一种游梁式抽油机支撑轴总成制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高石油工业游梁式抽油机支撑轴总成的润滑效果。本支撑轴总成包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油；旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。旋转筒可绕主轴间断转动并完成完整的圆周运动，运动过程中可将位于主轴承下部的润滑油带动到主轴承的上部，对主轴承进行充分的润滑，避免转动部件磨损。

A support shaft assembly of beam pumping unit

【技术实现步骤摘要】
一种游梁式抽油机支撑轴总成
本技术涉及石油工业游梁式抽油机的游梁与支架之间的承载部件，尤其是一种游梁式抽油机支撑轴总成，可提高支撑轴总成的润滑效果。
技术介绍
游梁式抽油机的支撑轴总成位于支架顶端，分为轴动式与座动式两种运动方式，游梁中间下平面由固定螺栓与支撑轴总成连接，轴动式的支撑轴总成安装与支架顶端，座动式的中间轴安装于游梁的下平面，它的作用是使抽油机的游梁实现上下往复运动，从而带动抽油杆、抽油泵上下往复运动。这个支撑轴总成的前端通过驴头承受悬点载荷，后端通过尾轴承总成与横船承受曲柄与平衡块产生的平衡重，支撑轴总成是游梁式抽油机的重要部件。游梁在工作过程中围绕支撑轴总成小范围往复摆动，支撑轴总成是游梁式抽油机的游梁与支架之间的传动承载部件。现有的支撑轴总成内部的转动副不能实现圆周运动，滑润油不能做到循环与清洁作用。由于支撑轴总成承受的交变负荷大，为了提高润滑效果、延长使用寿命，工作人员只能加满润滑脂使其保持润滑。现有的支撑轴总成的结构包括轴承座、主轴、轴承、轴承压盖、螺栓，这种支撑轴总成存在如下缺点：1、由于游梁式抽油机支撑轴总成中的主轴及轴上零件固定不动，轴承座随游梁摆动，不能完成圆周旋转运动，润滑油不能到达轴承上部、轴承上部不能得到润滑油的循环和更替，存在缺油润滑和润滑失效隐患，经常出现干磨故障及轴承的损坏。2、为保证润滑效果，现场保养中常常采取在轴承中挤入润滑脂后，再将内腔填满润滑脂压入轴承的安装方式，直到轴承外面两侧出油为止。但是在轴承座转动过程中，润滑脂在润滑腔中随着其容积变化，多余部分渗漏出轴承座，污染了抽油设备和油井周边土地。由于支撑轴总成工作环境恶劣，是维修保养的重点部位，要求每半年保养一次，每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂，现场操作时工作人员穿戴安全带，携带绳索登高5-7米，再由绳索上提活动扳手、黄油枪等工具，每个支撑轴总成每次使用约15-20枪黄油，每打完一枪还要通过绳索将空黄油枪放到地面，由地面工作人员填装黄油，抽油机上的工作人员通过黄油枪由黄油嘴处打入润滑脂，取下对面的放空螺丝，待新润滑脂将旧润滑脂替出，在放空处见到新润滑脂后为合格，特别是支撑轴总成的轴承受游梁的上下往复运动时无法实现圆周运转，润滑脂不能有效的润滑轴承的上半部分，导致轴承异常磨损，增加了成本，降低了油井时率，增加了工人的工作量，降低了企业效益。上述传统的保养方式存在着成本高、工作时间长、劳动强度大的问题，特别是每次保养时要使新润滑脂替出旧润滑脂以及抽油机运转过程中，润滑脂受热溢出，滴落在抽油机上造成不必要的工作量，润滑脂处理不当会造成环境污染。支撑轴总成打黄油时，操作员站在支架顶端，属于高空作业，虽然系着安全带操作，仍容易发生打滑坠落摔伤的事故，存在较大风险，操作的安全系数低，尤其是大多的抽油机支撑轴总成位置只有一个护圈，操作人员站在一根直径16毫米的铁棍上，极易疲劳，存在较大安全风险，操作的安全系数低。上述保养的操作时间平均可达2至3小时，操作时间长、工作量大，严重影响了油井的运行时率和原油产量，同时增加了操作工人的安全风险。目前，生产现场还有以下几种抽油机支撑轴总成：申请号：201820255689.6申请日：2018-02-12本技术公开了一种方便调节的抽油机横梁总成，包括支撑座，所述支撑座一边外壁的两边均开设有圆形通口，且圆形通口内壁套接有销轴，所述支撑座顶端外壁中轴线的位置通过螺栓固定有连接块，且连接块的顶端外壁通过螺栓固定有横梁本体，所述横梁本体的底端外壁通过螺栓固定有耳座，且横梁本体的一边外壁通过螺钉固定有水平仪，所述横梁本体的一侧外壁通过罗刷内固定有第一伺服电机。本技术通过在横梁的顶端两侧均增加了一个配重块，能够调节配重块使得横梁能够平衡，伺服电机和两个丝杠能够通过伺服电机来调节配重块，水平仪能够直接观察到横梁是否平衡，本横梁总成，便于调节平衡，提高施工人员的操作效率，降低生产成本。此专利技术仅解决了抽油机横梁总成的调向问题，不能有效解决总成的润滑问题。游梁式抽油机装配直驱电机的机械架构总成，申请号：201020286914.6申请日：2010-08-10。本技术涉及一种游梁式抽油机装配直驱电机的机械架构总成,包括直驱电机、与抽油机底座相固定的减速器底座及分别与抽油机的两根曲炳连杆连接的摇臂,还包括由横梁、纵梁、支撑架、装有轴承的轴承座、电机紧固件组成的架构总成;两根横梁、两根纵梁相固定构成井字结构底盘,在两根纵梁上分别固定一个钢制材料焊成的梯形支撑架,在两个支撑架上分别固定一个轴承座,底盘固定在减速器底座上,直驱电机通过四个电机紧固件固定在两根横梁上或直接固定在两根横梁上,直驱电机两端的轴头分别通过轴承座与摇臂连接。其优点,结构简单、容易制造、成本低,可以互换或通用。由于改制配置灵活,使得直驱电机能够符合各种游梁式抽油机的安装技术要求。这种机械架构总成不能用于抽油机的游梁上面。游梁式抽油机支撑轴总成的上述现状需要改变。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种游梁式抽油机支撑轴总成，能够使游梁式抽油机的支撑轴总成得到充分润滑，防止其内的转动部件磨损。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种游梁式抽油机支撑轴总成包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油，旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。所述单向传动装置是单向轴承或棘轮，旋转筒下部置于润滑油中并能够在单向传动装置的制动下和磁铁的带动下单向转动。所述旋转筒与磁铁对应安装，动轴承座与旋转筒之间留有间隙。所述旋转筒与单向传动装置的非固定侧设有导油边，所述导油边能够伸入主轴承的内壳体与外壳体之间。所述主轴承外侧设置挡油盘，挡油盘盘体的最大直径大于主轴承外壳体的内径。所述挡油盘安装于主轴的外部、位于主轴承与轴承盖之间，挡油盘的内圆装有密封圈。所述挡油盘的小径外圆设有回油槽，回油槽为环形凹槽、其槽口与轴承盖之间留有间隙。所述旋转筒的外表面是齿状结构。所述定轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述动轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。所述动轴承座与抽油机支架连接、做为本支撑轴总成的下轴承座，所述定轴承座与抽油机游梁连接、做为本支撑轴总成的上轴承座。本技术具有以下有益效果：抽油机的游梁为往复摆动，动轴承座或定轴承座可随之一起往复运动。在动轴承座或定轴承座与单向传动装置的转动方向相同时，磁铁可带动旋转筒转动；在动轴承座或定轴承座与单向传动装置的转动方向相反时，由于单向传动装置的存在，旋转筒不能反向运动，不随动轴承座或定轴承座一起运动，停留在当时的位置，直至动轴承座或定轴承座再次与单向传动装置同向运动，故旋转筒可间断式的单向转动。旋转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种游梁式抽油机支撑轴总成，包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油，其特征在于，旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机支撑轴总成，包括动轴承座、定轴承座、主轴和两个主轴承，主轴承安装在主轴中部凸台的两侧，主轴的两端安装在定轴承座中，动轴承座与主轴通过主轴承连接，两个主轴承之间注入润滑油，其特征在于，旋转筒和单向传动装置安装于两个主轴承之间，单向传动装置安装在主轴的中部凸台外部，旋转筒固定在单向传动装置的两侧，动轴承座的内腔装有磁铁。


2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述单向传动装置是单向轴承或棘轮，旋转筒下部置于润滑油中并能够在单向传动装置的制动下和磁铁的带动下单向转动。


3.根据权利要求1或2所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述旋转筒与磁铁对应安装，动轴承座与旋转筒之间留有间隙。


4.根据权利要求3所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，其特征在于，所述旋转筒与单向传动装置的非固定侧设有导油边，所述导油边能够伸入主轴承的内壳体与外壳体之间。


5.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机支撑轴总成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞武，王民山，陈建平，李鹏，王凤欣，邢炳利，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11