【技术实现步骤摘要】
带立式储气罐的集成式双螺杆空压机
本技术涉及空压机的
，更具体地说是涉及双螺杆空压机的
技术介绍
双螺杆空压机是一种双轴容积式回转型空气压缩机，它具有极高的运转可靠性和效率，双螺杆式空气压缩机主机结构简单，几乎没有易损件，因此螺杆主机运转可靠，使用寿命长，并且易操作易维护，同时具有极佳的动力平衡特性，其本身没有不平衡惯性力，在高速运转状态下非常平稳，因此，空压站无须专门制作基础就能投入使用，而且体积小，重量轻，使用很方便，由于螺杆压缩机具有强制输气的特性，容积流量几乎不受排气压力的影响，此外螺杆压缩机还具有低噪音低振动和压缩空气品质高等优点。然而目前常见的双螺杆空压机存在以下几点不足之处：一是集成度较低，结构较为复杂，装配困难，制造成本较高，且占用空间较大，不便于装配、搬运及检修等操作；二是当需要对空压机进行移机时，需要借助辅助设备进行操作，工作人员的劳动强度大，移机速度慢。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种具有很高的集成度，结构精简，占用空间小，制造成本低，并可对本...
【技术保护点】
1.带立式储气罐的集成式双螺杆空压机，其特征在于：它包括有机壳、电机、主螺杆、副螺杆、端盖、轴承、油封、空气滤清器、进气阀、第一安全阀、单向阀、吸油管、断油阀、空压机油过滤器、油气分离滤芯、最小压力阀、球阀、散热风机、油冷却器、气冷却器、柜体、柜门、行走机构、储气罐和第二安全阀，在所述主螺杆和副螺杆的两端部分别设置有枢轴，主螺杆和副螺杆位于机壳内，其枢轴分别通过轴承活动安装在机壳内，所述端盖固定安装在机壳上，该端盖套置在枢轴外侧，并盖置在轴承外侧，所述油封卡置在端盖内，并套置在枢轴外侧，所述电机固定安装在机壳上，电机的输出轴通过联轴器与主螺杆一端部的枢轴传动连接，在主螺杆和...
【技术特征摘要】
1.带立式储气罐的集成式双螺杆空压机，其特征在于：它包括有机壳、电机、主螺杆、副螺杆、端盖、轴承、油封、空气滤清器、进气阀、第一安全阀、单向阀、吸油管、断油阀、空压机油过滤器、油气分离滤芯、最小压力阀、球阀、散热风机、油冷却器、气冷却器、柜体、柜门、行走机构、储气罐和第二安全阀，在所述主螺杆和副螺杆的两端部分别设置有枢轴，主螺杆和副螺杆位于机壳内，其枢轴分别通过轴承活动安装在机壳内，所述端盖固定安装在机壳上，该端盖套置在枢轴外侧，并盖置在轴承外侧，所述油封卡置在端盖内，并套置在枢轴外侧，所述电机固定安装在机壳上，电机的输出轴通过联轴器与主螺杆一端部的枢轴传动连接，在主螺杆和副螺杆另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，主螺杆的齿轮与副螺杆的齿轮相啮合，在机壳的前上部开设有进气口，所述进气阀安装在机壳的进气口处，所述空气滤清器与进气阀相连通，在机壳的后下部设置有油壳，在油壳的底部设置有支脚，油壳通过支脚固定安装在柜体内，在位于油壳内的机壳底壁上开设有排出口，在机壳的排出口处设置有弯管，在油壳的下部开设有排油口，在油壳的上部设置有分离腔，所述第一安全阀与分离腔内部相连通，所述油气分离滤芯固定安装在分离腔内，在分离腔的顶壁上开设有与油气分离滤芯内部相连通的出气口，所述最小压力阀安装在分离腔的出气口处，在机壳的下部分别开设有回油口和进油口，所述单向阀的出口与回油口相连通，所述吸油管的一端部穿置在油气分离滤芯内，另一端部与单向阀的进口相连通，所述断油阀的一端部与进油口相连通，所述空压机油过滤器的一端部与断油阀的另一端部相连通，所述气冷却器包括有进气腔和出气腔，在柜体内设置有支架，气冷却器通过出气腔固定安装在支架上，在进气腔与出气腔之间设置有呈排的板状气道，在相邻的板状气道之间分别设置有第一翅片，在进气腔上开设有入气口，该入气口与最小压力阀相连通，在出气腔上开设有排气口，所述储气罐固定安装在柜体内，在储气罐上开设有气入口和气排口，气冷却器的排气口与储气罐的气入口相连通，所述球阀与储气罐的气排口相连通，所述第二安全阀与储气罐内...
【专利技术属性】
技术研发人员：季安意，
申请(专利权)人：湖北安亿压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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