为与泵壳固定连接的泵盖面，另一侧面为与机筒固定连接的机盖面，所述机筒与后盖一体成型；/n所述泵盖面的外周缘、机盖面的外周缘均开设有多个沿径向延伸的滑槽且滑槽的径向外端为开放端，每个所述滑槽内设有一个连接耳块，所述连接耳块上开设有联盖安装孔，位于泵盖面的联盖安装孔与泵壳安装孔一一对应连接，位于机盖面的联盖安装孔与机筒安装孔一一对应连接；所述连接耳块朝向滑槽的端面上设有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内而形成径向滑移连接，所述滑槽内还设有径向延伸的微调螺杆，所述微调螺杆的内端固定可转动连接在滑槽的内端面上，微调螺杆的外端贯穿滑块并与之螺纹连接，由此通过微调螺杆的旋转使连接耳块沿微调螺杆滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动增压泵，包括依次连接的泵体和电机，所述泵体包括泵壳，所述电机包括机筒、后盖，所述泵壳上设有多个泵壳安装孔，所述机筒上设有多个机筒安装孔，其特征在于：所述机筒与泵壳之间连接有机泵联盖，所述机泵联盖的一侧面为与泵壳固定连接的泵盖面，另一侧面为与机筒固定连接的机盖面，所述机筒与后盖一体成型；
所述泵盖面的外周缘、机盖面的外周缘均开设有多个沿径向延伸的滑槽且滑槽的径向外端为开放端，每个所述滑槽内设有一个连接耳块，所述连接耳块上开设有联盖安装孔，位于泵盖面的联盖安装孔与泵壳安装孔一一对应连接，位于机盖面的联盖安装孔与机筒安装孔一一对应连接；所述连接耳块朝向滑槽的端面上设有滑块，所述滑块嵌设在滑槽内而形成径向滑移连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立枫，
申请(专利权)人：台州韩进泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33