一种工业水泵传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业水泵传感器，包括传感器本体、进水端阀嘴、外接接线头和出水端阀嘴，进水端阀嘴的第一端通过第一筒状部与第一连接腔相连接，进水端阀嘴的第二端与水泵相连接，外接接线头通过安装外壳与第二连接腔相连接，出水端阀嘴通过第二筒状部与第三连接腔相连接，传感器本体的内侧设置有传感器内腔，第一连接腔、第二连接腔和第三连接腔均与传感器内腔相连接，传感器内腔设置有电路板，电路板与外接接线头电连接。本实用新型专利技术传感器本体分别与进水端阀嘴、外接接线头和出水端阀嘴相连接的结构设置，传感器结构和连接关系较为简单，同时相对的连接处设置密封环，密封性能更好。

An industrial water pump sensor

【技术实现步骤摘要】
一种工业水泵传感器
本技术涉及工业水泵相关
，尤其涉及一种工业水泵传感器。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。现有技术中设置在水泵中的传感器结构和连接关系较为复杂，而且往往只能实现单一的功能，有很大的局限性。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工业水泵传感器，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种工业水泵传感器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种工业水泵传感器，包括传感器本体、进水端阀嘴、外接接线头和出水端阀嘴，传感器本体的顶部内侧设置有第一连接腔，进水端阀嘴的第一端通过第一筒状部与第一连接腔相连接，进水端阀嘴的第二端与水泵相连接，传感器本体的一侧端内侧设置有第二连接腔，外接接线头通过安装外壳与第二连接腔相连接，传感器本体的底部内侧设置有第三连接腔，出水端阀嘴通过第二筒状部与第三连接腔相连接，传感器本体的内侧设置有传感器内腔，第一连接腔、第二连接腔和第三连接腔均与传感器内腔相连接，传感器内腔设置有电路板，电路板与外接接线头电连接。作为本技术的进一步改进，电路板包括电源模块、控制处理器和传感器组，电源模块通过开关控制器与控制处理器的第一端相连接，控制处理器的第二端与传感器组相连接。作为本技术的进一步改进，传感器组包括温度传感器、阀位/流量传感器和压力传感器中的一种或者多种的组合。作为本技术的进一步改进，电路板还包括闪存器，闪存器与控制处理器的第二端相连接。作为本技术的进一步改进，第一筒状部和第一连接腔、安装外壳和第二连接腔、第二筒状部和第三连接腔之间均通过螺纹连接。作为本技术的进一步改进，第一筒状部和第一连接腔、安装外壳和第二连接腔、第二筒状部和第三连接腔之间均设置有密封环。作为本技术的进一步改进，电路板的外侧设置有金属外壳和PET保护膜层。作为本技术的进一步改进，电源模块为锂电池模块，控制处理器为单片微控制器。作为本技术的进一步改进，传感器本体外侧设置有不锈钢外壳。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术工业水泵传感器，传感器本体分别与进水端阀嘴、外接接线头和出水端阀嘴相连接的结构设置，传感器结构和连接关系较为简单，同时相对的连接处设置密封环，密封性能更好；通过电路板中控制处理器和传感器组的结构设置，传感器功能多样化；通过闪存器与控制处理器的第二端相连接，可以在断电的情况下进行数据存储；通过电路板的外侧设置有金属外壳和PET保护膜层，加大对电路板的保护；传感器本体外侧设置的不锈钢外壳，使得传感器本体结构更加可靠。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种工业水泵传感器的结构示意图；图2是图1中电路板模块的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1~图2所示，一种工业水泵传感器，包括传感器本体1、进水端阀嘴2、外接接线头7和出水端阀嘴12，传感器本体1的顶部内侧设置有第一连接腔4，进水端阀嘴2的第一端通过第一筒状部3与第一连接腔4相连接，进水端阀嘴2的第二端与水泵相连接，传感器本体1的一侧端内侧设置有第二连接腔5，外接接线头7通过安装外壳6与第二连接腔5相连接，传感器本体1的底部内侧设置有第三连接腔10，出水端阀嘴12通过第二筒状部11与第三连接腔10相连接，传感器本体1的内侧设置有传感器内腔9，第一连接腔4、第二连接腔5和第三连接腔10均与传感器内腔9相连接，传感器内腔9设置有电路板8，电路板8与外接接线头7电连接。优选的，电路板8包括电源模块13、控制处理器15和传感器组，电源模块13通过开关控制器14与控制处理器15的第一端相连接，控制处理器15的第二端与传感器组相连接。优选的，传感器组包括温度传感器16、阀位/流量传感器17和压力传感器18中的一种或者多种的组合。更加优选的，温度传感器16为红外温度传感器，用以检测与水泵相关联的液体温度。阀位/流量传感器17为检测阀位的霍尔元件，其生成的阀位检测信号是与阀的打开/闭合状态相对应的高低电平信号，用以检测与水泵相关联的阀的打开/闭合状态并生成阀位检测信号；阀位/流量传感器17为检测阀位的霍尔元件，其生成的阀位检测信号是与阀的打开/闭合状态相对应的高低电平信号，用以检测与水泵相关联的管路中的水流量并生成流量检测信号。压力传感器18为陶瓷电容敏感元件(CSE)或厚膜电阻或压敏电阻或MEMS敏感元件，其生成的压力检测信号是与水压相关联的电压信号，用以检测与水泵相关联的管路中的水压并生成压力检测信号。优选的，电路板8还包括闪存器19，闪存器19与控制处理器15的第二端相连接。优选的，第一筒状部3和第一连接腔4、安装外壳6和第二连接腔5、第二筒状部11和第三连接腔10之间均通过螺纹连接。优选的，第一筒状部3和第一连接腔4、安装外壳6和第二连接腔5、第二筒状部11和第三连接腔10之间均设置有密封环。优选的，电路板8的外侧设置有金属外壳和PET保护膜层。优选的，电源模块13为锂电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业水泵传感器，其特征在于，包括传感器本体（1）、进水端阀嘴（2）、外接接线头（7）和出水端阀嘴（12），所述传感器本体（1）的顶部内侧设置有第一连接腔（4），所述进水端阀嘴（2）的第一端通过第一筒状部（3）与第一连接腔（4）相连接，所述进水端阀嘴（2）的第二端与水泵相连接，所述传感器本体（1）的一侧端内侧设置有第二连接腔（5），所述外接接线头（7）通过安装外壳（6）与第二连接腔（5）相连接，所述传感器本体（1）的底部内侧设置有第三连接腔（10），所述出水端阀嘴（12）通过第二筒状部（11）与第三连接腔（10）相连接，所述传感器本体（1）的内侧设置有传感器内腔（9），所述第一连接腔（4）、第二连接腔（5）和第三连接腔（10）均与传感器内腔（9）相连接，所述传感器内腔（9）设置有电路板（8），所述电路板（8）与外接接线头（7）电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业水泵传感器，其特征在于，包括传感器本体（1）、进水端阀嘴（2）、外接接线头（7）和出水端阀嘴（12），所述传感器本体（1）的顶部内侧设置有第一连接腔（4），所述进水端阀嘴（2）的第一端通过第一筒状部（3）与第一连接腔（4）相连接，所述进水端阀嘴（2）的第二端与水泵相连接，所述传感器本体（1）的一侧端内侧设置有第二连接腔（5），所述外接接线头（7）通过安装外壳（6）与第二连接腔（5）相连接，所述传感器本体（1）的底部内侧设置有第三连接腔（10），所述出水端阀嘴（12）通过第二筒状部（11）与第三连接腔（10）相连接，所述传感器本体（1）的内侧设置有传感器内腔（9），所述第一连接腔（4）、第二连接腔（5）和第三连接腔（10）均与传感器内腔（9）相连接，所述传感器内腔（9）设置有电路板（8），所述电路板（8）与外接接线头（7）电连接。


2.如权利要求1所述的一种工业水泵传感器，其特征在于，所述电路板（8）包括电源模块（13）、控制处理器（15）和传感器组，所述电源模块（13）通过开关控制器（14）与控制处理器（15）的第一端相连接，所述控制处理器（15）的第二端与传感器组相连接。


3.如权利要求2所述的一种工业水泵传感器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，许敏，
申请(专利权)人：睿达智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12