一种便于润滑的金属窗导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于润滑的金属窗导轨，包括金属窗主体，所述金属窗主体的内侧嵌合有玻璃板，所述金属窗主体的内侧底端表面设置有散热孔,所述金属窗主体的底端外表面设置有滑块，所述滑块的一侧设置有按动杆，所述滑块的外侧水平设置有滑板，所述滑板的底端表面设置有固定板，所述滑块的一端贯穿设置有注油孔，所述注油孔的表面贯穿滑块的表面设置有渗漏孔，所述注油孔的一端靠近按动杆的内侧表面设置有螺纹槽。本实用新型专利技术中，能够通过在滑块的内部设置注油孔与渗漏孔，且在其一端设置增压管，可以在滑动时通过撞击使得润滑油均匀渗漏到滑动部位，使得润滑效果较好，且通过散热孔散去摩擦热量，延缓部件生锈。

A kind of metal window guide rail easy to lubricate

【技术实现步骤摘要】
一种便于润滑的金属窗导轨
本技术涉及金属窗导轨
，尤其涉及一种便于润滑的金属窗导轨。
技术介绍
在如今的建筑中门窗是重要的装饰品与通风透光的重要部件，金属窗也是室内采光的重要部件，在进行使用时常常与导轨结合滑动，便于通风采光，实现基本功能，但是现有的金属窗导轨在使用时常常会发现，导轨滑动久了之后容易造成表面磨损，发出热量导致金属容易生锈，而且生锈之后不便注入润滑油，导致窗户滑动较为不便，滑动时产生噪音刺耳，为此我们提出了这种便于润滑的金属窗导轨。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于润滑的金属窗导轨。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于润滑的金属窗导轨，包括金属窗主体，所述金属窗主体的内侧嵌合有玻璃板，所述金属窗主体的内侧底端表面设置有散热孔,所述金属窗主体的底端外表面设置有滑块，所述滑块的一侧设置有按动杆，所述滑块的外侧水平设置有滑板，所述滑板的底端表面设置有固定板，所述滑块的一端贯穿设置有注油孔，所述注油孔的表面贯穿滑块的表面设置有渗漏孔，所述注油孔的一端靠近按动杆的内侧表面设置有螺纹槽，所述按动杆的外侧设置有增压管，所述按动杆与增压管之间设置有拉伸弹簧，所述增压管的内侧表面设置有活塞板。作为上述技术方案的进一步描述：所述玻璃板与金属窗主体之间设置有镶嵌槽，所述玻璃板通过镶嵌槽固定嵌合在金属窗主体的内侧，且金属窗主体与玻璃板形状均为矩形。作为上述技术方案的进一步描述：所述散热孔的数量为十六组，所述散热孔呈等距直线排布，所述散热孔关于金属窗主体的中心线轴对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块的上端通过焊接方式与金属窗主体固定连接，所述滑块的外表形状尺寸与滑板的内表形状尺寸相适配，所述金属窗主体通过滑块与滑板滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板与金属窗主体之间设置有连接柱，所述固定板通过连接柱与金属窗主体固定连接，所述固定板的内侧贯穿设置有安装螺丝，所述固定板通过固定螺丝与墙体固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述增压管通过螺纹槽与注油孔活动连接，所述增压管的内径尺寸与活塞板的外径尺寸相适配，所述拉伸弹簧呈拉伸状态。作为上述技术方案的进一步描述：所述渗漏孔的数量为若干组，所述渗漏孔关于注油孔的中心线镜像对称，所述注油孔的内部储存有润滑油。本技术中，通过在金属窗主体的底边框靠近玻璃板的两侧设置的多组等距直线排布的散热孔，使得金属窗主体的滑动部位通风，可以在进行滑动时使得滑动结构产生的热量可以及时的通过散热孔散发出去，不会使得滑块与滑板容易生锈；且在滑块的内部贯穿有注油孔通过在增压管的注油孔与增压管的内部储存润滑油，可以利用金属窗主体在滑动时，带动滑块向着墙边滑动从而会使得按动杆撞击建筑墙体，使得按动杆推动活塞板向着注油孔的内部挤压润滑油，从而使得润滑油受到压力通过注油孔的两侧渗漏孔不断向着滑块与滑板的接触部位渗出，使得滑动时接触的油量均匀散布，使得润滑效果更好，且通过螺纹槽与增压管的连接，可以使得增压管便于拆卸进而可以方便的向注油孔的内部注入润滑油。附图说明图1为本技术提出的一种便于润滑的金属窗导轨的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于润滑的金属窗导轨中滑块的连接图；图3为本技术提出的一种便于润滑的金属窗导轨中滑块的结构剖视图；图4为本技术提出的一种便于润滑的金属窗导轨中增压管的结构剖视图。图例说明：1、金属窗主体；2、玻璃板；3、散热孔；4、滑块；5、按动杆；6、滑板；7、固定板；8、注油孔；9、渗漏孔；10、螺纹槽；11、增压管；12、拉伸弹簧；13、活塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，一种便于润滑的金属窗导轨，包括金属窗主体1，金属窗主体1的内侧嵌合有玻璃板2，金属窗主体1的内侧底端表面设置有散热孔3,金属窗主体1的底端外表面设置有滑块4，滑块4的一侧设置有按动杆5，滑块4的外侧水平设置有滑板6，滑板6的底端表面设置有固定板7，滑块4的一端贯穿设置有注油孔8，注油孔8的表面贯穿滑块4的表面设置有渗漏孔9，注油孔8的一端靠近按动杆5的内侧表面设置有螺纹槽10，按动杆5的外侧设置有增压管11，按动杆5与增压管11之间设置有拉伸弹簧12，增压管11的内侧表面设置有活塞板13。玻璃板2与金属窗主体1之间设置有镶嵌槽，玻璃板2通过镶嵌槽固定嵌合在金属窗主体1的内侧，且金属窗主体1与玻璃板2形状均为矩形，便于固定采光；散热孔3的数量为十六组，散热孔3呈等距直线排布，散热孔3关于金属窗主体1的中心线轴对称，便于散去摩擦产生的热量，延缓滑动结构生锈；滑块4的上端通过焊接方式与金属窗主体1固定连接，滑块4的外表形状尺寸与滑板6的内表形状尺寸相适配，金属窗主体1通过滑块4与滑板6滑动连接，实现滑动使得金属窗主体1可以滑到一侧，便于室内通风；固定板7与金属窗主体1之间设置有连接柱，固定板7通过连接柱与金属窗主体1固定连接，固定板7的内侧贯穿设置有安装螺丝，固定板7通过固定螺丝与墙体固定连接，用于金属窗主体1的整体与建筑的安装；增压管11通过螺纹槽10与注油孔8活动连接，增压管11的内径尺寸与活塞板13的外径尺寸相适配，便于进行丝接，拉伸弹簧12呈拉伸状态，用于撞击按动之后拉力使得按动杆5恢复到原状；渗漏孔9的数量为若干组，渗漏孔9关于注油孔8的中心线镜像对称，便于润滑油均匀散布，提升润滑效果，注油孔8的内部储存有润滑油，用于润滑。工作原理：将金属窗主体1通过滑块4滑动安装在滑板6的上端，利用玻璃板2可以采光，在需要通风时，通过滑块4在滑板6的内部滑动，从而使得金属窗主体1可以滑动开一定空间进而通风，且在按动杆5滑动撞击到建本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于润滑的金属窗导轨，包括金属窗主体（1），其特征在于：所述金属窗主体（1）的内侧嵌合有玻璃板（2），所述金属窗主体（1）的内侧底端表面设置有散热孔（3）,所述金属窗主体（1）的底端外表面设置有滑块（4），所述滑块（4）的一侧设置有按动杆（5），所述滑块（4）的外侧水平设置有滑板（6），所述滑板（6）的底端表面设置有固定板（7），所述滑块（4）的一端贯穿设置有注油孔（8），所述注油孔（8）的表面贯穿滑块（4）的表面设置有渗漏孔（9），所述注油孔（8）的一端靠近按动杆（5）的内侧表面设置有螺纹槽（10），所述按动杆（5）的外侧设置有增压管（11），所述按动杆（5）与增压管（11）之间设置有拉伸弹簧（12），所述增压管（11）的内侧表面设置有活塞板（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于润滑的金属窗导轨，包括金属窗主体（1），其特征在于：所述金属窗主体（1）的内侧嵌合有玻璃板（2），所述金属窗主体（1）的内侧底端表面设置有散热孔（3）,所述金属窗主体（1）的底端外表面设置有滑块（4），所述滑块（4）的一侧设置有按动杆（5），所述滑块（4）的外侧水平设置有滑板（6），所述滑板（6）的底端表面设置有固定板（7），所述滑块（4）的一端贯穿设置有注油孔（8），所述注油孔（8）的表面贯穿滑块（4）的表面设置有渗漏孔（9），所述注油孔（8）的一端靠近按动杆（5）的内侧表面设置有螺纹槽（10），所述按动杆（5）的外侧设置有增压管（11），所述按动杆（5）与增压管（11）之间设置有拉伸弹簧（12），所述增压管（11）的内侧表面设置有活塞板（13）。


2.根据权利要求1所述的一种便于润滑的金属窗导轨，其特征在于：所述玻璃板（2）与金属窗主体（1）之间设置有镶嵌槽，所述玻璃板（2）通过镶嵌槽固定嵌合在金属窗主体（1）的内侧，且金属窗主体（1）与玻璃板（2）形状均为矩形。


3.根据权利要求1所述的一种便于润滑的金属窗导轨，其特征在于：所述散热孔（3）的数量为十六组，所述散热孔（3）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，黄岭，
申请(专利权)人：江苏鑫品堡诚装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32